本实用新型专利技术公开的一种新型隧道排烟除尘系统装置，包括送风机构、抽风机构、除尘机构和防炮烟扩散机构；所述除尘机构包括至少一个自动喷雾装置，所述自动喷雾装置在所述掌子面处；所述防炮烟扩散机构设在隧道口且防炮烟扩散机构包括隔离装置。本实用新型专利技术一种新型隧道排烟除尘系统装置，设计合理，充分利用现场的装置设备，送风机构和抽风机构结合，便于隧道内空气的循环流通，及时将废气向外排放，将新鲜空气通入隧道内，保持隧道内的空气质量；增设的自动喷雾装置能进一步防止爆破后产生的炮烟扩散到隧道外空气中，将炮烟或有害气体颗粒吸附、结合然后沉降到地面，进一步提高了除尘率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型隧道排烟除尘系统装置
本技术涉及隧道施工
，具体是一种新型隧道排烟除尘系统装置。
技术介绍
隧道施工过程中，对炮烟、废气的控制尤为重要，它将直接影响隧道整体施工进程。针对炮烟浓度的控制，目前隧道内降尘现有的方法主要是采取压入的通风方式，还有部分采用降尘车或雾炮机来降尘。这些方法的缺点在于对炮烟的流向不易控制，很容易在隧道内扩散，影响作业环境，严重影响作业人员的身体健康，难达到预期的效果。目前国内隧道多数采用风机进行压入式进行隧道降尘，隧道开挖后及时将风管接距离到掌子面30-50M处将隧道内炮烟浓度降低，保证隧道内的施工环境。上述隧道通风降尘方法虽然很实用，但都存在不同程度上的缺点，主要体现在：排烟过程中是让烟雾沿着整个隧道向隧道口排出，造成整个隧道排烟二次污染；通风降尘只能保证单方面空气质量；操作不及时很容易造成洞内环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型隧道排烟除尘系统装置，以解决
技术介绍
中的技术问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型隧道排烟除尘系统装置，包括送风机构、抽风机构、除尘机构和防炮烟扩散机构；所述送风机构包括风压机和送风管，所述风压机设置在所述隧道外侧，所述送风管一端与所述风压机连通且另一端设置掌子面处，所述送风管在所述隧道上部的一侧；所述抽风机构包括抽风机和抽风管，所述抽风管与所述抽风机连接，所述抽风管在所述隧道顶部；所述除尘机构包括至少一个自动喷雾装置，所述自动喷雾装置在所述掌子面处；所述防炮烟扩散机构设在隧道口且防炮烟扩散机构包括隔离装置。所述抽风机设有若干个且间隔式分布在所述抽风管的路径上分别与所述抽风管接通，每间隔45-65m所述抽风管的底部设有百叶窗。所述隔离装置设置在所述掌子面后60-100M处。所述隔离装置包括充气拱门，所述充气拱门撑开后与所述隧道的顶部以及两侧贴紧，所述充气拱门上设有布帘，所述布帘覆盖所述充气拱门的弧形部。所述自动喷雾装置包括喷枪体和喷头，所述喷枪体包括雾化室、进水室和进气室，所述雾化室为楔形结构，所述喷头固设在所述雾化室的左侧，所述雾化室的右侧与所述进水室的一侧固定连接，所述进水室的另一侧与所述进气室固定连接，所述进水室与所述进气室之间设有控制阀；所述进水室外设有多个水嘴，所述水嘴对称环绕分布在所述进水室外侧，所述水嘴的一端连通所述进水室且另一侧与水管连通，所述进气室与气管连通。所述雾化室包括雾化室外管和雾化室内管，所述雾化室内管中心轴与所述雾化室外管中心轴重合，所述雾化室外管与所述雾化室内管之间的间隙形成第一通道；所述进水室包括进水室外管和进水室内柱，所述进水室内柱与所述进水室外管之间连接多根支撑柱，所述进水室内柱的中心轴与所述进水室外管的中心轴重合，所述进水室外管与所述进水室内柱之间的间隙形成第二通道；所述雾化室内管与所述进水室内柱固定连接，所述雾化室外管与所述进水室外管固定连接，所述第一通道与所述第二通道连通，所述第一通道与所述第二通道宽度相同。所述控制阀为弹簧式进气阀，所述弹簧式进气阀的一端与所述进水室内柱固定连接。所述进气室包括增压通气盘和压力腔，所述增压通气盘与所述压力腔通过螺丝固定连接，所述增压通气盘中间设有出气通孔，所述增压通气盘为内凹的球型，所述弹簧式进气阀的阀芯抵在所述进气室的出气通孔。与现有技术相比，本技术一种新型隧道排烟除尘系统装置，设计合理，送风机构和抽风机构结合，便于隧道内空气的循环流通，及时将废气向外排放，将新鲜空气通入隧道内，保持隧道内的空气质量；增设的自动喷雾装置能进一步防止爆破后产生的炮烟扩散到隧道外空气中，将炮烟或有害气体颗粒吸附、结合然后沉降到地面，进一步提高了除尘率。附图说明图1：一种新型隧道排烟除尘系统装置侧视方向结构示意简图；图2：隧道口示意简图；图3：一种新型隧道排烟除尘系统装置的自动喷雾装置结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。具体实施1：请参阅图1到图3，本技术实施例中，一种新型隧道排烟除尘系统装置，包括送风机构1、抽风机构2、除尘机构4和防炮烟扩散机构3；所述送风机构1负责将隧道外的新鲜空气送入施工掌子面20处，所述抽风机构2负责将掌子面20处的炮烟以及废气向隧道外排放，使隧道施工掌子面20内的空气形成循环对流，减少炮烟以及污浊空气；所述送风机构1包括风压机101和送风管102，所述风压机101设置在所述隧道外侧，所述送风管102一端与所述风压机101连通且另一端设置掌子面20处，所述送风管102在所述隧道上部一侧；所述抽风机构2包括抽风机201和抽风管202，所述抽风管202在所述隧道顶部，所述抽风机2设有若干个且间隔式分布在所述抽风管202的路径上分别与所述抽风管202接通，每间隔45-65m所述抽风管202的底部设有百叶窗(图中未标示)，隧道内的有害气体还可通过所述百叶窗被吸附进所述抽风管202内，可进一步达到排废气的功能，所述抽风管202的管口滞后于所述送风管102的管口。施工隧道内会使用钻孔台车19，所述除尘机构4设在所述钻孔台车19前方，所述除尘机构4包括两个自动喷雾装置，所述自动喷雾装置在所述掌子面20处，所述防炮烟扩散机构3设在隧道口且防炮烟扩散机构3包括隔离装置301；所述隔离装置301设置在所述掌子面20后60-100M处，根据现场隧道的长度确定隔离距离。所述隔离装置301包括充气拱门301-1，所述充气拱门301-1在所述钻孔台车19的后侧，通过钻孔台车19上的气泵等设备对所述充气拱门301-1进行充气使用，所述充气拱门301-1撑开后与所述隧道的顶部以及两侧贴紧，所述充气拱门301-1上设有布帘301-2，所述布帘301-2覆盖所述充气拱门301-1的弧形部，通过所述布帘301-2将所述钻孔台车19到掌子面20处的区间形成一个封闭的空间，通过所述自动喷雾装置将爆破后产生的炮烟进行降尘作业，将空气中的灰尘进行吸附再降落到地面上。所述自动喷雾装置包括喷枪体和喷头5，所述喷枪体包括雾化室6、进水室7和进气室8，所述雾化室6为楔形结构，所述喷头5固设在所述雾化室6的左侧，所述雾化室6的右侧与所述进水室7的一侧固定连接，所述进水室7的另一侧与所述进气室8通过螺丝固定连接，所述进水室7与所述进气室8之间设有弹簧式进气阀11；所述进气室8与气管12连通，所述气管12上设有压力阀15，通过所述压力阀15控制气体的流量。所述雾化室6包括雾化室外管601和雾化室内管602，所述雾化室内管602中心轴与所述雾化室外管601中心轴重合，所述雾化室外管601与所述雾化室内管602之间的间隙形成第一通道603；所述进水室7包括进水室外管701和进水室内柱702，所述进水室内柱702与所述进水室外管701之间设有四根支撑柱704，所述进水室内柱702的中心轴与所述进水室外管701的中心轴重合，所述进水室外管701与所述进水室内柱702之间的间隙形成第二通道703；所述第一通道603与所述第二通道703连通，所述第一通道603与所述第二通道703宽度相同。所述雾化室外管601右端设有台阶604，所述进水室外管701一端对应卡入所述雾化室外管601右端的台阶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型隧道排烟除尘系统装置，其特征在于：包括送风机构、抽风机构、除尘机构和防炮烟扩散机构；所述送风机构包括风压机和送风管，所述风压机设置在所述隧道外侧，所述送风管一端与所述风压机连通且另一端设置掌子面处，所述送风管在所述隧道上部的一侧；所述抽风机构包括抽风机和抽风管，所述抽风管与所述抽风机连接，所述抽风管在所述隧道顶部；所述除尘机构包括至少一个自动喷雾装置，所述自动喷雾装置在所述掌子面处；所述防炮烟扩散机构设在隧道口且防炮烟扩散机构包括隔离装置。
【技术特征摘要】
1.一种新型隧道排烟除尘系统装置，其特征在于：包括送风机构、抽风机构、除尘机构和防炮烟扩散机构；所述送风机构包括风压机和送风管，所述风压机设置在所述隧道外侧，所述送风管一端与所述风压机连通且另一端设置掌子面处，所述送风管在所述隧道上部的一侧；所述抽风机构包括抽风机和抽风管，所述抽风管与所述抽风机连接，所述抽风管在所述隧道顶部；所述除尘机构包括至少一个自动喷雾装置，所述自动喷雾装置在所述掌子面处；所述防炮烟扩散机构设在隧道口且防炮烟扩散机构包括隔离装置。2.根据权利要求1所述的一种新型隧道排烟除尘系统装置，其特征在于：所述抽风机设有若干个且间隔式分布在所述抽风管的路径上分别与所述抽风管接通，每间隔45-65m所述抽风管的底部设有百叶窗。3.根据权利要求1所述的一种新型隧道排烟除尘系统装置，其特征在于：所述隔离装置设置在所述掌子面后60-100M处。4.根据权利要求1所述的一种新型隧道排烟除尘系统装置，其特征在于：所述隔离装置包括充气拱门，所述充气拱门撑开后与所述隧道的顶部以及两侧贴紧，所述充气拱门上设有布帘，所述布帘覆盖所述充气拱门的弧形部。5.根据权利要求1所述的一种新型隧道排烟除尘系统装置，其特征在于：所述自动喷雾装置包括喷枪体和喷头，所述喷枪体包括雾化室、进水室和进气室，所述雾化室为楔形结构，所述喷头固设在所述雾化室的左侧，所述雾化室的右侧与所述进...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏华昌，
申请(专利权)人：广东矿发节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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