铝模板传送一体机制造技术

本实用新型专利技术提供的一种铝模板传送一体机，包括机架、传送装置、涂覆装置；传送装置包括第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴和第二辊轴各自可旋转地支承在机架上；涂覆装置包括固设于机架上的油槽、喷油管以及可旋转地设于机架上的油辊，油槽开口朝向传送通道的出口一侧，喷油管及油辊均位于油槽的开口一侧，喷油管设有进油口和沿油辊的长度方向分布的若干出油孔；使得喷油管能沿油辊的长度方向均匀的向油辊喷油，保证油辊表面沿轴向受油均匀，继而使得油辊向铝模板涂覆油料时能够均匀涂覆，保证铝模板上油料涂覆均匀，使得能在铝模板全表面范围内减少混凝土的粘附。

Aluminum template conveyor

The utility model provides an integrated conveyor for aluminum template, which comprises a frame, a conveying device and a coating device; the conveying device comprises a first and a second roller axles, each of which can be rotatably supported on the frame; the coating device comprises an oil tank fixed on the frame, a fuel injection pipe and an oil roller rotatably arranged on the frame, with the opening of the oil tank facing the conveying channel. On the outlet side, the nozzle and the oil roll are located at the opening side of the oil tank. The nozzle has an inlet and several oil outlets distributed along the length direction of the oil roll. The nozzle can inject oil evenly to the oil roll along the length direction of the oil roll, ensuring that the oil roll surface receives oil evenly along the axis, and then the oil roll can be uniformly coated when coating oil to the aluminium template, ensuring that the oil on the aluminium template can be uniformly coated. The uniform coating makes it possible to reduce the adhesion of concrete within the full surface of the aluminum formwork.

【技术实现步骤摘要】
铝模板传送一体机
本技术涉及建筑机械
，具体地说，是涉及一种铝模板传送一体机。
技术介绍
建筑模板(铝模板)是一种临时性支护结构，其作用是使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。并且，建筑模板在建筑工程中是可反复使用的材料，然而，在铝模板在每次使用时都容易粘结一定量的混凝土，导致铝模板表面不平整，容易在下一次使用时对建筑表面造成影响，使得建筑表面出现不平整和建筑主体结构尺寸过大的问题。为了解决上述问题，工程中往往采用在传送机上加装油辊为铝模板涂油的方式来减少混凝土对铝模板的粘附，在铝模板经过时油辊转动向铝模板涂油，然而，油辊往往会涂覆不均匀，致使铝模板的一些部分油量偏多，一些部位的油量偏少，从而导致铝模板上部分位置仍然容易粘附混凝土，而部分位置油料过多也容易造成油料的浪费。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种可对建筑模板实现自动化涂覆上油且油料涂覆均匀的铝模板传送一体机。为了实现本技术的主要目的，本技术提供的一种铝模板传送一体机，其中，包括机架、传送装置、涂覆装置、驱动装置和控制装置；传送装置包括设置在铝模板的传送通道上的至少一组辊轴组，每一组辊轴组包括平行设置的第一辊轴和第二辊轴，且第一辊轴和第二辊轴各自可旋转地支承在机架上；涂覆装置位于传送通道的出口处，涂覆装置包括固设于机架上的油槽、喷油管以及可旋转地设于机架上的油辊，油槽开口朝向传送通道的出口一侧，喷油管及油辊均位于油槽的开口一侧，喷油管设有进油口和沿油辊的长度方向分布的若干出油孔；驱动装置与机架固定连接，驱动装置驱动辊轴组的至少一根辊轴转动；控制装置与机架固定连接，控制装置与驱动装置电连接。由上可见，本技术通过对铝模板传送一体机的设置和结构设计，使得喷油管能沿油辊的长度方向均匀的向油辊喷油，保证油辊表面沿轴向受油均匀，继而使得油辊向铝模板涂覆油料时能够均匀涂覆，保证铝模板上油料涂覆均匀，使得能在铝模板全表面范围内减少混凝土的粘附。进一步的优选方案是，涂覆装置还包括油泵，油泵连接油槽和喷油管的进油口。由上可见，油泵连接油槽和喷油管的进油口，油泵将油槽中的油料泵送至喷油管中，使得喷油管能够持续向油辊喷油；此外还可以通过油泵的泵送压力调节喷油管的喷油压力，进而调节喷油管的喷油速度，便于操作人员根据使用情况自由选择合适的喷油速度。另一个优选方案是，油辊与机架之间设有第一预紧装置，铝模板通过油辊时，第一预紧装置带动油辊紧贴铝模板。由上可见，在铝模板传送机传送铝模板时，第一预紧装置带动油辊紧贴铝模板，这样油辊与铝模板的接触面积更大，接触更全面，使油辊在对铝模板进行油料涂覆时不容易漏掉某些区域，避免涂覆不全面，使铝模板表面各部分都能涂覆到油料。进一步的优选方案是，铝模板传送一体机还包括第一滑移组件，第一滑移组件包括设于机架上的第一导轨及滑设于第一导轨上的第一滑块，油辊可旋转地支承于第一滑块上。由上可见，油辊可旋转地支承于第一滑块上，滑块滑设于第一导轨上，这样就使得油辊能够相对机架移动，再加上第一预紧装置的设置，就使得铝模板通过油辊时，油辊不会对铝模板的传送造成阻碍，此外油辊能够压紧铝模板，使得油辊对铝模板的涂覆效果更好。更进一步的方案是，第一预紧装置为压簧和/或拉簧，压簧和/或拉簧连接第一滑块和机架，且压簧位于第一滑块的远离铝模板传送路径的一侧，拉簧位于第一滑块的靠近铝模板传送路径的一侧。由上可见，在拉簧和/或压簧的作用下，使得在铝模板通过油辊时，拉簧和/或压簧的弹力将油辊压向铝模板表面，使油辊对铝模板的涂覆效果更好。一个优选方案是，同一辊轴组的第一辊轴和第二辊轴的轴心距可调节，且同一辊轴组的第一辊轴与第二辊轴之间设有第二预紧装置。由上可见，同一辊轴组的第一辊轴和第二辊轴的轴心距可调节，使得第一辊轴与第二辊轴间的空间能够允许不同厚度的铝模板通过，第一辊轴与第二辊轴间设有第二预紧装置，使得第一辊轴和第二辊轴能一定程度上压紧不同厚度的铝模板，从而转动传送不同厚度的铝模板，铝模板传送一体机的适用范围更广。另一个优选方案是，铝模板驱动一体机还包括第二滑移组件，第二滑移组件包括设于机架上的第二导轨及滑设于第二导轨上的第二滑块，第一辊轴可旋转地支承于第二导轨的一端，第二辊轴可旋转地支承于第二滑块上。由上可见，第一辊轴可转动地支承在固定的机架上，第二辊轴可转动地支承在可滑动的第二滑块上，这样就使得第一辊轴与第二辊轴之间的轴间距可变化，再加上第二预紧装置的设置，使得第一辊轴与第二辊轴之间在不同的轴间距情况下始终存在相互靠近的预紧力，使得第一辊轴和第二辊轴在传送不同厚度的铝模板时都能够压紧铝模板从而实现对铝模板的传送。更近一步的方案是，第二预紧装置包括拉簧和/或压簧，拉簧和/或压簧连接第二滑块和机架，压簧位于第二滑块的远离第一辊轴的一侧，拉簧位于第二滑块的靠近第一辊轴的一侧。由上可见，在拉簧和/或压簧的作用下第一辊轴与第二辊轴始终保持相互尽可能靠拢的状态，共同夹持住铝模板，使得第一辊轴和第二辊轴在传送不同厚度的铝模板时都能够压紧铝模板从而实现对铝模板的传送。另一个优选方案是，铝模板传送一体机还包括旋向锁定装置，旋向锁定装置用于锁定或解除锁定辊轴的旋向。由上可见，旋向锁定装置能够限制辊轴的旋转方向，正常运转情况下，方向锁定装置锁定辊轴的旋向，使得辊轴只能正向旋转以传送铝模板，能够避免辊轴在铝模板重力的作用下自转而导致铝模板脱离铝模板传送一体机，避免处于传送中的铝模板从铝模板传送一体机掉落，保证铝模板传送一体机传送和清理运行安全；当出现有铝模板卡死在传送过程中时，解除选项锁定装置对辊轴旋向的锁定，使得铝模板能够从传入铝模板传送一体机的方向取出，便于及时解决铝模板的卡死问题。进一步的优选方案是，旋向锁定装置包括单向轴承和外圈锁定机构，单向轴承的内圈与辊轴传动路径上的一传动轴固定，外圈锁定机构固设于机架上，且外圈锁定机构对单向轴承的外圈进行锁定或解除锁定。由上可见，在正常情况下，外圈锁定机构锁定住单向轴承的外圈，通过单向轴承内外圈只能单向旋转的特性，使辊轴只能保持单向旋转；当出现铝模板卡死的现象时，外圈锁定机构解除对单向轴承外圈的锁定，在铝模板自身重力或外力拖动的作用下，轴承外圈能够相对机架反向旋转，从而使得辊轴反向旋转，允许铝模板从入口抽出，便于及时解决铝模板卡死的问题。附图说明图1是本技术铝模板传送一体机去除覆板后的主视图。图2是图1的左视图。图3是图1的右视图。图4是图1的A向剖视图。图5是图1的B向剖视图。图6是图3的C向剖视图。图7是本技术铝模板传送一体机去除覆板后的立体图。图8是本技术铝模板传送一体机的立体外观图。图9是图3的D向剖视图。图10是图9中E处的放大图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式参照图1、图2和图7，本实施例的铝模板传送一体机包括机架1、传送装置2、驱动装置3、传动装置4、除渣装置5、旋向锁定装置6、涂覆装置7、传入检测装置8、传出检测装置9和控制装置，驱动装置3包括第一驱动装置31和第二驱动装置32，控制装置与机架1固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝模板传送一体机，其特征在于，包括：机架；传送装置，所述传送装置包括设置在铝模板的传送通道上的至少一组辊轴组，每一组所述辊轴组包括平行设置的第一辊轴和第二辊轴，且所述第一辊轴和所述第二辊轴各自可旋转地支承在所述机架上；涂覆装置，所述涂覆装置位于所述传送通道的出口处，所述涂覆装置包括固设于所述机架上的油槽、喷油管以及可旋转地设于所述机架上的油辊，所述油槽开口朝向所述传送通道的出口一侧，所述喷油管及所述油辊均位于所述油槽的开口一侧，所述喷油管设有进油口和沿所述油辊的长度方向分布的若干出油孔；驱动装置，所述驱动装置与所述机架固定连接，所述驱动装置驱动所述辊轴组的至少一根辊轴转动；控制装置，所述控制装置与所述机架固定连接，所述控制装置与所述驱动装置电连接。

【技术特征摘要】
1.铝模板传送一体机，其特征在于，包括：机架；传送装置，所述传送装置包括设置在铝模板的传送通道上的至少一组辊轴组，每一组所述辊轴组包括平行设置的第一辊轴和第二辊轴，且所述第一辊轴和所述第二辊轴各自可旋转地支承在所述机架上；涂覆装置，所述涂覆装置位于所述传送通道的出口处，所述涂覆装置包括固设于所述机架上的油槽、喷油管以及可旋转地设于所述机架上的油辊，所述油槽开口朝向所述传送通道的出口一侧，所述喷油管及所述油辊均位于所述油槽的开口一侧，所述喷油管设有进油口和沿所述油辊的长度方向分布的若干出油孔；驱动装置，所述驱动装置与所述机架固定连接，所述驱动装置驱动所述辊轴组的至少一根辊轴转动；控制装置，所述控制装置与所述机架固定连接，所述控制装置与所述驱动装置电连接。2.根据权利要求1所述的铝模板传送一体机，其特征在于：所述涂覆装置还包括油泵，所述油泵连接所述油槽和所述喷油管的进油口。3.根据权利要求1所述的铝模板传送一体机，其特征在于：所述油辊与所述机架之间设有第一预紧装置，所述铝模板通过所述油辊时，所述第一预紧装置带动所述油辊紧贴所述铝模板。4.根据权利要求3所述的铝模板传送一体机，其特征在于：所述铝模板传送一体机还包括第一滑移组件，所述第一滑移组件包括设于所述机架上的第一导轨及滑设于所述第一导轨上的第一滑块，所述油辊可旋转地支承于所述第一滑块上。5.根据权利要求4所述的铝模板传送一体机，其特征在于：所述第一预紧装置为压簧和/或拉簧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建华，卢建军，
申请(专利权)人：珠海市建达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44