一种挡渣锥组合支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挡渣锥组合支架，属于冶钢装置技术领域，其特征在于：底板两侧的上端分别设有多个呈线性均匀排列的支撑板，横板与导向板铰接，每两相邻的支撑板之间分别设有两第一导向轴，第一夹板与支撑板之间通过压缩弹簧连接；第一夹板的一侧设有第一导向销轴，第一导向销轴放置在导向板的长方形导向孔中；滑槽内放置有多个棘条，上端板上设有多个耳板，耳板的下端与上端板连接，上端与棘爪的上端铰接，棘爪的上端与压杆连接，下端嵌在棘条的齿槽中；棘条的左端设有第二导向销轴，第二导向销轴穿过上端板的长条形导向孔放置在导向板上半部的长条形通孔中。与现有技术相比较具有结构合理、设计新颖的特点。

A Slag Retaining Cone Composite Support

The utility model discloses a combined support of slag-retaining cone, which belongs to the technical field of steel-smelting device. It is characterized in that the upper ends of both sides of the bottom plate are respectively provided with multiple support plates arranged linearly and evenly, and the horizontal plate is hinged with the guide plate. Two first guide axles are respectively arranged between the two adjacent support plates, and one side of the first splint and the support plate is connected by a compression spring. The first guide pin shaft is arranged in the rectangular guide hole of the guide plate, the first guide pin shaft is arranged in the sliding groove, and the upper end plate is provided with multiple ear plates, the lower end of the ear plate is connected with the upper end plate, the upper end of the ear plate is hinged with the upper end of the pawl, the upper end of the pawl is connected with the pressure bar, and the lower end is embedded in the slot of the ratchet; the left end of the ratchet is provided with a second guide pin shaft and the second guide pin. The shaft passes through the long guide hole of the upper end plate and is placed in the long through hole of the half part of the guide plate. Compared with the existing technology, it has the characteristics of reasonable structure and novel design.

【技术实现步骤摘要】
一种挡渣锥组合支架
本技术是申请日为：2018年3月5号，专利名称《一种挡渣锥支撑架》(申请号：2018203031518)的分案申请，涉及一种支撑架，特别是一种适用于放置挡渣锥的支撑架。
技术介绍
在转炉炼钢出钢末期，为了防止转炉内的钢渣流入钢包中，对钢水造成污染需要进行挡渣操作。而目前通常使用挡渣锥进行挡渣处理，然而挡渣锥属于消耗性耐材，消耗量比较多，因此需要储备一定数量的挡渣锥，由于挡渣锥具有导向杆，在转运的过程中容易晃动碰撞折断，因此，就需要一种能够在转运过程中保护挡渣锥的支撑架。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种适用于放置挡渣锥的支撑架。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种挡渣锥组合支架，其特征在于：包括底板、支撑板、上端板、导向板、棘条、棘爪、第一夹板和第二夹板，所述的底板两侧的上端分别设有多个呈线性均匀排列的支撑板，所述的支撑板的下端与底板固定连接，支撑板的上端与上端板固定连接；所述的上端板每两个相邻的支撑板之间设有一个长方形通孔，每两个相邻的支撑板之间设有一横板，所述的横板的两端分别与支撑板连接；所述的横板与导向板铰接，所述的导向板的下端设有长方向导向孔，上端与把手连接；每两相邻的支撑板之间分别设有两第一导向轴，所述的第一导向轴的两端分别与支撑板连接，所述的第一夹板和第二夹板的两侧分别设有导向孔，所述的第一导向轴穿过第一夹板和第二夹板两侧的导向孔，所述的第二夹板与第一导向轴固定连接，所述的第一夹板与支撑板之间通过压缩弹簧连接；所述的第一夹板的一侧设有第一导向销轴，所述的第一导向销轴放置在导向板的长方形导向孔中；所述的上端板的两侧分别设有一滑槽和长条形导向孔，所述的长条形导向孔与滑槽相通，所述的滑槽内放置有多个棘条，所述的上端板上设有多个耳板，耳板的下端与上端板连接，上端与棘爪的上端铰接，所述的棘爪的上端与压杆连接，下端嵌在棘条的齿槽中；所述的棘条的左端设有第二导向销轴，导向板的上半部设有一长条形通孔，所述的第二导向销轴穿过上端板的长条形导向孔放置在导向板上半部的长条形通孔中；导向板与横板铰接处与主动齿轮固定连接，所述的横板与从动齿轮的齿轮孔通过轴转动连接，所述的主动齿轮与从动齿轮相啮合；所述的上端板与底板之间设有多条呈线性均匀排列的第二导向轴，所述的从动齿轮与齿条相啮合，齿条设有一导向通孔，所述的第二导向轴穿过齿条上的导向通孔，所述的齿条的下端与顶板连接，所述的顶板放置在挡渣锥导向杆的下方。上述的第一夹板和第二夹板上分别设有V形槽口，第一夹板和第二夹板的V形槽口相对安装。上述的底板的右端与推手固定连接，下端与多个万向轮连接。与现有技术相比较，本技术具有以下突出的有益效果：使用本技术能够方便对挡渣锥进行转运，能够放置在转运过程中挡渣锥晃动碰撞而引起导向杆折断。附图说明图1是本技术实施例1的主视图。图2是本技术实施例1的俯视图。图3是图1中A部分的局部放大图。图4是第一夹板和第二夹板的结构示意图。图5是本技术实施例2的主视图。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术进一步说明。以附图1中安装推手16的一端为右，另一端为左。如图1～4所示，实施例1中包括底板15、支撑板14、上端板1、导向板7、棘条3、棘爪4、第一夹板11和第二夹板12。所述的底板15两侧的上端分别设有多个呈线性均匀排列的支撑板14，所述的支撑板14的下端与底板15固定连接，支撑板14的上端与上端板1固定连接。所述的上端板1每两个相邻的支撑板14之间设有一个长方形通孔，每两个相邻的支撑板14之间设有一横板8，所述的横板8的两端分别与支撑板14连接。所述的横板8与导向板7铰接，所述的导向板7的下端设有长方向导向孔，上端与把手18连接。每两相邻的支撑板14之间分别设有两第一导向轴13，所述的第一导向轴13的两端分别与支撑板14连接，所述的第一夹板11和第二夹板12的两侧分别设有导向孔，所述的第一导向轴13穿过第一夹板11和第二夹板12两侧的导向孔，所述的第二夹板12与第一导向轴13固定连接，所述的第一夹板11与支撑板14之间通过压缩弹簧9连接。所述的第一夹板11的一侧设有第一导向销轴10，所述的第一导向销轴10放置在导向板7的长方形导向孔中。所述的第一夹板11和第二夹板12上分别设有V形槽口，第一夹板11和第二夹板12的V形槽口相对安装。所述的上端板1的两侧分别设有一滑槽和长条形导向孔，所述的长条形导向孔与滑槽相通，所述的滑槽内放置有多个棘条3，所述的棘条3的数量与上端板1长方形通孔的数量相同，所述的上端板1上设有多个耳板5，耳板5的下端与上端板1连接，上端与棘爪4的上端铰接，所述的棘爪4的上端与压杆6连接，下端嵌在棘条3的齿槽中。所述的棘条3的左端设有第二导向销轴2，导向板7的上半部设有一长条形通孔，所述的第二导向销轴2穿过上端板1的长条形导向孔放置在导向板7上半部的长条形通孔中。所述的导向板7上端到与横板8铰接处的距离大于下端到与横板8铰接处的距离。当导向板7顺时针转动时，棘爪4不会对棘条3进行限位，从而能够使棘条3相右运动。所述的底板15的右端与推手16固定连接，下端与多个万向轮17连接。操作流程如下：使用本技术时，顺时针转动导向板7，导向板7通过第一导向销轴10带动第一夹板11相左运动压缩压缩弹簧9，由于棘爪4和棘条3作用，棘爪4能够阻止棘条3向左运动，压缩弹簧9无法复位，将挡渣锥的导向杆由上端板1的长方形通孔插入，锥体的下端放置在上端板1上，使导向杆的外壁顶在第二夹板12的V形槽内，松开导向板7，向下压动压杆6，使棘爪4从棘条3的齿槽中拔出。压缩弹簧9舒张，带动第一夹板11向右运动复位，使第一夹板11的V形槽顶在导向杆的外壁上，使第一夹板11和第二夹板12夹住导向杆，从而能够对挡渣锥进行固定，在转运过程中能够减轻挡渣锥晃动，从而造成断裂。第一夹板11向右运动的过程中通过第一导向销轴10带动导向板7反向转动复位，当导向板7复位后，重新将棘爪4插入棘条3的齿槽中。当需要取出挡渣锥时，其操作与上述相同。实施例1中当需要取出挡渣锥时，需要人力将挡渣锥抽出，而实施例而中增加了辅助装置，能够将挡渣锥向上顶出一定距离。如图5所示，实施例2中，导向板7与横板8铰接处与主动齿轮19固定连接，所述的横板8与从动齿轮20的齿轮孔通过轴转动连接，所述的主动齿轮19与从动齿轮20相啮合。所述的上端板1与底板15之间设有多条呈线性均匀排列的第二导向轴23，所述的从动齿轮20与齿条21相啮合，齿条21设有一导向通孔，所述的第二导向轴23穿过齿条21上的导向通孔，所述的齿条21的下端与顶板22连接，所述的顶板22放置在挡渣锥导向杆的下方。当顺时针转动导向板7时，导向板7带动主动齿轮19转动，主动齿轮19带动从动齿轮20转动，从动齿轮20带动齿条21向上运动，顶板22顶在挡渣锥的导向杆的下端，使挡渣锥向上运动，使挡渣锥的导向杆露出上端板1，从而使工作人员便于抓住导向杆将挡渣锥取出。需要说明的是，本技术的特定实施方案已经对本技术进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本技术的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挡渣锥组合支架，其特征在于：包括底板、支撑板、上端板、导向板、棘条、棘爪、第一夹板和第二夹板，所述的底板两侧的上端分别设有多个呈线性均匀排列的支撑板，所述的支撑板的下端与底板固定连接，支撑板的上端与上端板固定连接；所述的上端板每两个相邻的支撑板之间设有一个长方形通孔，每两个相邻的支撑板之间设有一横板，所述的横板的两端分别与支撑板连接；所述的横板与导向板铰接，所述的导向板的下端设有长方向导向孔，上端与把手连接；每两相邻的支撑板之间分别设有两第一导向轴，所述的第一导向轴的两端分别与支撑板连接，所述的第一夹板和第二夹板的两侧分别设有导向孔，所述的第一导向轴穿过第一夹板和第二夹板两侧的导向孔，所述的第二夹板与第一导向轴固定连接，所述的第一夹板与支撑板之间通过压缩弹簧连接；所述的第一夹板的一侧设有第一导向销轴，所述的第一导向销轴放置在导向板的长方形导向孔中；所述的上端板的两侧分别设有一滑槽和长条形导向孔，所述的长条形导向孔与滑槽相通，所述的滑槽内放置有多个棘条，所述的上端板上设有多个耳板，耳板的下端与上端板连接，上端与棘爪的上端铰接，所述的棘爪的上端与压杆连接，下端嵌在棘条的齿槽中；所述的棘条的左端设有第二导向销轴，导向板的上半部设有一长条形通孔，所述的第二导向销轴穿过上端板的长条形导向孔放置在导向板上半部的长条形通孔中；导向板与横板铰接处与主动齿轮固定连接，所述的横板与从动齿轮的齿轮孔通过轴转动连接，所述的主动齿轮与从动齿轮相啮合；所述的上端板与底板之间设有多条呈线性均匀排列的第二导向轴，所述的从动齿轮与齿条相啮合，齿条设有一导向通孔，所述的第二导向轴穿过齿条上的导向通孔，所述的齿条的下端与顶板连接，所述的顶板放置在挡渣锥导向杆的下方。...

【技术特征摘要】
1.一种挡渣锥组合支架，其特征在于：包括底板、支撑板、上端板、导向板、棘条、棘爪、第一夹板和第二夹板，所述的底板两侧的上端分别设有多个呈线性均匀排列的支撑板，所述的支撑板的下端与底板固定连接，支撑板的上端与上端板固定连接；所述的上端板每两个相邻的支撑板之间设有一个长方形通孔，每两个相邻的支撑板之间设有一横板，所述的横板的两端分别与支撑板连接；所述的横板与导向板铰接，所述的导向板的下端设有长方向导向孔，上端与把手连接；每两相邻的支撑板之间分别设有两第一导向轴，所述的第一导向轴的两端分别与支撑板连接，所述的第一夹板和第二夹板的两侧分别设有导向孔，所述的第一导向轴穿过第一夹板和第二夹板两侧的导向孔，所述的第二夹板与第一导向轴固定连接，所述的第一夹板与支撑板之间通过压缩弹簧连接；所述的第一夹板的一侧设有第一导向销轴，所述的第一导向销轴放置在导向板的长方形导向孔中；所述的上端板的两侧分别设有一滑槽和长条形导向孔，所述的长条形导向孔与滑槽相通，所述的滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炼伟，张文龙，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37