一种PVC板输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC板输送机，包括第一输送机和第二输送机，所述第一输送机水平设置，所述第一输送机的上方设置有喷雾机构，所述喷雾机构包括玻璃罩以及设置在所述玻璃罩正上方的水箱，所述玻璃罩内顶壁均匀焊接有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴均通过输水管与所述水箱相连通，所述第二输送机设置在所述第一输送机的左下方，所述第一输送机和第二输送机之间设置有翻面机构以及风冷机构，所述翻面机构包括伺服电机、固定杆以及旋转箱，所述风冷机构设置在所述翻面机构的正上方，所述风冷机构包括挡风罩以及风机，所述风机的出风口与所述挡风罩上端面的中心位置相连通，本实用新型专利技术不仅冷却效果好，而且大大降低了工人的劳动强度，工作效率高。

A PVC Plate Conveyor

The utility model discloses a PVC plate conveyor, which comprises a first conveyor and a second conveyor, wherein the first conveyor is horizontally arranged, and a spray mechanism is arranged above the first conveyor. The spraying mechanism comprises a glass cover and a water tank arranged directly above the glass cover. The top wall of the glass cover is uniformly welded with atomizing nozzles, and the atomizing nozzles are all transported by transmission. The water pipe is connected with the water tank, and the second conveyor is arranged at the lower left side of the first conveyor. The first conveyor and the second conveyor are provided with a turning mechanism and an air-cooling mechanism. The turning mechanism includes a servo motor, a fixed rod and a rotating box. The air-cooling mechanism is located directly above the turning mechanism, and the air-cooling mechanism includes a wind shield. The air outlet of the fan is connected with the central position of the upper end face of the windshield. The utility model not only has good cooling effect, but also greatly reduces the labor intensity of workers and has high working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种PVC板输送机
本技术涉及PVC板生产设备
，特别涉及一种PVC板输送机。
技术介绍
PVC板的生产设备主要包括压光机、输送机和剪切机，输送机设置于压光机与剪切机之间，PVC板经过压光机处理后出来的PVC板的温度为60-80℃，然后PVC板被直接牵引至输送机上，在夏天高温生产时，由于厂房内通风效果差，PVC板输送至剪切机时的温度仍然达到50℃，而成品表面检测仪器无法承受这么高的温度，直接检测会发生损坏，造成不必要损失，此外，在PVC板加工过程中，有时对PVC板正反面有加工要求，而现有设备对于PVC板正反面的加工时，多数采用人工进行翻转，完成两面加工，工作量大、劳动强度高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种PVC板输送机，本技术不仅冷却效果好，而且大大降低了工人的劳动强度，工作效率高。一种PVC板输送机，包括第一输送机和第二输送机，所述第一输送机水平设置，所述第一输送机包括主动轮、输送皮带、从动轮和伺服电机，所述输送皮带一端绕过所述主动轮以及所述从动轮，与另一端相接，所述主动轮中心位置的轴孔与所述伺服电机的转轴过盈配合，所述第一输送机的右端放置有板材，所述第一输送机的上方设置有喷雾机构，所述喷雾机构包括玻璃罩以及设置在所述玻璃罩正上方的水箱，所述玻璃罩的开口端朝下，所述玻璃罩设置在所述第一输送机左侧，所述玻璃罩内顶壁均匀焊接有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴均通过输水管与所述水箱相连通，所述输水管上设置有水泵，所述第二输送机设置在所述第一输送机的左下方，所述第二输送机的组成结构与所述第一输送机的组成结构一致，所述第一输送机和第二输送机之间设置有翻面机构以及风冷机构，所述翻面机构包括伺服电机、固定杆以及旋转箱，所述固定杆垂直固定在所述第一输送机和第二输送机之间的中心位置，所述伺服电机的固定端固定连接在所述固定杆前端面的上侧，所述伺服电机的旋转轴穿过所述固定杆，且与所述旋转箱前端面的中心位置焊接相连，所述旋转箱内设有开口向右的矩形空槽，所述旋转箱的上下端面均匀开设有散热孔，所述风冷机构设置在所述翻面机构的正上方，所述风冷机构包括挡风罩以及风机，所述挡风罩的出风口向下，所述风机的出风口与所述挡风罩上端面的中心位置相连通。优选的，所述输送皮带为外表面涂覆有耐高温橡胶的聚酯帆布输送皮带。优选的，所述水箱为透明水箱。优选的，所述散热孔的数量为12个。优选的，所述雾化喷嘴为广角圆锥形雾化喷嘴。本技术的有益效果：本技术针对现有技术的缺陷，设置有喷雾机构，温度较高的板材随第一输送机经过喷雾机构的下方，水泵将水箱的水，泵入雾化喷嘴形成水雾，对经过的板材进行冷却；同时，设置有翻面机构，经过第一输送机左端的板材，滑入旋转箱的矩形空槽内，伺服电机带动旋转箱逆时针旋转至开口向上停留一段时间，配合风冷机构，对板材进行风干和进一步冷却，冷却效果好，避免了高温度板材造成不必要的损失；此外，冷却完成后，伺服电机带动旋转箱继续逆时针旋转，直至使板材滑入第二输送机，完成自动翻面的过程，大大降低了工人的劳动强度，工作效率高；本技术不仅冷却效果好，而且大大降低了工人的劳动强度，工作效率高。附图说明图1为本技术实施例中的结构示意图；图2为本技术实施例中的反转机构的结构示意图。图中，1-第一输送机；11-主动轮；12-输送皮带；13-从动轮；2-喷雾机构；21-玻璃罩；211-雾化喷嘴；22-水箱；23-输水管；24-水泵；3-第二输送机；4-翻面机构；41-伺服电机；42-固定杆；43-旋转箱；431-矩形空槽；432-散热孔；5-板材；6-风冷机构；61-挡风罩；62-风机。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1-2所示，一种PVC板输送机，包括第一输送机1和第二输送机3，所述第一输送机1水平设置，所述第一输送机1包括主动轮11、输送皮带12、从动轮13和伺服电机，所述输送皮带12一端绕过所述主动轮11以及所述从动轮13，与另一端相接，所述主动轮11中心位置的轴孔与所述伺服电机的转轴过盈配合，所述第一输送机1的右端放置有板材5，所述第一输送机1的上方设置有喷雾机构2，所述喷雾机构2包括玻璃罩21以及设置在所述玻璃罩21正上方的水箱22，所述玻璃罩21的开口端朝下，所述玻璃罩21设置在所述第一输送机1左侧，所述玻璃罩21内顶壁均匀焊接有雾化喷嘴211，所述雾化喷嘴211均通过输水管23与所述水箱22相连通，所述输水管23上设置有水泵24，所述第二输送机3设置在所述第一输送机1的左下方，所述第二输送机3的组成结构与所述第一输送机1的组成结构一致，所述第一输送机1和第二输送机3之间设置有翻面机构4以及风冷机构6，所述翻面机构4包括伺服电机41、固定杆42以及旋转箱43，所述固定杆42垂直固定在所述第一输送机1和第二输送机3之间的中心位置，所述伺服电机41的固定端固定连接在所述固定杆42前端面的上侧，所述伺服电机41的旋转轴穿过所述固定杆42，且与所述旋转箱43前端面的中心位置焊接相连，所述旋转箱43内设有开口向右的矩形空槽431，所述旋转箱43的上下端面均匀开设有散热孔432，所述风冷机构6设置在所述翻面机构4的正上方，所述风冷机构6包括挡风罩61以及风机62，所述挡风罩61的出风口向下，所述风机62的出风口与所述挡风罩61上端面的中心位置相连通，所述风机62的型号为M9-26。本技术针对现有技术的缺陷，设置有喷雾机构2，温度较高的板材5随第一输送机1经过喷雾机构2的下方，水泵24将水箱22的水，泵入雾化喷嘴211形成水雾，对经过的板材5进行冷却；同时，设置有翻面机构4，经过第一输送机1左端的板材5，滑入旋转箱43的矩形空槽431内，伺服电机41带动旋转箱43逆时针旋转至开口向上停留一段时间，配合风冷机构6，对板材5进行风干和进一步冷却，冷却效果好，避免了高温度板材造成不必要的损失；此外，冷却完成后，伺服电机41带动旋转箱43继续逆时针旋转，直至使板材5滑入第二输送机3，完成自动翻面的过程，大大降低了工人的劳动强度，工作效率高；本技术不仅冷却效果好，而且大大降低了工人的劳动强度，工作效率高。进一步的，所述输送皮带12为外表面涂覆有耐高温橡胶的聚酯帆布输送皮带，防止输送皮带12被高温的板材损坏，增加输送皮带12的使用寿命。进一步的，所述水箱22为透明水箱，便于操作人员观察水箱22冷却水的使用情况，以便及时添加。进一步的，所述散热孔432的数量为12个，风机62对板材5进行风干和风冷时，充分散热。进一步的，所述雾化喷嘴211为广角圆锥形雾化喷嘴，利于水雾与板材5充分接触。本技术的工作原理：经压光机处理后的板材5直接牵引到第一输送机1的右端上，进行该面的加工后，板材5跟随输送皮带12向左移动，经过喷雾机构2的下方，水泵24将水箱22的水，泵入雾化喷嘴211形成水雾，水雾在重力作用下下降与板材5接触，对板材5进行冷却，经过第一输送机1左端的板材5，滑入旋转箱43的矩形空槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC板输送机，包括第一输送机(1)和第二输送机(3)，其特征在于：所述第一输送机(1)水平设置，所述第一输送机(1)包括主动轮(11)、输送皮带(12)、从动轮(13)和伺服电机，所述输送皮带(12)一端绕过所述主动轮(11)以及所述从动轮(13)，与另一端相接，所述主动轮(11)中心位置的轴孔与所述伺服电机的转轴过盈配合，所述第一输送机(1)的上方设置有喷雾机构(2)，所述喷雾机构(2)包括玻璃罩(21)以及设置在所述玻璃罩(21)正上方的水箱(22)，所述玻璃罩(21)的开口端朝下，所述玻璃罩(21)设置在所述第一输送机(1)左侧，所述玻璃罩(21)内顶壁均匀焊接有雾化喷嘴(211)，所述雾化喷嘴(211)均通过输水管(23)与所述水箱(22)相连通，所述输水管(23)上设置有水泵(24)，所述第二输送机(3)设置在所述第一输送机(1)的左下方，所述第二输送机(3)的组成结构与所述第一输送机(1)的组成结构一致，所述第一输送机(1)和第二输送机(3)之间设置有翻面机构(4)以及风冷机构(6)，所述翻面机构(4)包括伺服电机(41)、固定杆(42)以及旋转箱(43)，所述固定杆(42)垂直固定在所述第一输送机(1)和第二输送机(3)之间的中心位置，所述伺服电机(41)的固定端固定连接在所述固定杆(42)前端面的上侧，所述伺服电机(41)的旋转轴穿过所述固定杆(42)，且与所述旋转箱(43)前端面的中心位置焊接相连，所述旋转箱(43)内设有开口向右的矩形空槽(431)，所述旋转箱(43)的上下端面均匀开设有散热孔(432)，所述风冷机构(6)设置在所述翻面机构(4)的正上方，所述风冷机构(6)包括挡风罩(61)以及风机(62)，所述挡风罩(61)的出风口向下，所述风机(62)的出风口与所述挡风罩(61)上端面的中心位置相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种PVC板输送机，包括第一输送机(1)和第二输送机(3)，其特征在于：所述第一输送机(1)水平设置，所述第一输送机(1)包括主动轮(11)、输送皮带(12)、从动轮(13)和伺服电机，所述输送皮带(12)一端绕过所述主动轮(11)以及所述从动轮(13)，与另一端相接，所述主动轮(11)中心位置的轴孔与所述伺服电机的转轴过盈配合，所述第一输送机(1)的上方设置有喷雾机构(2)，所述喷雾机构(2)包括玻璃罩(21)以及设置在所述玻璃罩(21)正上方的水箱(22)，所述玻璃罩(21)的开口端朝下，所述玻璃罩(21)设置在所述第一输送机(1)左侧，所述玻璃罩(21)内顶壁均匀焊接有雾化喷嘴(211)，所述雾化喷嘴(211)均通过输水管(23)与所述水箱(22)相连通，所述输水管(23)上设置有水泵(24)，所述第二输送机(3)设置在所述第一输送机(1)的左下方，所述第二输送机(3)的组成结构与所述第一输送机(1)的组成结构一致，所述第一输送机(1)和第二输送机(3)之间设置有翻面机构(4)以及风冷机构(6)，所述翻面机构(4)包括伺服电机(41)、固定杆(42)以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：余骏龙，
申请(专利权)人：江西龙晨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36