一种自带磁石功能的仿金材料及生产加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种自带磁石功能的仿金材料及生产加工工艺，所述仿金材料包括尼龙42‑46份、聚乙烯35‑42份、橡胶15‑18份、橄榄油11‑14份、填充剂10‑15份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物1‑3份、增粘剂1‑3份、固化剂1‑2份、色素1‑3份和铁粉1‑5份，且铁粉的粒径在44～150μm之间。该自带磁石功能的仿金材料及生产加工工艺，使得通过该仿金材料生产出的工件带有磁石功能，便于进行吸附，方便工件制作完成后的使用，能够满足某些特种工件的制作，且能够满足工件的柔韧性、抗压抗摔性以及便于识别性等性能，并且在制作时，对于注塑机械等的要求较低，有利于快速生产使用，有利于满足人们的日常生活需求。

A Gold-like Material with Magnetite Function and Its Production and Processing Technology

The invention discloses a Gold-Imitating material with magnet function and its production and processing technology. The Gold-Imitating material includes nylon 42 46, polyethylene 35 42, rubber 15 18, olive oil 11 14, filler 10 15, ethylene vinyl acetate copolymer 1 3, tackifier 1 3, curing agent 1 2, pigment 1 3 and iron powder 1 5, and the particle size of iron powder is 44. Between 150 microns. The Gold-Imitating material with magnet function and its production and processing technology make the workpiece produced by the Gold-Imitating material have magnet function, easy to absorb, convenient to use after the workpiece is manufactured, can satisfy the production of some special workpieces, and can satisfy the flexibility, compression and fall resistance, and easy to identify of the workpiece, and when manufactured, for the injection moulding machine. Machinery and other requirements are low, conducive to rapid production and use, conducive to meeting people's daily needs.

【技术实现步骤摘要】
一种自带磁石功能的仿金材料及生产加工工艺
本专利技术涉及仿金材料
，具体为一种自带磁石功能的仿金材料及生产加工工艺。
技术介绍
随着现代社会人们生活水平的提高，人们对于生活周边的产品的要求也是越来越高，对于一些产品的使用也是需要对牢固性、抗摔抗压性和安全性等进行考虑的同时，也要对产品的快速安装等要求进行保证，以便于工件的使用，同时增加人们生活的便利性以及舒适性；为了人们日常生活需求，塑胶以其可塑性强、成本低以及化学性质稳定等优点被广泛利用，使得塑胶产品越来越多的出现在人们的生活中，特别的在不同的场合需要使用到不同性能的塑胶工件，但现有仍缺少一种能够带有磁石功能的塑胶产品，以便于进行各个行业的使用，这就可能导致各行业内生产流程增加，降低了生产效率，进而增加了生产成本；塑胶以合成的或天然的高分子化合物为主要成分，在进行工件的制作时，首先需要对各种原料进行混合，以得到适用得到仿金材料，然后在利用注塑机配合模具将制得的仿金材料制作成一定形状结构的工件，以便于进行使用，但现有技术背景下，仍没有一种带有磁石功能的工件仿金材料用来满足某些特种工件的制作，且不能够满足工件的柔韧性、抗压抗摔性以及便于识别性等性能，并且在制作时，对于注塑机械的要求较高，不利于快速生产使用，因此，我们提出一种自带磁石功能的仿金材料及生产加工工艺，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自带磁石功能的仿金材料及生产加工工艺，以解决上述
技术介绍
提出的目前现有技术背景下，仍没有一种带有磁石功能的工件仿金材料用来满足某些特种工件的制作，且不能够满足工件的柔韧性、抗压抗摔性以及便于识别性等性能，并且在制作时，对于注塑机械的要求较高，不利于快速生产使用的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自带磁石功能的仿金材料，所述仿金材料包括尼龙42-46份、聚乙烯35-42份、橡胶15-18份、橄榄油11-14份、填充剂10-15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物1-3份、增粘剂1-3份、固化剂1-2份、色素1-3份和铁粉1-5份，且铁粉的粒径在44～150μm之间。优选的，所述填充剂为纳米碳酸钙，且纳米碳酸钙的粒径为0.05-0.1μm。优选的，所述增粘剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷。优选的，所述固化剂为丙烯基苯。一种自带磁石功能的仿金材料的生产加工工艺，所述生产工艺包含以下步骤：步骤1：将尼龙、聚乙烯、橡胶、橄榄油、填充剂和乙烯-醋酸乙烯共聚物同时投入材料加工设备内，且混合加热升温至130-140℃，并且在转速为300-400r/min下混合反应45-60min；步骤2：向步骤1中的加工后的材料中分别投放增粘剂和色素，且升温至150-170℃，并且在转速为800-1000r/min下混合反应20-30min，以完成色素的融合添加；步骤3：向步骤2中的加工后的材料中投放铁粉，且维持温度在150-170℃，并且在转速在800-1000r/min下混合反应10-15min，以完成铁粉的混合添加；步骤4：向步骤3中的加工后的材料中投放固化剂，且降温至110-120℃，并且在转速为400-500r/min下混合反应20-30in，以完成仿金材料的制作；步骤5：准备带有预定形状结构的模具，并将模具安装进普通塑胶注塑机上；步骤6：将步骤4中加工出的带色素的仿金材料通过塑胶注塑机导入预先安装在塑胶注塑机上的模具内，进行固化或烘干定型；步骤7：在步骤6中固化或烘干定型成的工件一次成形后，模具自动打开，拿出工件。优选的，所述材料加工设备为内部设置有搅拌元件的加热釜，且该材料加工设备的内壁均匀镶嵌有加热元件。优选的，所述步骤2和步骤3中增粘剂、色素和铁粉依次投放，且增粘剂和色素之间以及色素和铁粉之间的投放间隔时间均为10-15min。优选的，所述色素的投放步骤为：将足量色素溶于适量水，倾倒进材料加工设备内与融合增粘剂的材料进行混合。优选的，所述塑胶注塑机和模具之间为拆卸结构，且步骤4中的仿金材料在塑胶注塑机上的模具内静置1-3min，并且模具内温度维持在65-98℃，进行元件的成形。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该自带磁石功能的仿金材料及生产加工工艺，使得通过该仿金材料生产出的工件带有磁石功能，便于进行吸附，方便工件制作完成后的使用，能够满足某些特种工件的制作，且能够满足工件的柔韧性、抗压抗摔性以及便于识别性等性能，并且在制作时，对于注塑机械等的要求较低，有利于快速生产使用，有利于满足人们的日常生活需求；1.通过在仿金材料中尼龙、聚乙烯、橡胶、橄榄油、填充剂和乙烯-醋酸乙烯共聚物的配合使用，有利于增加仿金材料的强度，且能够在保证仿金材料的安全使用性的同时保证了仿金材料所制成的工件的柔韧性能，并且通过增粘剂便于将色素与原料进行混合，从而便于色素的充分均匀，进而增加了仿金材料的辨识度；2.通过在仿金材料中添加化学结构为四氧化三铁的铁粉，能够使得该仿金材料带有磁石功能，从而使得仿金材料所制作出的工件带有磁石功能，进而使得工件便于进行吸附，方便进行使用，有利于满足人们日常生活需求；3.通过普通的普遍的注塑机械，配合各种不能形状结构的模具，便于对不能形状结构的工件进行制作，以便于进行各种特种工件的快速生产。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种自带磁石功能的仿金材料，仿金材料包括尼龙42-46份、聚乙烯35-42份、橡胶15-18份、橄榄油11-14份、填充剂10-15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物1-3份、增粘剂1-3份、固化剂1-2份、色素1-3份和铁粉1-5份，且铁粉的粒径在44～150μm之间。填充剂为纳米碳酸钙，且纳米碳酸钙的粒径为0.05-0.1μm，便于填充剂的充分混合，且通过填充剂有利于保证仿金材料的韧性以及强度，同时还能够富裕仿金材料滞热性，提高成型性。增粘剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷，有利于改善仿金材料的粘接性能，增加粘合力，从而有利于增加仿金材料的强度；固化剂为丙烯基苯，有利于保证仿金材料内部原料之间配合的稳定性，便于工件的制作。一种自带磁石功能的仿金材料的生产加工工艺，生产工艺包含以下步骤：步骤1：将尼龙、聚乙烯、橡胶、橄榄油、填充剂和乙烯-醋酸乙烯共聚物同时投入材料加工设备内，且混合加热升温至130-140℃，并且在转速为300-400r/min下混合反应45-60min；步骤2：向步骤1中的加工后的材料中分别投放增粘剂和色素，且升温至150-170℃，并且在转速为800-1000r/min下混合反应20-30min，以完成色素的融合添加；步骤3：向步骤2中的加工后的材料中投放铁粉，且维持温度在150-170℃，并且在转速在800-1000r/min下混合反应10-15min，以完成铁粉的混合添加；步骤4：向步骤3中的加工后的材料中投放固化剂，且降温至110-120℃，并且在转速为400-500r/min下混合反应20-30in，以完成仿金材料的制作；步骤5：准备带有预定形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自带磁石功能的仿金材料，其特征在于：所述仿金材料包括尼龙42‑46份、聚乙烯35‑42份、橡胶15‑18份、橄榄油11‑14份、填充剂10‑15份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物1‑3份、增粘剂1‑3份、固化剂1‑2份、色素1‑3份和铁粉1‑5份，且铁粉的粒径在44～150μm之间。

【技术特征摘要】
1.一种自带磁石功能的仿金材料，其特征在于：所述仿金材料包括尼龙42-46份、聚乙烯35-42份、橡胶15-18份、橄榄油11-14份、填充剂10-15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物1-3份、增粘剂1-3份、固化剂1-2份、色素1-3份和铁粉1-5份，且铁粉的粒径在44～150μm之间。2.根据权利要求1所述的一种自带磁石功能的仿金材料，其特征在于：所述填充剂为纳米碳酸钙，且纳米碳酸钙的粒径为0.05-0.1μm。3.根据权利要求1所述的一种自带磁石功能的仿金材料，其特征在于：所述增粘剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷。4.根据权利要求1所述的一种自带磁石功能的仿金材料，其特征在于：所述固化剂为丙烯基苯。5.一种自带磁石功能的仿金材料的生产加工工艺，其特征在于：所述生产工艺包含以下步骤：步骤1：将尼龙、聚乙烯、橡胶、橄榄油、填充剂和乙烯-醋酸乙烯共聚物同时投入材料加工设备内，且混合加热升温至130-140℃，并且在转速为300-400r/min下混合反应45-60min；步骤2：向步骤1中的加工后的材料中分别投放增粘剂和色素，且升温至150-170℃，并且在转速为800-1000r/min下混合反应20-30min，以完成色素的融合添加；步骤3：向步骤2中的加工后的材料中投放铁粉，且维持温度在150-170℃，并且在转速在800-1000r/min下混合反应10-15min，以完...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志强，马超伦，林志明，
申请(专利权)人：全豐國際有限公司，
类型：发明
国别省市：中国香港,81