一种牙线棒的制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种牙线棒的制造设备，包括注塑模块、裁剪模块、搬运模块和存储模块；注塑模块设有料腔、电机、旋转轴、螺杆，料腔的下端外围一圈设置有加热器，料腔下端连接有喷嘴，喷嘴下设有上模和下模，上模和下模中设置有成型模具；裁剪模块包括刀板模刀和位于刀板模刀正下方的模切模型；注塑模块和裁剪模块间设置有夹线机械手，裁剪模块和存储模块之间设置有吸盘机械手。整个过程中使用自动化的搬运模块完成产品的搬运搬运及码放操作，整个生产过程实现了设备的自动化操作，极大的提高了安全性和生产效率；本实用新型专利技术中的设备是使用可自然降解的热塑性淀粉塑料作为原料进行生产，产品不会污染环境。

A kind of manufacturing equipment for floss rod

The utility model discloses a manufacturing equipment for floss rods, which includes injection module, cutting module, handling module and storage module; injection module is provided with a material cavity, a motor, a rotating shaft and a screw; a heater is arranged at the lower end of the material cavity, a nozzle is connected at the lower end of the material cavity, an upper mould and a lower mould are arranged under the nozzle, and a cutting module package is arranged in the upper mould and the lower mould; The bracket die cutter and the die cutting model positioned directly below the cutter die cutter are provided with a wire clamping manipulator between the injection module and the cutting module, and a sucker manipulator between the cutting module and the storage module. In the whole process, the automatic handling module is used to complete the product handling and code-placing operation, and the automatic operation of the equipment is realized in the whole production process, which greatly improves the safety and production efficiency. The equipment of the utility model is to use the thermoplastic starch plastic which can be degraded naturally as raw material for production, and the product will not pollute the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种牙线棒的制造设备
本技术涉及一种塑料产品生产设备，具体是一种牙线棒的制造设备。
技术介绍
随着生活质量的提高，人们在就餐时经常会使用一些剔牙工具，目前市场上比较常见的有牙签、牙线棒等，由于使用牙线棒不易损伤牙龈，因此牙线棒被广泛的使用。牙线棒产品作为日常一次性消耗品，一般通过注塑成型工艺制作，所谓的注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制定一定形状的半成品件的工艺过程，牙线棒的注塑材料多为pp塑料、ps塑料或abs塑料，这些材料属于不可降解的塑料材料，并且牙线棒产品属于日常一次性消耗品，使用量巨大又难以回收再利用，这种牙线棒在使用后丢弃到自然环境中都是无法被降解的，进而会对环境产生巨大的破坏影响；同时牙线棒注塑生产设备多为手工及半自动化操作，存在生产安全性差，效率低的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种牙线棒的制造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牙线棒的制造设备，包括注塑模块、裁剪模块、搬运模块和存储模块，其特征在于，所述注塑模块、裁剪模块和存储模块间设有能够实现自动化上下料及搬运动作的搬运模块。作为本技术进一步的方案：所述注塑模块中料腔的外侧通过进料阀门连接有料斗，料腔上部设置有提供动力的电机，料腔内部设置有旋转轴，旋转轴与料腔之间设置有螺杆，所述的螺杆固定在旋转轴上，料腔的下端外围一圈设置有加热器，料腔下端连接有喷嘴。作为本技术进一步的方案：所述喷嘴下设有上模和下模，所述上模预留有进料的通孔，上模和下模中设置有成型模具。作为本技术进一步的方案：所述成型模具中心设置有主料道，两侧分别对称设置有一排型腔，主料道与型腔之间设置有分支料道。作为本技术进一步的方案：所述裁剪模块包括刀板模刀和位于刀板模刀正下方的模切模型，刀板模刀上对应成型模具中主料道和分支料道的区域设置有切刀。作为本技术进一步的方案：所述注塑模块和裁剪模块间设置有夹线机械手，裁剪模块和存储模块之间设置有吸盘机械手。作为本技术进一步的方案：所述注塑模块中喷嘴打开的压力为70-110MPa。作为本技术再进一步的方案：注塑模块所使用的原料为热塑性淀粉塑料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过注塑模块将加热熔化后的原料加压注塑到模具中，待成型完成后经过裁剪模块的裁剪后即可得到成品牙线棒，然后使用搬运模块将成品码放在存储模块中，整个过程中使用自动化的搬运模块完成产品的搬运搬运及码放操作，整个生产过程实现了设备的自动化操作，极大的提高了安全性和生产效率；本技术中的设备是使用可自然降解的热塑性淀粉塑料作为原料进行生产，产品不会污染环境。附图说明图1为牙线棒的制造设备的注塑过程结构示意图。图2为牙线棒的制造设备中成型模具的结构示意图。图3为牙线棒的制造设备中取模过程的结构示意图。图4为牙线棒的制造设备中切模过程的结构示意图。图中：1-原料、2-电机、3-螺杆、4-加热器、5-上模、6-下模、7-成型模具、8-夹线机械手、9-刀板模刀、10-模切模型、11-吸盘机械手、12-料斗、13-进料阀门、14-喷嘴、15-穿件工装、16-料腔、17-旋转轴、71-主料道、72-型腔、73-分支料道、151-底座、152-导杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种牙线棒的制造设备，包括注塑模块、裁剪模块、搬运模块和存储模块，所述注塑模块、裁剪模块和存储模块间通过搬运模块实现自动化上下料及搬运过程，实现整个加工过程的自动化操作。所述的注塑模块中牙线棒原料1盛放在料斗12中，所述原料1为热塑性淀粉塑料，漏斗形的料斗12下端通过进料阀门13与料腔16的侧面相连接，所述料腔16上端设有提供动力的电机2，电机2带动下端的旋转轴17及其上的螺杆3做旋转运动，螺杆3将原料1推入到加热器4中（温度设定范围160度-260度），熔化的原料1被后续的推力挤压，通过喷嘴14射入到下端设置的上模5和下模6中，喷嘴14打开的压力为70-100MPa，所述上模5和下模6中设置有成型模具7，熔化状态的原料1顺着上模5中预留好的通道进入成型模具7中，具体来说，原料1首先顺着主料道71流入成型模具7中，进而顺着分支料道73流入到型腔72中，并最终将型腔72填满，型腔72内的原料1最后经过冷却（冷却时间为10-30秒）后即完成整个注塑过程。注塑完成后，上模5与下模6分离，搬运模块中的夹线机械手8将成型后的整模牙线棒吸出，并搬运放入模切模型10中，然后刀板模刀9从上方压紧模切模型10，刀板模刀9上对应成型模具7中主料道71和分支料道73的区域设置有切刀，进而将整模牙线棒中主料道71和分支料道73处多余的原料1切除，吸盘机械手11将切分后的牙线棒取出，并按照设定好的数量排列到存储模块内进行存储。进一步的来说，所述的存储模块是由多个穿件工装15构成，穿件工装15底部为长方形的底座151，底座151上方设置有一排导杆152，所述导杆152数量设置为5个，顺着导杆152可以方便的将牙线棒依次摆放整齐。本技术的工作原理是：通过注塑模块将加热熔化后的原料1加压注塑到成型模具中，待成型完成后经过裁剪模块的裁剪后即可得到成品牙线棒，然后使用搬运模块将成品码放在存储模块中，整个过程中使用自动化的搬运模块完成产品的搬运搬运及码放操作，整个生产过程实现了自动化功能，极大的提高了安全性和生产效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牙线棒的制造设备，包括注塑模块、裁剪模块、搬运模块和存储模块，其特征在于，所述注塑模块、裁剪模块和存储模块间设有能够实现自动化上下料及搬运动作的搬运模块；所述注塑模块中料腔（16）的外侧通过进料阀门（13）连接有料斗（12），料腔（16）上部设置有提供动力的电机（2），料腔（16）内部设置有旋转轴（17），旋转轴（17）与料腔（16）之间设置有螺杆（3），所述的螺杆（3）固定在旋转轴（17）上，料腔（16）的下端外围一圈设置有加热器（4），料腔（16）下端连接有喷嘴（14）；所述的喷嘴（14）下设有上模（5）和下模（6），所述上模（5）预留有进料的通孔，上模（5）和下模（6）中设置有成型模具（7）；所述成型模具（7）中心设置有主料道（71），两侧分别对称设置有一排型腔（72），主料道（71）与型腔（72）之间设置有分支料道（73）；所述裁剪模块包括刀板模刀（9）和位于刀板模刀（9）正下方的模切模型（10），刀板模刀（9）上对应成型模具（7）中主料道（71）和分支料道（73）的区域设置有切刀；所述注塑模块和裁剪模块间设置有夹线机械手（8），裁剪模块和存储模块之间设置有吸盘机械手（11）。...

【技术特征摘要】
1.一种牙线棒的制造设备，包括注塑模块、裁剪模块、搬运模块和存储模块，其特征在于，所述注塑模块、裁剪模块和存储模块间设有能够实现自动化上下料及搬运动作的搬运模块；所述注塑模块中料腔（16）的外侧通过进料阀门（13）连接有料斗（12），料腔（16）上部设置有提供动力的电机（2），料腔（16）内部设置有旋转轴（17），旋转轴（17）与料腔（16）之间设置有螺杆（3），所述的螺杆（3）固定在旋转轴（17）上，料腔（16）的下端外围一圈设置有加热器（4），料腔（16）下端连接有喷嘴（14）；所述的喷嘴（14）下设有上模（5）和下模（6），所述上模（5）预留有进料的通孔，上模（5）和下模（6）中设置有成型模具（7）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛力源，
申请(专利权)人：青岛百富川工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37