一种电力加热玻璃的方法技术

本发明专利技术公开了一种电力加热玻璃的方法，1）选取原料：选取表面相对洁净的玻璃作为原料；2）除杂清洗：将步骤1）中选取的玻璃浸泡在含有表面活性剂的液体中，且在浸泡2到3小时后，取出玻璃，并用纯净水对其冲洗；3）粉碎：将步骤2）中除杂清洗后的玻璃加入到超微粉碎机中，进行充分的粉碎，且制得玻璃粉末；4）干燥处理：将步骤3）中制得的玻璃粉末加入至粉末干燥机中，进行烘干，并在90度到110度之间持续烘干1小时；5）预加热：将步骤4）干燥后的玻璃粉末导入到熔窑中，并使用发热棒将玻璃粉末加热600至700度，且使得玻璃粉末的粘度降低，本发明专利技术，具有加热效果好和熔液纯度高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种电力加热玻璃的方法
本专利技术涉及电力加热玻璃
，具体为一种电力加热玻璃的方法。
技术介绍
玻璃电熔是将电流通过电极引入到玻璃熔液中，通电后两电极间的玻璃熔液在交流电的作用下产生焦耳热，从而达到熔化和调温的目的。玻璃熔液的导电性是电荷通过其内部离子的迁移而实现的。硅酸盐玻璃熔液中的碱金属离子相对活泼些，它们是电流的载体。而石英玻璃与硼酸玻璃熔液中存在少量的碱金属离子，因而它们的导电性较差。在钠钙玻璃熔液中，除去离子的数量外，离子的强度与离子的半径也影响了它们的导电性。但在现有的电力加热玻璃的过程中，存在加热效果差和熔液纯度低的问题。玻璃若不除去表面的杂质，在熔融的过程中，会导致熔点变高，且熔融后的玻璃熔液纯度降低；玻璃在固体状态下，其内部的化学键稳定，不存在离子状态的物质，因而导电性弱，无法进行通电加热。因此，设计一种加热效果好和熔液纯度高电力加热玻璃的方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电力加热玻璃的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电力加热玻璃的方法，包括如下步骤：1）选取原料：选取规格为50*50*0.2厘米的玻璃作为原料；2）除杂清洗：先对步骤1）中选取的玻璃进行表面除尘擦拭，再将玻璃浸泡入含有表面活性剂的液体中，且浸泡时间控制在25-35分钟，然后取出玻璃，再将玻璃置于清洗房中，并用纯净水冲洗玻璃，最后使用洁净的干布擦拭玻璃；3）粉碎处理：将步骤2）中除杂清洗后的玻璃加入到粗碎机中，进行10到15分钟的初步粉碎，再将初步粉碎后的玻璃使用玻璃皿收集起来，然后将粉碎后的玻璃置入超微粉碎机中，进行30分钟左右的二次粉碎，最后将二次粉碎后的玻璃粉末使用新的玻璃皿收集起来；4）干燥处理：将步骤3）中制得的玻璃粉末加入至粉末干燥机中，进行烘干，并在90度到110度之间持续烘干1小时；5）预加热：将步骤4）干燥后的玻璃粉末倒入到熔窑中，并使得玻璃粉末均匀覆盖住发热棒，再对发热棒进行加热，然后将玻璃粉末加热600至700度，且使得玻璃粉末的粘度降低，并具备一定的导电性；6）通电熔融：在熔窑的两端插入一对电极，并对这对电极施加一定的电压，且在发热棒与加热电极共同的加热作用下，使得步骤5）中的玻璃粉末得温度高达900度，此时撤去发热棒，且维持对电极的通电，直至玻璃粉末的温度达到1300度，玻璃粉末熔化为玻璃熔液。根据上述技术方案，所述步骤1）中的玻璃主要成分为Na2O·CaO·6SiO2。根据上述技术方案，所述步骤2）中使用纯净水对玻璃持续冲洗的时间控制在5分钟。根据上述技术方案，所述步骤3）中玻璃粉末的外径均在2毫米内。根据上述技术方案，所述步骤3）中的超微粉碎机为一种PFQ1520型粉碎机。根据上述技术方案，所述步骤4）的粉末干燥机采取鼓吹式干燥方法，对玻璃粉末进行充分的干燥。根据上述技术方案，所述步骤5）的发热棒，使用电加热的方式进行加热。根据上述技术方案，所述步骤6）中加热时长为2小时。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术先选取主要成分为Na2O·CaO·6SiO2，且规格为50*50*0.2厘米的玻璃，便于工作人员的手动取放，再将选取的玻璃进行表面除尘擦拭，且将玻璃浸泡入含有表面活性剂的液体中，然后取出玻璃，再将玻璃置于清洗房中，并用纯净水对玻璃持续冲洗，然后使用洁净的干布擦拭玻璃，以免玻璃表面的杂质影响到电熔化的过程，有助于提高工作的精准性，再除杂清洗后的玻璃加入到粗碎机中，进行初步粉碎，再将初步粉碎后的玻璃使用玻璃皿收集起来，然后将粉碎后的玻璃置入PFQ1520型粉碎机中，进行二次粉碎，最后将二次粉碎后的玻璃粉末使用新的玻璃皿收集起来，初步粉碎避免超微粉碎机无法粉碎较大玻璃块，有助于提高粉碎的效果，然后将玻璃粉末加入至鼓吹式粉末干燥机中，进行烘干，以免其中的水分影响到玻璃熔融的时间，便于预加热的进行，干燥后的玻璃粉末倒入到熔窑中，并使得玻璃粉末均匀覆盖住发热棒，再对发热棒进行加热，然后将玻璃粉末加热，有助于实现下一步对玻璃的通电，熔窑的两端插入一对电极，并对这对电极施加一定的电压，且在发热棒与加热电极共同的加热作用下，使得玻璃粉末得温度高达900度，此时撤去发热棒，且维持对电极的通电，直至玻璃粉末熔化为玻璃熔液，便于快速熔化玻璃。附图说明图1是本专利技术的电力加热玻璃的方法流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种电力加热玻璃的方法，包括如下步骤：1）选取原料：选取规格为50*50*0.2厘米的玻璃作为原料，玻璃主要成分为Na2O·CaO·6SiO2，具有易获取的特点；2）除杂清洗：先对步骤1）中选取的玻璃进行表面除尘擦拭，再将玻璃浸泡入含有表面活性剂的液体中，且浸泡时间控制在25-35分钟，然后取出玻璃，再将玻璃置于清洗房中，并用纯净水对玻璃持续冲洗5分钟，具有洁净度高的特点，最后使用洁净的干布擦拭玻璃；3）粉碎处理：将步骤2）中除杂清洗后的玻璃加入到粗碎机中，进行10到15分钟的初步粉碎，再将初步粉碎后的玻璃使用玻璃皿收集起来，然后将粉碎后的玻璃置入超微粉碎机中，进行30分钟左右的二次粉碎，最后将二次粉碎后的玻璃粉末使用新的玻璃皿收集起来，玻璃粉末的外径均在2毫米内，便于提高加热接触面积，超微粉碎机为一种PFQ1520型粉碎机，便于增强粉碎效果；4）干燥处理：将步骤3）中制得的玻璃粉末加入至粉末干燥机中，进行烘干，并在90度到110度之间持续烘干1小时，粉末干燥机采取鼓吹式干燥方法，对玻璃粉末进行充分的干燥，便于提高干燥效果；5）预加热：将步骤4）干燥后的玻璃粉末倒入到熔窑中，并使得玻璃粉末均匀覆盖住发热棒，再对发热棒进行加热，然后将玻璃粉末加热600至700度，且使得玻璃粉末的粘度降低，并具备一定的导电性，发热棒使用电加热的方式进行加热，避免传统燃烧加热对坏境造成污染；6）通电熔融：在熔窑的两端插入一对电极，并对这对电极施加一定的电压，且在发热棒与加热电极共同的加热作用下，使得步骤5）中的玻璃粉末得温度高达900度，此时撤去发热棒，且维持对电极的通电，直至玻璃粉末的温度达到1300度，玻璃粉末熔化为玻璃熔液，加热总时长为2小时，便于玻璃粉末的充分熔化。基于上述，本专利技术的优点在于，本专利技术先选取主要成分为Na2O·CaO·6SiO2且规格为50*50*0.2厘米的玻璃，玻璃的规格较小，工作人员可手动取放，便于提高工作效率，再将选取的玻璃进行表面除尘擦拭，且将玻璃浸泡入含有表面活性剂的液体中，且浸泡时间控制在25-35分钟，然后取出玻璃，再将玻璃置于清洗房中，并用纯净水对玻璃持续冲洗5分钟，然后使用洁净的干布擦拭玻璃，以免玻璃表面的杂质影响到电熔化的过程，有助于提高工作的精准性，再除杂清洗后的玻璃加入到粗碎机中，进行10到15分钟的初步粉碎，再将初步粉碎后的玻璃使用玻璃皿收集起来，然后将粉碎后的玻璃置入PFQ1520型粉碎机中，进行30分钟左右的二次粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力加热玻璃的方法，其特征在于：包括如下步骤：1）选取原料：选取规格为50*50*0.2厘米的玻璃作为原料；2）除杂清洗：先对步骤1）中选取的玻璃进行表面除尘擦拭，再将玻璃浸泡入含有表面活性剂的液体中，且浸泡时间控制在25‑35分钟，然后取出玻璃，再将玻璃置于清洗房中，并用纯净水冲洗玻璃，最后使用洁净的干布擦拭玻璃；3）粉碎处理：将步骤2）中除杂清洗后的玻璃加入到粗碎机中，进行10到15分钟的初步粉碎，再将初步粉碎后的玻璃使用玻璃皿收集起来，然后将粉碎后的玻璃置入超微粉碎机中，进行30分钟左右的二次粉碎，最后将二次粉碎后的玻璃粉末使用新的玻璃皿收集起来；4）干燥处理：将步骤3）中制得的玻璃粉末加入至粉末干燥机中，进行烘干，并在90度到110度之间持续烘干1小时；5）预加热：将步骤4）干燥后的玻璃粉末倒入到熔窑中，并使得玻璃粉末均匀覆盖住发热棒，再对发热棒进行加热，然后将玻璃粉末加热600至700度，且使得玻璃粉末的粘度降低，并具备一定的导电性；6）通电熔融：在熔窑的两端插入一对电极，并对这对电极施加一定的电压，且在发热棒与加热电极共同的加热作用下，使得步骤5）中的玻璃粉末得温度高达900度，此时撤去发热棒，且维持对电极的通电，直至玻璃粉末的温度达到1300度，玻璃粉末熔化为玻璃熔液。...

【技术特征摘要】
1.一种电力加热玻璃的方法，其特征在于：包括如下步骤：1）选取原料：选取规格为50*50*0.2厘米的玻璃作为原料；2）除杂清洗：先对步骤1）中选取的玻璃进行表面除尘擦拭，再将玻璃浸泡入含有表面活性剂的液体中，且浸泡时间控制在25-35分钟，然后取出玻璃，再将玻璃置于清洗房中，并用纯净水冲洗玻璃，最后使用洁净的干布擦拭玻璃；3）粉碎处理：将步骤2）中除杂清洗后的玻璃加入到粗碎机中，进行10到15分钟的初步粉碎，再将初步粉碎后的玻璃使用玻璃皿收集起来，然后将粉碎后的玻璃置入超微粉碎机中，进行30分钟左右的二次粉碎，最后将二次粉碎后的玻璃粉末使用新的玻璃皿收集起来；4）干燥处理：将步骤3）中制得的玻璃粉末加入至粉末干燥机中，进行烘干，并在90度到110度之间持续烘干1小时；5）预加热：将步骤4）干燥后的玻璃粉末倒入到熔窑中，并使得玻璃粉末均匀覆盖住发热棒，再对发热棒进行加热，然后将玻璃粉末加热600至700度，且使得玻璃粉末的粘度降低，并具备一定的导电性；6）通电熔融：在熔窑的两端插入一对电极，并对这对电极施加一定的电压，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建勇，张文光，
申请(专利权)人：贵定县恒伟玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52