管状式全封闭通用铝合金窗构件制造技术

管状式全封闭通用铝合金窗构件属于建筑器材技术领域，其中框上边部分的纵剖面为上部分呈方管状，下部分横面有一长棱，框上滑的纵剖面为上部分呈方管状，下部分中间一个长棱，框下滑的纵剖面为两侧边不同，下部分呈管状，上部分的横面呈阶梯式斜坡面，边框的横剖面为一部分呈方管状，另一部分由三个横棱构成两个等宽槽，扇上坎、扇下坎的纵剖面均呈方管状。本实用新型专利技术与墙体结合附着性能好，抗折力强，密封性好，安装工艺简单，易于清洗。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种铝合金窗的制造技术，属于建筑窗移动式闭合装置
现有的铝合金窗在建筑工程中，由于构件结构的原因，在与墙体结合时，存在以下不足1、靠墙体一面的边框添施不足易弦空，造成透风、潮湿；2、稳固性能不好、附着力差、易折弯；3、安装工艺复杂，不能达到国家建筑施工的要求。本技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种与墙体结合附着性能好，抗折力强，密封性好、防风、防雨水，安装工艺简单，安全牢固的管状式全封闭铝合金窗构件。本技术的目的是采用以下技术措施完成的由框上边、框上滑、框下滑、边框、框中滑、框中立和扇光企、扇勾企、扇上坎、扇下坎、边框压槽及压角部分组成的管状式全封闭铝合金窗构件，其特征在于，框上边、框上滑、框下滑、边框、框中滑和扇上坎、扇下坎、边框压槽、边框压角部分的结构均不同于现有技术。框上边部分的纵剖面为上部分呈方管状，方管状的底部设有螺孔，下部分上的横面中间有一长棱与一侧边构成两个等宽部分，一部分为宽槽、一部分平台，在平台上设有固定框压槽的压槽座(参照图1)。框上滑部分的纵剖面为上部分呈方管状，方管状的底部设有螺孔，下部分由两侧边和中间一个长棱构成两个等宽槽(参照图2)。框下滑部分的纵剖面为两侧边不同，下部分呈管状，上部分的横面呈阶梯式斜坡面，斜坡面上设有轮轨，斜坡面底部有螺孔(参照图3)。边框部分的横剖面为一部分呈方管状，另一部分由三个横棱构成两个等宽槽(参照图4)。扇上坎的纵剖面为外形呈方管状，方管内设有密封用的凹槽，方管内的横撑上有螺孔(参照图5)。扇下坎的纵剖面为外形呈方管状，管状内的横撑上有螺孔，管状外侧设有密封用的凸起凹槽(参照图6)。边框压槽为“Л”形，在一边的端部设有与压槽配合的凹槽(参照图7)。压角为“Г”状，在一边的端部上设有与压槽座配合的凹槽(参照图8)。本技术可由框上滑、框下滑、边框部分组成铝合金窗框；由扇光企、扇勾企、扇上坎、扇下坎部分组成移动窗扇；由框上边、框下滑、左右边框、框中滑、框中立部分组成带固定窗的铝合金窗框；由框上边、框下滑、左右边框、框中滑部分组成不带中立梁的有固定窗的窗框。本实作新型将窗框构件设成管状式，使框边在建筑工程中能与墙体紧密结合边为一体，增强附着力和抗折力，弥补了现有技术中与墙体结合易弦空的现象，使用本技术组成铝合窗具有密封性能好，不透风且防潮，安装工艺简单牢固稳定，成体低廉等优点。 以下为附图说明图1为本技术中框上边部分纵剖面示意图。图2为本技术中框上滑部分纵剖面示意图。图3为本技术中框下滑部分纵剖面示意图。图4为本技术中边框部分纵剖面示意图。图5为本技术中扇上坎部分纵剖面示意图。图6为本技术中扇下坎部分纵剖面示意图。图7为本技术中边框压槽部分纵剖面示意图。图8为本技术中压框压角部分纵剖面示意图。图9为本技术第一个实施例示意图。图10为图9的A-A面剖视图。图11为图9的B-B面剖视图。图12为图9的C-C面剖视图。图13为本技术第二个实施例示意图。图14为图13的A-A面剖示图。图15为本技术第三个实施例示意图。其中1、横面，2、压槽座，3、长棱，4、螺孔，5、方管状，6、宽槽，7、侧边，8、轮轨，9、斜坡面，10、横撑，11、凹槽，12、横棱，13、框上边，14、左边框，15、右边框，16、框中立，17、框中滑，18、框下滑，19、边框压槽，20、边框压角，21、玻璃，22、胶条，23、毛条，24、扇光企，25、扇勾企，26、扇上坎，27、扇下坎，28、框上滑，29、滑轮。以下结合附图对本技术进一步说明实施例1结构如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，两扇窗由框上边13，左右边框14、15，框下滑18部分组成窗框，固定窗由框上边13、左右边框14、15、框中滑17、边框压槽19、边框压角20部分组成，从图4、图10和图12中可以看出，固定窗玻璃是通过压槽19和压角20利用框上边和框中滑上的压槽座2及左边框14、右边框15固定，并用胶条22紧固。从图4和图11示出的窗扇结构可以看出，扇光企24呈方管状，方管内设有密封用凹槽11，方管内的横撑10上有螺孔4，扇勾企25呈方管状，管状内的横撑10上有螺孔4，管状外侧设有密封用的凸起凹槽11，以及与左边框14和右边框15的结合。通过图1和图12所示的框上边13可以看出其框边上部分呈方管状，下部分由两个长棱3构成一个宽槽6和一个平台，平台上有压槽座2，压槽座与压槽结合。通过图4和图11所示的左边框14和右边框15，可以看出左边框的左边呈方管状，右边由三个横棱12构成两个宽槽，右边框的右边呈方管状，左边由三个横棱12构成两个宽槽，宽槽与扇光企24的结合。通过图3和图12所示的框下滑18，可以看出其框边下部分呈管状式，横面呈阶梯式斜坡面9，斜坡面上有一侧边7，每段斜坡面上有一道台，道台上有轮轨8，斜坡面底部有固定螺孔4，扇下坎25上的滑轮29在此道台上移动。通过图5、图6和图12示出的扇上坎26和扇下坎27，可以看出，其扇边外形呈方管状，扇上坎的方管内设有密封用的凹槽11，扇下坎的方管状的外侧设有密封用的凸起凹槽11，扇上坎和扇下坎两侧边均设有毛条23，从图11和图12中可以看出窗扇与边框的结构、位置以及配合和密封效果，所述的各框边、扇边均通过自攻丝螺孔4组合而成。实施例2结构如图2、图3、图4、图5和图6所示，由框上滑28、框下滑18、左边框14和右边框15部分组成的不带固定窗的窗框，从图2、图13和图14中可以看出框上滑28的结构，上部分呈方管状，方管状的底部有螺孔，下部分由两侧边和中间的一个长棱构成两个等宽槽。其它结构与实施例1相同。实施例3结构如图1、图3、图4和图12所示，由框上边13、框中滑17、框下滑18、左右边框14、15组成不带中立梁的有固定窗的窗框，其它结构与实施例1相同。权利要求1.一种管状式全封闭铝合金窗构件，由框上边、框上滑、框下滑、边框、框中滑、框中立和扇光企、扇勾企、扇上坎、扇下坎、边框压槽及压角部分组成，其特征在于，框上边部分的纵剖面为上部分呈方管状，方管状的底部设有螺孔，下部分上的横面中间有一长棱与一侧边构成两个等宽部分，一部分为宽槽、一部分平台，在平台上设有固定框压槽的压槽座；框上滑部分的纵剖面为上部分呈方管状，方管状的底部设有螺孔，下部分由两侧边和中间一个长棱构成两个等宽槽；框下滑部分的纵剖面为两侧边不同，下部分呈管状，上部分的横面呈阶梯式斜坡面，斜坡面上设有轮轨，斜坡面底部有螺孔；边框部分的横剖面为一部分呈方管状，另一部分由三个横棱构成两个等宽槽；扇上坎的纵剖面为外形呈方管状，方管内设有密封用的凹槽，方管内的横撑上有螺孔；扇下坎的纵剖面为外形呈方管状，管状内的横撑上有螺孔，管状外侧设有密封用的凸起凹槽；边框压槽为“Л”形，在一边的端部设有与压槽配合的凹槽；压角为“Г”状，在一边的端部上设有与压槽座配合的凹槽。专利摘要管状式全封闭通用铝合金窗构件属于建筑器材
,其中框上边部分的纵剖面为上部分呈方管状,下部分横面有一长棱,框上滑的纵剖面为上部分呈方管状,下部分中间一个长棱,框下滑的纵剖面为两侧边不同,下部分呈管状,上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管状式全封闭铝合金窗构件，由框上边、框上滑、框下滑、边框、框中滑、框中立和扇光企、扇勾企、扇上坎、扇下坎、边框压槽及压角部分组成，其特征在于，框上边部分的纵剖面为上部分呈方管状，方管状的底部设有螺孔，下部分上的横面中间有一长棱与一侧边构成两个等宽部分，一部分为宽槽、一部分为平台，在平台上设有固定框压槽的压槽座；框上滑部分的纵剖面为上部分呈方管状，方管状的底部设有螺孔，下部分由两侧边和中间一个长棱构成两个等宽槽；框下滑部分的纵剖面为两侧边不同，下部分呈管状，上部分的横面呈阶梯式斜坡面，斜坡面上设有轮轨，斜坡面底部有螺孔；边框部分的横剖面为一部分呈方管状，另一部分由三个横棱构成两个等宽槽；扇上坎的纵剖面为外形呈方管状，方管内设有密封用的凹槽，方管内的横撑上有螺孔；扇下坎的纵剖面为外形呈方管状，管状内的横撑上有螺孔，管状外侧设有密封用的凸起凹槽；边框压槽为“Л”形，在一边的端部设有与压槽配合的凹槽；压角为“Г”状，在一边的端部上设有与压槽座配合的凹槽。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，
申请(专利权)人：王进，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]