一种大尺寸偏光片自动磨边装置制造方法及图纸

一种大尺寸偏光片自动磨边装置，其包括机架、装设于支架上的加工夹具及设于加工夹具两外侧的磨边装置，所述加工夹具用于将偏光片夹紧定位，所述磨边装置对偏光片的边沿进行打磨加工。本实用新型专利技术通过设置第一导轨组、第二导轨组及两磨边装置，两所述磨边装置可同时相对第一导轨及第二导轨移动以对偏光片的两相对侧边进行加工，从而可提高磨边装置的加工效率。通过在磨边装置上设置校位装置对偏光片进行校位，从而可提高加工精度及磨边均匀性。本实用新型专利技术的结构简单，操作简便，实用性强，具有较强的推广意义。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸偏光片自动磨边装置
本技术涉及偏光片加工
，尤其涉及一种大尺寸偏光片自动磨边装置。
技术介绍
偏光片是一种多层高分子材料复合而成的具有产生偏振光功能的光学材料，其是液晶面板的关键零件。偏光片的应用范围很广，不但能使用在液晶显示器上作为偏光材料，亦可用于太阳眼镜、防眩护目镜、摄影器材的滤光镜、汽车头灯防眩处理及光量调整器等，并且还涉及偏光显微镜与特殊医疗用眼镜等行业。在偏光片的生产加工过程中，有一道重要的工序就是磨边，而磨边的目的是去除切面上的溢胶现象和残留毛刺、提高尺寸、角度精度。然而，目前市面上的磨边机普遍存在磨切精度误差大、操作程序复杂，且加工效率低的问题。
技术实现思路
为此，本技术的目的在于提供一种大尺寸偏光片自动磨边装置，以解决目前磨边机磨切精度误差大、操作程序复杂及加工效率低的问题。为实现上述目的，本技术主要采用以下技术方案为：一种大尺寸偏光片自动磨边装置，其包括机架、装设于支架上的加工夹具、设于加工夹具两外侧的磨边装置及驱动装置，所述机架上设有工作台及龙门架，所述龙门架设置于工作台上；所述加工夹具包括旋转底座、设置于旋转底座顶面上的底板、气缸及顶板；所述旋转底座装设于工作台中部，该旋转底座可带动底板旋转；所述气缸装设于所述龙门架上，该气缸底端向下延伸出一活塞杆，所述顶板装设于活塞杆的底端并位于所述底板的下上方，所述活塞杆可推动顶板上下移动；所述加工夹具外侧四周分别设有两第一导轨组及两第二导轨组，其中两第一导轨组设置于加工夹具的两相对侧边上，两第二导轨组设置于加工夹具的另两相对侧边上，所述第一导轨组的两端分别卡设于两相对设置的第二导轨组上；所述磨边装置装设于第一导轨组上，所述第一导轨组带动磨边装置沿第二导轨组移动，所述驱动装置带动磨边装置沿第一导轨组移动以对偏光片的侧边进行加工。进一步地，所述工作台的中部设有一凹槽，所述磨边装置的旋转底座装设于工作台的凹槽内。进一步地，所述磨边装置包括切刀装置及连接于切刀装置上的移动装置，所述切刀装置装设于第一导轨组的内侧导轨上，所述移动装置装设于第一导轨组的外侧导轨上。进一步地，所述切刀装置上还设有一校位装置，所述校位装置呈一直角状设置。进一步地，还包括一自动取料装置，所述自动取料装置用于将将偏光片移至所述加工夹具的底板上。综上所述，本技术通过设置第一导轨组、第二导轨组及两磨边装置，两所述磨边装置可同时相对第一导轨及第二导轨移动以对偏光片的两相对侧边进行加工，从而可提高磨边装置的加工效率。通过在磨边装置上设置校位装置对偏光片进行校位，从而可提高加工精度及磨边均匀性。本技术的结构简单，操作简便，实用性强，具有较强的推广意义附图说明图1为本技术一种大尺寸偏光片自动磨边装置之较佳实施例的结构示意图；图2为图1中A的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1和图2所示，本技术提供一种大尺寸偏光片自动磨边装置，用于对偏光片进行磨边处理。所述一种大尺寸偏光片自动磨边装置包括机架10、装设于支架10上的加工夹具20及设于加工夹具20两外侧的磨边装置30，所述加工夹具20用于将偏光片夹紧定位，所述磨边装置30对偏光片的边沿进行打磨加工。所述机架10上设有工作台11及一龙门架12，所述龙门架12设置于工作台11上。所述工作台11的中部设有一凹槽13，工作台11于凹槽13的外侧边沿上设有导轨组件，所述导轨组件包括两第一导轨组及两第二导轨组，两第一导轨组及两第二导轨组分别设置于凹槽13的四侧边沿上，其中两第一导轨组设于两相对侧边上，两第二导轨组设于两相对侧边上。所述第一导轨组包括内侧导轨14及外侧导轨15。所述第二导轨组包括两间隔并排设置的第二导轨16。所述第一导轨组的两端卡设于两相对设置的第二导轨16上，且第一导轨组可沿该两第二导轨16移动。所述加工夹具20包括旋转底座21、设置于旋转底座21顶面上的底板22、气缸23及顶板24。所述旋转底座21装设于工作台的凹槽13中心位置，该旋转底座21呈圆柱形设置，且旋转底座21可沿其轴心360旋转。所述底板22的外径大于旋转底座21的外径，以便于底板22用于承载偏光片。所述气缸23装设于所述龙门架12上，该气缸23内设有活塞(图未示)及活塞杆25，所述活塞装设于气缸内，所述活塞杆25的一端装设于活塞上，另一端延伸出气缸23外，所述顶板24装设于活塞杆25的底端上。所述气缸23通过活塞杆25带动顶板24进行上下位置调节。所述磨边装置30包括切刀装置31连接于切刀装置31上的移动装置32、驱动装置33，所述切刀装置31装设于第一导轨组的内侧导轨14上，所述移动装置32装设于第一导轨组的外侧导轨15上。所述驱动动装置33用于驱动切刀装置31工作以及驱动磨边装置30沿第二导轨16移动，所述移动装置32用于带动切刀装置31沿第二导轨组移动。所述切刀装置31上还设有一校位装置34，所述校位装置34呈一直角状设置。可以理解地，在其它实施例中，所述一种大尺寸偏光片自动磨边装置还包括一自动取料装置(图未示)，所述自动取料装置用于将将偏光片移至所述加工夹具20的底板22上，从而无需人工取料，提高了磨边装置的自动化程度。本实施例中，所述自动取料装置为机械手臂。工作时，将偏光片移至加工夹具20的底板21上，所述磨边装置30沿第一导轨16向加工夹具20方向移动，磨边装置30上校位装置34的直角适配于所述偏光片的转角，校位装置34对偏光片的两相邻侧边进行校位，以提高偏光片加工的精度及均匀性。所述气缸23驱动顶板24向下移动压于偏光片上，从而实现对偏光片的定位。所述磨边装置20沿第一导轨移动使其加工刀具对应偏光片的待加工边，所述移动装置32带动切刀装置31沿第一导轨组移动并对偏光片的侧边进行加工，当两磨边装置30相对的侧边加工完成后，所述旋转底座21带动偏光片旋转，将偏光片的未加工边沿旋转至磨边装置30一侧再进行加工。综上所述，本技术通过设置第一导轨组、第二导轨组及两磨边装置，两所述磨边装置可同时相对第一导轨及第二导轨移动以对偏光片的两相对侧边进行加工，从而可提高磨边装置的加工效率。通过在磨边装置上设置校位装置对偏光片进行校位，从而可提高加工精度及磨边均匀性。本技术的结构简单，操作简便，实用性强，具有较强的推广意义。以上所述仅为本技术的较佳的一个实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大尺寸偏光片自动磨边装置，其特征在于：包括机架、装设于支架上的加工夹具、设于加工夹具两外侧的磨边装置及驱动装置，所述机架上设有工作台及龙门架，所述龙门架设置于工作台上；所述加工夹具包括旋转底座、设置于旋转底座顶面上的底板、气缸及顶板；所述旋转底座装设于工作台中部，该旋转底座可带动底板旋转；所述气缸装设于所述龙门架上，该气缸底端向下延伸出一活塞杆，所述顶板装设于活塞杆的底端并位于所述底板的下上方，所述活塞杆可推动顶板上下移动；所述加工夹具外侧四周分别设有两第一导轨组及两第二导轨组，其中两第一导轨组设置于加工夹具的两相对侧边上，两第二导轨组设置于加工夹具的另两相对侧边上，所述第一导轨组的两端分别卡设于两相对设置的第二导轨组上；所述磨边装置装设于第一导轨组上，所述第一导轨组带动磨边装置沿第二导轨组移动，所述驱动装置带动磨边装置沿第一导轨组移动以对偏光片的侧边进行加工。

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸偏光片自动磨边装置，其特征在于：包括机架、装设于支架上的加工夹具、设于加工夹具两外侧的磨边装置及驱动装置，所述机架上设有工作台及龙门架，所述龙门架设置于工作台上；所述加工夹具包括旋转底座、设置于旋转底座顶面上的底板、气缸及顶板；所述旋转底座装设于工作台中部，该旋转底座可带动底板旋转；所述气缸装设于所述龙门架上，该气缸底端向下延伸出一活塞杆，所述顶板装设于活塞杆的底端并位于所述底板的下上方，所述活塞杆可推动顶板上下移动；所述加工夹具外侧四周分别设有两第一导轨组及两第二导轨组，其中两第一导轨组设置于加工夹具的两相对侧边上，两第二导轨组设置于加工夹具的另两相对侧边上，所述第一导轨组的两端分别卡设于两相对设置的第二导轨组上；所述磨边装置装设于第一导轨组上，所述第一导轨组带动磨边...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂均宁，
申请(专利权)人：东莞市锐博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44