一种锁定牢固的钻夹头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锁定牢固的钻夹头，涉及机械夹头技术领域，包括夹体，夹体的上部为机床连接端，夹体的下部设有钻头安装孔，夹体内设有安装腔，所述安装腔内安装有若干个外槽轮机构和减速齿轮组，外槽轮机构的输出端与减速齿轮组的输入端通过转轴连接，减速齿轮组的输出端处的齿轮啮合连接有齿条板，齿条板的端部固定连接有对钻头的顶部夹持的夹持板；由于外槽轮机构具有单向驱动的特性，因此夹持板对钻头的顶部进行紧固夹持后，对夹持板的反向作用力并不能将夹持板移动，此时夹持板位置牢固，保证了对钻头的锁定效果，由于夹持板对钻头正转和反转夹持效果是相同的，使夹头在高速转动状态进行停止时也不会与夹持板发生相对转动。

A lock-tight drill chuck

【技术实现步骤摘要】
一种锁定牢固的钻夹头
本技术涉及机械夹头
，具体是一种锁定牢固的钻夹头。
技术介绍
钻夹头在机械工程中应用非常广泛，主要是指利用钻床、铣床、车床、镗床等机械加工设备，通过钻夹头夹紧的各种钻头、刀具进行钻铣加工。目前，常用的钻夹头有：手紧式钻夹头；自锁式手紧钻夹头；扳手钻夹头等等。它们各有优缺点。但通病都是无法真正夹紧或自锁，尤其是对较大规格钻头。有的锁紧后却难以松开，使得操作麻烦。因此，基本上14毫米以上的钻头只能用锥柄钻头。这给整个钻铣工艺实施带来麻烦和浪费。在授权公告号为CN206794808U的中国专利中公开了一种摩差锁止钻夹头，该摩差锁止钻夹头的夹体的上端为与机床的连接端，下端为钻头的夹持端，夹体的下端为至少3个均布的内凸轮腔，各内凸轮腔的上端面均设有导动槽；夹爪与滚动体滑装于保持架内，装于保持架内的随动弹簧推靠于内凸轮A曲面；夹爪内插装的限位弹簧对滚动体限位，夹爪上端的销与导动槽滑动联接；扭簧的一端与夹体联接，另一端与盖板联接；盖板与拨盘分别与旋套连接，结构简单，无需锁紧附件；换装钻头简单轻松，不会产生钻夹的操作伤害且大幅提高效率；锁止可靠，使用寿命长，钻头无滑转，不伤钻夹与钻头柄；精度较高，提高钻孔质量；可将所有钻头直柄化，简化整体工艺装备。但是上述技术方案在实际使用中还存在以下问题：高速状态下的钻头在停止时，由于夹头适合驱动机构连接的，因此夹头的减速趋势是小于钻头的减速趋势的，也就是说夹头在快要停止的状态下，钻头还具有大于夹头的转动趋势，因此容易使钻头和夹头之间的施力方向相反，从而容易导致钻头突然脱落出夹头的情况，给钻头造成损坏。技术内容本技术的目的在于提供一种锁定牢固的钻夹头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锁定牢固的钻夹头，包括夹体，夹体的上部为机床连接端，夹体的下部设有钻头安装孔，夹体内设有安装腔，所述安装腔内安装有若干个外槽轮机构和减速齿轮组，外槽轮机构的输出端与减速齿轮组的输入端通过转轴连接，减速齿轮组的输出端处的齿轮啮合连接有齿条板，齿条板的端部固定连接有对钻头的顶部夹持的夹持板。作为本技术进一步的方案：所述钻头的顶部为多边形体形状的夹持部，夹持板呈与夹持部侧面吻合的形状。作为本技术再进一步的方案：所述夹持部为长方体形状，夹持板为U型形状。作为本技术再进一步的方案：所述外槽轮机构由转动臂、连接在转动臂上的圆柱销和外槽轮组成，转动臂上连接有驱动件，驱动件延伸出夹体的外部。作为本技术再进一步的方案：所述减速齿轮组包括通过转轴与外槽轮连接的主动齿轮、与主动齿轮啮合连接的大齿轮和通过转轴与大齿轮连接的小齿轮，大齿轮为三个齿轮中齿数最多的齿轮，小齿轮与齿条板啮合连接。作为本技术再进一步的方案：所述安装腔的内壁固定连接有滑槽体，齿条板滑装于滑槽体。作为本技术再进一步的方案：所述安装腔的顶端开设有与钻头的顶部形状一致的容纳槽，容纳槽内连接有磁铁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、由于外槽轮机构具有单向驱动的特性，因此夹持板对钻头的顶部进行紧固夹持后，对夹持板的反向作用力并不能将夹持板移动，此时夹持板位置牢固，保证了对钻头的锁定效果；2、由于夹持板对钻头正转和反转夹持效果是相同的，使夹头在高速转动状态进行停止时也不会与夹持板发生相对转动；3、将夹持部制成多边形体形状，因此使夹持板与夹持部侧面接触后能够起到很好的夹持效果和锁定效果；4、将钻头的顶部插入到容纳槽内，进一步提高对旋转状态的钻头的锁定能力，并且磁铁能够磁吸钻头的顶部，从而安装或拆卸钻头时，避免钻头的突然掉落，使用方便。附图说明图1为一种锁定牢固的钻夹头的主视示意图；图2为图1所述的锁定牢固的钻夹头的结构示意图；图3为图2所述的锁定牢固的钻夹头中沿A-A线的剖视示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-3所示，一种锁定牢固的钻夹头，包括夹体1，夹体1的上部为机床连接端11，夹体1的下部设有钻头安装孔，夹体1内设有安装腔2，安装腔2内安装有若干个外槽轮机构3和减速齿轮组4，外槽轮机构3的输出端与减速齿轮组4的输入端通过转轴连接，减速齿轮组4的输出端处的齿轮啮合连接有齿条板5，齿条板5的端部固定连接有对钻头9的顶部夹持的夹持板7；外槽轮机构3由转动臂31、连接在转动臂31上的圆柱销32和外槽轮33组成，转动臂31上连接有驱动件12，驱动件12延伸出夹体1的外部；减速齿轮组4包括通过转轴与外槽轮33连接的主动齿轮41、与主动齿轮41啮合连接的大齿轮42和通过转轴与大齿轮42连接的小齿轮43，大齿轮42为三个齿轮中齿数最多的齿轮，小齿轮43与齿条板5啮合连接；将钻头9通过钻头安装孔插入到安装腔内，驱动外槽轮机构3，由于外槽轮机构3的输出端与减速齿轮组4的输入端通过转轴连接，因此减速齿轮组4中的齿轮也进行转动，减速齿轮组4的输出端处的齿轮从而使齿条板5移动，带动夹持板7移动并对钻头9的顶部进行夹持，由于外槽轮机构3具有单向驱动的特性(转动臂31可作为驱动端，可以驱动外槽轮33转动，但是不能将外槽轮33作为驱动端，若将外槽轮33作为驱动端，则机构出于卡死状态)，因此夹持板7对钻头9的顶部进行紧固夹持后，对夹持板7的反向作用力并不能将夹持板7移动，此时夹持板7位置牢固，保证了对钻头9的锁定效果，由于夹持板7对钻头9正转和反转夹持效果是相同的，使夹头9在高速转动状态进行停止时也不会与夹持板7发生相对转动。需要特别说明的是，槽轮机构为本
的现有技术和常规技术手段，并且本申请文中也并未对槽轮机构做任何创造性改进，因此本申请文中不再赘述外槽轮机构3驱动过程的具体结构和原理。优先的，钻头9的顶部为多边形体形状的夹持部8，夹持板7呈与夹持部8侧面吻合的形状；将夹持部8制成多边形体形状，因此使夹持板7与夹持部8侧面接触后能够起到很好的夹持效果和锁定效果。进一步优先的，夹持部8为长方体形状，夹持板7为U型形状；使夹持板7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁定牢固的钻夹头，包括夹体(1)，夹体(1)的上部为机床连接端(11)，夹体(1)的下部设有钻头安装孔，夹体(1)内设有安装腔(2)，其特征是，所述安装腔(2)内安装有若干个外槽轮机构(3)和减速齿轮组(4)，外槽轮机构(3)的输出端与减速齿轮组(4)的输入端通过转轴连接，减速齿轮组(4)的输出端处的齿轮啮合连接有齿条板(5)，齿条板(5)的端部固定连接有对钻头(9)的顶部夹持的夹持板(7)。

【技术特征摘要】
1.一种锁定牢固的钻夹头，包括夹体(1)，夹体(1)的上部为机床连接端(11)，夹体(1)的下部设有钻头安装孔，夹体(1)内设有安装腔(2)，其特征是，所述安装腔(2)内安装有若干个外槽轮机构(3)和减速齿轮组(4)，外槽轮机构(3)的输出端与减速齿轮组(4)的输入端通过转轴连接，减速齿轮组(4)的输出端处的齿轮啮合连接有齿条板(5)，齿条板(5)的端部固定连接有对钻头(9)的顶部夹持的夹持板(7)。2.根据权利要求1所述的锁定牢固的钻夹头，其特征是，所述钻头(9)的顶部为多边形体形状的夹持部(8)，夹持板(7)呈与夹持部(8)侧面吻合的形状。3.根据权利要求2所述的锁定牢固的钻夹头，其特征是，所述夹持部(8)为长方体形状，夹持板(7)为U型形状。4.根据权利要求1所述的锁定牢固的钻夹头，其特征是，所述外槽轮机构(3)由转...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳明河，
申请(专利权)人：广州铭贤电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44