一种具有夹紧功能的数控车床用持续上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有夹紧功能的数控车床用持续上料装置，包括壳体、电机、安装架和第一伸缩杆，所述壳体侧壁上安装有进料辊，所述电机安装在壳体的外侧，所述第一有齿轨道安装在活动架的内侧，所述安装架固定在活动架的侧面，所述水平齿轮与第二有齿轨道相互连接，所述收纳盘上固定有拉绳，所述第一伸缩杆的顶端固定在顶板的下端面，且顶板的下端面与第二伸缩杆的顶端相互连接。该具有夹紧功能的数控车床用持续上料装置，设计了新型的结构，使得装置能够将原料持续不断的输送进数控车床中进行加工，并且设置了同步的固定夹紧装置对原料进行固定，使得原料能够稳定的进入加工结构，提高了加工效果。

A Continuous Feeding Device for CNC Lathe with Clamping Function

The utility model discloses a continuous feeding device for a CNC lathe with clamping function, which comprises a shell, a motor, a mounting frame and a first telescopic rod. The side wall of the shell is equipped with a feeding roll, the motor is installed on the outer side of the shell, the first tooth track is installed on the inner side of the movable frame, the mounting frame is fixed on the side of the movable frame, the horizontal gear and the second expansion rod are installed on the outer side of the movable frame. The teeth track is connected with each other, and the receiving tray is fixed with a pulling rope, the top of the first telescopic rod is fixed at the lower end face of the top plate, and the lower end face of the top plate is connected with the top end of the second telescopic rod. The continuous feeding device for NC lathe with clamping function is designed with a new structure, which enables the device to continuously transport raw materials into the NC lathe for processing, and a synchronous fixed clamping device is set to fix raw materials, so that raw materials can steadily enter the processing structure and improve the processing effect.

【技术实现步骤摘要】
一种具有夹紧功能的数控车床用持续上料装置
本技术涉及数控车床
，具体为一种具有夹紧功能的数控车床用持续上料装置。
技术介绍
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。随着生产过程中使用数控车床的频率越来越高，传统的数控车床在进行连续的加工操作时，上料操作费力，原料不能稳定的进入车床，且不能将原料持续输送进车床进行加工，所以需要对设计一种具有夹紧功能的数控车床用持续上料装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有夹紧功能的数控车床用持续上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出易从手中滑落，防水性能差，使用不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有夹紧功能的数控车床用持续上料装置，包括壳体、电机、安装架和第一伸缩杆，所述壳体侧壁上安装有进料辊，且壳体的底面固定有橡胶块，并且壳体与加工结构相互连接，所述电机安装在壳体的外侧，且电机上安装有电机轴，并且电机轴上固定有动力齿轮，同时动力齿轮与第一有齿轨道相互连接，所述第一有齿轨道安装在活动架的内侧，且活动架与壳体的底面相互连接，并且活动架的外侧固定有复位弹簧，同时复位弹簧与壳体的侧壁相互连接，所述安装架固定在活动架的侧面，且安装架上设置有垂直轴，并且垂直轴上安装有水平齿轮和收纳盘，所述水平齿轮与第二有齿轨道相互连接，且第二有齿轨道固定在壳体的内侧，所述收纳盘上固定有拉绳，且拉绳与限位块相互连接，并且限位块安装在活动架的上端面，同时拉绳与顶板的下端面相互连接，所述拉绳与导轮相互连接，所述第一伸缩杆的顶端固定在顶板的下端面，且顶板的下端面与第二伸缩杆的顶端相互连接，并且第二伸缩杆的底端固定在活动架的上端面上，同时第一伸缩杆的底端固定有夹紧板。优选的，所述动力齿轮与第一有齿轨道为啮合连接，且动力齿轮上仅有一侧分布有轮齿。优选的，所述活动架与壳体的底面为滑动连接，且活动架的侧壁与复位弹簧为垂直分布。优选的，所述水平齿轮与第二有齿轨道为啮合连接，且水平齿轮和第二有齿轨道均关于活动架对称分布有2个。优选的，所述收纳盘与水平齿轮为平行分布，且收纳盘与活动架的上端面处于同一水平面上。优选的，所述第一伸缩杆与夹紧板为垂直分布，且夹紧板与活动架的上端面为平行分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有夹紧功能的数控车床用持续上料装置，设计了新型的结构，使得装置能够将原料持续不断的输送进数控车床中进行加工，并且设置了同步的固定夹紧装置对原料进行固定，使得原料能够稳定的进入加工结构，提高了加工效果。1.电机、动力齿轮、第一有齿轨道、复位弹簧、橡胶块和活动架组成的结构，使得活动架可以将原料持续不断的向加工结构中输送，提高了工作效率，节省了时间；2.水平齿轮、第二有齿轨道、垂直轴、收纳盘、拉绳、限位块、导轮、顶板、第一伸缩杆、第二伸缩杆和夹紧板组成的结构可以将在活动架运动的同时，不使用其他动力就能对传输的原料进行夹紧固定操作，保证原料可以稳定的进入加工结构。附图说明图1为本技术活动架侧视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术水平齿轮正视结构示意图。图中：1、壳体；2、进料辊；3、橡胶块；4、加工结构；5、电机；6、电机轴；7、动力齿轮；8、第一有齿轨道；9、活动架；10、复位弹簧；11、安装架；12、垂直轴；13、水平齿轮；14、第二有齿轨道；15、收纳盘；16、拉绳；17、限位块；18、导轮；19、顶板；20、第一伸缩杆；21、第二伸缩杆；22、夹紧板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有夹紧功能的数控车床用持续上料装置，包括壳体1、进料辊2、橡胶块3、加工结构4、电机5、电机轴6、动力齿轮7、第一有齿轨道8、活动架9、复位弹簧10、安装架11、垂直轴12、水平齿轮13、第二有齿轨道14、收纳盘15、拉绳16、限位块17、导轮18、顶板19、第一伸缩杆20、第二伸缩杆21和夹紧板22，壳体1侧壁上安装有进料辊2，且壳体1的底面固定有橡胶块3，并且壳体1与加工结构4相互连接，电机5安装在壳体1的外侧，且电机5上安装有电机轴6，并且电机轴6上固定有动力齿轮7，同时动力齿轮7与第一有齿轨道8相互连接，第一有齿轨道8安装在活动架9的内侧，且活动架9与壳体1的底面相互连接，并且活动架9的外侧固定有复位弹簧10，同时复位弹簧10与壳体1的侧壁相互连接，安装架11固定在活动架9的侧面，且安装架11上设置有垂直轴12，并且垂直轴12上安装有水平齿轮13和收纳盘15，水平齿轮13与第二有齿轨道14相互连接，且第二有齿轨道14固定在壳体1的内侧，收纳盘15上固定有拉绳16，且拉绳16与限位块17相互连接，并且限位块17安装在活动架9的上端面，同时拉绳16与顶板19的下端面相互连接，拉绳16与导轮18相互连接，第一伸缩杆20的顶端固定在顶板19的下端面，且顶板19的下端面与第二伸缩杆21的顶端相互连接，并且第二伸缩杆21的底端固定在活动架9的上端面上，同时第一伸缩杆20的底端固定有夹紧板22。本例中动力齿轮7与第一有齿轨道8为啮合连接，且动力齿轮7上仅有一侧分布有轮齿，这种设计利用了啮合连接的稳定性，保证了动力齿轮7和第一有齿轨道8接触时，动力齿轮7能推动安装有第一有齿轨道8的活动架9在壳体1的上端面上向前滑动，动力齿轮7上仅有一侧分布有轮齿，这样就能在第一有齿轨道8与动力齿轮7上的轮齿分离时，活动架9能失去前进动力，使装置实现持续运输原料的结构基础；活动架9与壳体1的底面为滑动连接，且活动架9的侧壁与复位弹簧10为垂直分布，滑动连接保证了活动架9可以自由移动，而活动架9的侧壁与复位弹簧10的分布方式使得活动架9在失去前进动力后能往回运动；水平齿轮13与第二有齿轨道14为啮合连接，且水平齿轮13和第二有齿轨道14均关于活动架9对称分布有2个，这种啮合连接方式为固定在垂直轴12上的收纳盘15提供动力，使装置实现对原料夹紧操作的结构基础；收纳盘15与水平齿轮13为平行分布，且收纳盘15与活动架9的上端面处于同一水平面上，保证收纳盘15上固定的拉绳16可以顺利通过活动架9上端面安装的限位块17，避免拉绳16被过多的磨损和曲折；第一伸缩杆20与夹紧板22为垂直分布，且夹紧板22与活动架9的上端面为平行分布，第一伸缩杆20和夹紧板22的这种设计使得第一伸缩杆20在被压缩时，夹紧板22能对放置在活动架9上端面上的原料进行有效的夹紧操作。工作原理：使用本装置时，首先将原料依次通过进料辊2、活动架9的上端面进入加工结构4中进行加工，随后通过外部电路给电机5供电，这样电机5就通过电机轴6带动动力齿轮7向靠近第一有齿轨道8的方向转动，随后动力齿轮7上轮齿与第一有齿轨道8接触，动力齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有夹紧功能的数控车床用持续上料装置，包括壳体(1)、电机(5)、安装架(11)和第一伸缩杆(20)，其特征在于：所述壳体(1)侧壁上安装有进料辊(2)，且壳体(1)的底面固定有橡胶块(3)，并且壳体(1)与加工结构(4)相互连接，所述电机(5)安装在壳体(1)的外侧，且电机(5)上安装有电机轴(6)，并且电机轴(6)上固定有动力齿轮(7)，同时动力齿轮(7)与第一有齿轨道(8)相互连接，所述第一有齿轨道(8)安装在活动架(9)的内侧，且活动架(9)与壳体(1)的底面相互连接，并且活动架(9)的外侧固定有复位弹簧(10)，同时复位弹簧(10)与壳体(1)的侧壁相互连接，所述安装架(11)固定在活动架(9)的侧面，且安装架(11)上设置有垂直轴(12)，并且垂直轴(12)上安装有水平齿轮(13)和收纳盘(15)，所述水平齿轮(13)与第二有齿轨道(14)相互连接，且第二有齿轨道(14)固定在壳体(1)的内侧，所述收纳盘(15)上固定有拉绳(16)，且拉绳(16)与限位块(17)相互连接，并且限位块(17)安装在活动架(9)的上端面，同时拉绳(16)与顶板(19)的下端面相互连接，所述拉绳(16)与导轮(18)相互连接，所述第一伸缩杆(20)的顶端固定在顶板(19)的下端面，且顶板(19)的下端面与第二伸缩杆(21)的顶端相互连接，并且第二伸缩杆(21)的底端固定在活动架(9)的上端面上，同时第一伸缩杆(20)的底端固定有夹紧板(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种具有夹紧功能的数控车床用持续上料装置，包括壳体(1)、电机(5)、安装架(11)和第一伸缩杆(20)，其特征在于：所述壳体(1)侧壁上安装有进料辊(2)，且壳体(1)的底面固定有橡胶块(3)，并且壳体(1)与加工结构(4)相互连接，所述电机(5)安装在壳体(1)的外侧，且电机(5)上安装有电机轴(6)，并且电机轴(6)上固定有动力齿轮(7)，同时动力齿轮(7)与第一有齿轨道(8)相互连接，所述第一有齿轨道(8)安装在活动架(9)的内侧，且活动架(9)与壳体(1)的底面相互连接，并且活动架(9)的外侧固定有复位弹簧(10)，同时复位弹簧(10)与壳体(1)的侧壁相互连接，所述安装架(11)固定在活动架(9)的侧面，且安装架(11)上设置有垂直轴(12)，并且垂直轴(12)上安装有水平齿轮(13)和收纳盘(15)，所述水平齿轮(13)与第二有齿轨道(14)相互连接，且第二有齿轨道(14)固定在壳体(1)的内侧，所述收纳盘(15)上固定有拉绳(16)，且拉绳(16)与限位块(17)相互连接，并且限位块(17)安装在活动架(9)的上端面，同时拉绳(16)与顶板(19)的下端面相互连接，所述拉绳(16)与导轮(18)相互连接，所述第一伸缩杆(20)的顶端固定在顶板(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：包金鑫，
申请(专利权)人：温州承玥机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33