一种特定转轴的轴胚车削成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种特定转轴的轴胚车削成型装置，包括立架切削刀组、台阶状轴体成型车削部、轴向倒角车削部，其中，立架切削刀组包括料轴切割部、环凸外周车削部和轴杆车削部，台阶状轴体成型车削部包括轴向位移行程的轴向滑座和径向位移行程的综合径向车削部，轴向倒角车削部的切削端具备朝向轴向往复位移。本实用新型专利技术的立架切削刀组和径向轴向双位移车削工位的配合，能实现料轴单向送料的成型，且配合后具备较高精度的工位合作，满足转轴的成型精度要求。采用了扇形区域的工位分布，消除了各工位之间的空间干扰，减小了车削成型装置的体积，并且缩短了料轴的成型行程。整体设计巧妙可靠，针对性强，易于实施。

A Shaft Turning and Forming Device for Special Rotary Shaft

The utility model discloses an axle embryo turning forming device for a specific rotating shaft, which comprises a stand cutting tool set, a step-shaped axle forming turning part and an axial chamfering part. The stand cutting tool set includes a material axle cutting part, a ring convex peripheral turning part and an axle bar turning part. The step-shaped axle forming turning part includes an axial sliding seat and a radial displacement stroke synthesis of the axial displacement stroke. The cutting end of the radial turning part and the axial chamfering turning part has a reset displacement towards the axial direction. The matching of the stand cutter group and the radial and axial double displacement turning position of the utility model can realize the shaping of one-way feeding material of the material shaft, and the matching has a higher precision of the work position cooperation, which meets the shaping accuracy requirement of the rotary shaft. The workstation distribution in the sector area is adopted to eliminate the spatial interference between workstations, reduce the volume of the turning forming device and shorten the forming stroke of the material shaft. The overall design is ingenious, reliable, targeted and easy to implement.

【技术实现步骤摘要】
一种特定转轴的轴胚车削成型装置
本技术涉及一种车削成型装置，尤其涉及一种特定转轴的轴胚车削成型装置，属于轴类零件加工的

技术介绍
笔记本转轴是用于笔记本电脑屏幕与键盘主板相枢轴连接的结构件，一般笔记本转轴上配接固定架和活动架，固定架固定在键盘主板上，而活动架固定在屏幕所在板上，通过笔记本转轴实现屏幕的枢轴旋转。笔记本转轴一般是通过车削成型装置先进行轴胚成型，然后在轴胚的一端车削，另一端进行螺纹成型。现有技术中，笔记本转轴的轴胚成型一般采用三工位加工，其中一个工位用于车外径，另一个工位用于轴向车倒角，最后一个工位用于切割切料。尤其是针对短轴距的转轴，由于转轴上的环凹环凸较为密集，很难通过增设工位来增加车削精度，而仅依靠一个车外径的工位很难保障精度。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统笔记本转轴车削工位少、车削部浪费空间及成型效率低精度低的问题，提出一种特定转轴的轴胚车削成型装置。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种特定转轴的轴胚车削成型装置，包括料轴送料机构和车削成型机构，所述料轴具备自旋转位移和轴向送给位移，所述转轴轴向依次包括台阶状轴体、环凸及轴杆，所述环凸朝向所述台阶状轴体的端面为锥面，所述轴杆的自由端设有倒角，所述车削成型机构包括立架切削刀组、台阶状轴体成型车削部、轴向倒角车削部，其中，所述立架切削刀组包括沿料轴送料机构送料方向设置的料轴切割部、环凸外周车削部和轴杆车削部，并且料轴切割部、环凸外周车削部和轴杆车削部的切削端分别具备朝向所述料轴的径向往复位移；所述台阶状轴体成型车削部包括具备轴向位移的轴向滑座，所述轴向滑座上设有用于所述台阶状轴体及所述锥面成型的综合径向车削部，所述综合径向车削部的切削端具备朝向所述料轴的径向往复位移；所述轴向倒角车削部的切削端具备朝向所述轴杆的轴向往复位移。优选地，所述料轴切割部、环凸外周车削部和轴杆车削部位于所述料轴的顶部，并且料轴切割部、环凸外周车削部和轴杆车削部的轴向投影呈围绕料轴的扇形区域分布。优选地，所述台阶状轴体成型车削部位于所述料轴的侧边。优选地，所述台阶状轴体成型车削部位于所述料轴的顶部，并且所述台阶状轴体成型车削部的轴向投影位于所述扇形区域内。优选地，所述料轴送料机构的出料端设有用于料轴止晃的止晃限位机构。本技术的有益效果主要体现在：1.立架切削刀组和径向轴向双位移车削工位的配合，能实现料轴单向送料的成型，且配合后具备较高精度的工位合作，满足转轴的成型精度要求。2.采用了扇形区域的工位分布，消除了各工位之间的空间干扰，减小了车削成型装置的体积，并且缩短了料轴的成型行程。3.整体设计巧妙可靠，针对性强，易于实施。附图说明图1是本技术一种特定转轴的轴胚车削成型装置的结构示意图。图2是本技术一种特定转轴的轴胚车削成型装置的轴向示意图。图3是本技术中笔记本电脑转轴的转轴胚剖视图。具体实施方式本技术提供一种特定转轴的轴胚车削成型装置。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。一种特定转轴的轴胚车削成型装置，如图1所示，包括料轴送料机构和车削成型机构，料轴1具备自旋转位移和轴向送给位移，料轴送料机构属于现有技术，一般分为单向送给和双向往复式送给，本案仅需要单向送给即可，只要能满足料轴1旋转送给的料轴送料机构即可，附图中省略了料轴送料机构的图示。如图3所示为转轴2成型胚体的示意图，转轴2的胚体轴向依次包括台阶状轴体21、环凸22及轴杆23，环凸22朝向台阶状轴体21的端面为锥面24，轴杆23的自由端设有倒角25。具体地说明，转轴2首先是由料轴1成型为转轴2胚体，再进行螺纹、穿接固定部成型，本案的转轴2即指转轴2胚体，其截面如图3所示，省略了立体图。如图1和图2所示，车削成型机构包括立架切削刀组3、台阶状轴体成型车削部4、轴向倒角车削部5。具体地说明，立架切削刀组3包括沿料轴送料机构送料方向设置的料轴切割部31、环凸外周车削部32和轴杆车削部33，并且料轴切割部31、环凸外周车削部32和轴杆车削部的切削端33分别具备朝向料轴1的径向往复位移。台阶状轴体成型车削部4包括具备轴向位移的轴向滑座41，轴向滑座41上设有用于台阶状轴体21及锥面24成型的综合径向车削部42，综合径向车削部42的切削端具备朝向料轴1的径向往复位移。轴向倒角车削部5的切削端具备朝向轴杆23的轴向往复位移。对本案转轴成型的原理及过程进行详细描述：首先是轴杆23成型，料轴1进行轴向送料并旋转，轴杆车削部33的切削端朝向料轴1位移至车削工位，随着料轴1的轴向推进，轴杆车削部33的切削端将轴杆23成型。轴杆23成型后，环凸22的外周正好与环凸外周车削部32的位置匹配，料轴切割部31也处于料轴1的切割部位。然后进行台阶状轴体21及锥面24的成型，此时料轴1处于轴向位移限位状态，仅具备旋转位移，通过综合径向车削部42的切削端径向位移和轴向滑座41的轴向位移实现锥面24的成型，然后综合径向车削部42的切削端保持固定，通过轴向滑座41的轴向位移实现台阶状轴体21的一个台面成型，待该台面成型后，再通过综合径向车削部42的切削端径向位移实现台阶成型，最后通过轴向滑座41的轴向位移实现台阶状轴体21的另一个台面成型。待台阶状轴体21成型后，通过环凸外周车削部32的车削端径向位移实现对环凸22的外周精修，最后通过料轴切割部31的车削端径向位移实现对转轴2胚体的切断卸料。需要说明的是，本案可以采用两组台阶状轴体成型车削部4，其中一组针对锥面24及与锥面24相连的台阶状轴体21的台面，另一组针对台阶状轴体21的台阶及另一台面的成型，能够进一步增加车削精度。本案中，如图2所示，料轴切割部31、环凸外周车削部32和轴杆车削部33位于料轴1的顶部，并且料轴切割部31、环凸外周车削部32和轴杆车削部33的轴向投影呈围绕料轴1的扇形区域6分布。如此设计能避免各车削工位之间的空间干扰，降低料轴1的成型轴距，能极大地减小车削成型装置的体积，节约空间。本案的一个实施例中，如图2中矩形虚线区域内所示，台阶状轴体成型车削部4位于料轴1的侧边，如此设计能避免台阶状轴体成型车削部4与立架切削刀组3之间的空间干扰，需要说明的是，图1仅仅是示意图，为了显示功能结构。本案的优选实施例中，如图2所示，台阶状轴体成型车削部4位于料轴1的顶部，并且台阶状轴体成型车削部4的轴向投影位于扇形区域6内。如此设计能够使得空间最大化利用，且分布合理。由于本案的转轴2为短轴距的转轴，因此需要较强的旋转稳定性来保障精度，料轴送料机构的出料端设有用于料轴1止晃的止晃限位机构7。该止晃限位机构7可以为滚珠轴承等止晃机构。通过以上描述可以发现，本技术一种特定转轴的轴胚车削成型装置，立架切削刀组和径向轴向双位移车削工位的配合，能实现料轴单向送料的成型，且配合后具备较高精度的工位合作，满足转轴的成型精度要求。采用了扇形区域的工位分布，消除了各工位之间的空间干扰，减小了车削成型装置的体积，并且缩短了料轴的成型行程。整体设计巧妙可靠，针对性强，易于实施。以上对本技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本技术的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特定转轴的轴胚车削成型装置，包括料轴送料机构和车削成型机构，所述料轴具备自旋转位移和轴向送给位移，所述转轴轴向依次包括台阶状轴体、环凸及轴杆，所述环凸朝向所述台阶状轴体的端面为锥面，所述轴杆的自由端设有倒角，其特征在于：所述车削成型机构包括立架切削刀组、台阶状轴体成型车削部、轴向倒角车削部，其中，所述立架切削刀组包括沿料轴送料机构送料方向设置的料轴切割部、环凸外周车削部和轴杆车削部，并且料轴切割部、环凸外周车削部和轴杆车削部的切削端分别具备朝向所述料轴的径向往复位移；所述台阶状轴体成型车削部包括具备轴向位移的轴向滑座，所述轴向滑座上设有用于所述台阶状轴体及所述锥面成型的综合径向车削部，所述综合径向车削部的切削端具备朝向所述料轴的径向往复位移；所述轴向倒角车削部的切削端具备朝向所述轴杆的轴向往复位移；所述料轴送料机构的出料端设有用于料轴止晃的止晃限位机构。

【技术特征摘要】
1.一种特定转轴的轴胚车削成型装置，包括料轴送料机构和车削成型机构，所述料轴具备自旋转位移和轴向送给位移，所述转轴轴向依次包括台阶状轴体、环凸及轴杆，所述环凸朝向所述台阶状轴体的端面为锥面，所述轴杆的自由端设有倒角，其特征在于：所述车削成型机构包括立架切削刀组、台阶状轴体成型车削部、轴向倒角车削部，其中，所述立架切削刀组包括沿料轴送料机构送料方向设置的料轴切割部、环凸外周车削部和轴杆车削部，并且料轴切割部、环凸外周车削部和轴杆车削部的切削端分别具备朝向所述料轴的径向往复位移；所述台阶状轴体成型车削部包括具备轴向位移的轴向滑座，所述轴向滑座上设有用于所述台阶状轴体及所述锥面成型的综合径向车削部，所述综合径向车削部的切削端具...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤冠俊，
申请(专利权)人：昆山俊康泰精密机件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32