一种压铸模具全真空密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压铸模具全真空密封结构，用于全真空模具模架的密封，包括压铸模具的定模芯，定模框，动模芯，动模框，顶针板，顶针固定板，分流锥，浇口套，型腔，其特征在于：所述动模框下方设有模脚套版，所述模脚套版上具有一个用于容纳顶针板、顶针固定板的凹陷部，所述凹陷部底面设有多个顶棒孔，所述动模框与模脚套版接触面，以及模脚套版与顶针板接触面上开设有密封槽进行密封，防止气体从顶棒孔、顶针孔以及模脚套版与动模框的接触面进入模具型腔，保证模具型腔稳定真空度，提高压铸产品质量。

A Full Vacuum Sealing Structure for Die Casting Dies

The utility model relates to a fully vacuum sealing structure for a die casting die frame, which is used for sealing the die casting die frame, including a fixed core, a fixed frame, a movable core, a movable die frame, an ejector plate, a ejector fixing plate, a shunt cone, a gate sleeve and a cavity. The structure is characterized in that a die foot cover plate is arranged below the movable die frame, and a die foot cover plate is provided for accommodating the ejector plate. The depressed part of the ejector fixing plate is provided with a plurality of ejector holes on the bottom of the depressed part. The contact surface between the movable die frame and the ejector plate, and the sealing groove on the contact surface between the die base plate and the ejector plate are opened for sealing, so as to prevent gas from entering the die cavity from the ejector hole, the ejector pin hole and the contact surface between the die base plate and the movable die frame, to ensure the stable vacuum degree of the die cavity and to improve the die casting product. Quality.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具全真空密封结构
本技术涉及一种压铸模具全真空密封结构，属于压力铸造领域。
技术介绍
压铸工艺是利用高压将金属液高速压入精密金属模具型腔内，使金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件的铸造工艺。若压铸模具型腔内存在空气，会导致金属液不能完全填充型腔，导致产品出现气孔及氧化夹杂物等缺陷。目前压铸工艺使用的全真空密封模具，基本采用传统密封方式，只做了分型面密封，模具模架的座板及模脚为分体式结构，密封过程中，容易产生密封不严的问题，在生产过程中，型腔真空度始终不能维持在一个稳定的值。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出了一种全真空密封结构，将传统模具的模脚及座板整合为一个套版，通过密封条进行密封,确保型腔内不会进入外来其他气体，提高真空度，其结构简单，密封效果好。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种压铸模具全真空密封结构，包括压铸模具的定模芯，定模框，动模芯，动模框，顶针板，顶针固定板，分流锥，浇口套，浇道，型腔，其特征在于：所述动模框下方设有模脚套版，所述模脚套版上具有一个空腔，内设有所述顶针板、顶针固定板，所述空腔底部设有多个顶棒孔；在与所述模脚套版相接触的动模框一面上开设有第一密封槽，内设有第一密封圈；在与所述顶针板相接触的模脚套版空腔底面上开设有第二密封槽，内设有第二密封圈，且所述第二密封槽将所述多个顶棒孔包围在内。进一步的，还包括在与所述定模芯接触的动模芯一面上开设有第四密封槽，内设有第四密封圈；在与所述动模芯相接触的动模框一面上开设有第三密封槽，内设有第三密封圈；在与所述定模芯相接触的定模框一面上设有第五密封槽，内设有第五密封圈；在与所述定模框相接触的浇口套一面上开设有第六密封槽，内设有第六密封圈；在与所述熔杯相接触的浇口套一面上开设有第七密封槽，内设有第七密封圈；在与所述分流锥相接触的动模框一面上开设有第八密封槽，内设有第八密封圈。进一步的，所述冷却水组件与定模框密封面上设有第九密封圈；进一步的，所述第一密封槽、第二密封槽、第三密封槽、第四密封槽、第五密封槽、第六密封槽、第七密封槽，以及第八密封槽横截面均为梯形，其槽底宽度大于槽口宽度，侧边与底边圆滑过渡，槽口设有导向部。进一步的，所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈、第五密封圈、第六密封圈、第七密封圈以及第八密封圈为梯形密封圈。进一步的，所述第九密封圈为O型密封圈，套设于所述冷却水组件管道外壁上，与所述定模框密封面密封。综上所述，本技术结构简单，将传统压铸模具模架的座板和模脚整合成一个套版，开设密封槽，内设密封圈进行密封，在分型面密封的基础上，增加了模具与模架之间的密封，确保铸造过程中型腔保持稳定的真空度，其结构简单，便于实施和推广。附图说明图1是压铸模具套版密封结构示意图。图2为密封槽局部放大图。具体实施方式下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。一种如图1及图2所示的压铸模具全真空密封结构，包括压铸模具的定模芯2，定模框3，动模芯4，动模框5，顶针板6，顶针固定板7，分流锥9，浇口套10，浇道11，型腔13，其特征在于：所述动模框5下方设有模脚套版8，所述模脚套版8上具有一个空腔，内设有所述顶针板6、顶针固定板7，所述空腔底部设有多个顶棒孔14；在与所述模脚套版8相接触的动模框5一面上开设有第一密封槽，内设有第一密封圈101；在与所述顶针板6相接触的模脚套版8空腔底面上开设有第二密封槽，内设有第二密封圈102，且所述第二密封槽102将所述多个顶棒孔14包围在内。进一步的，还包括在与所述定模芯2接触的动模芯4一面上开设有第四密封槽，内设有第四密封圈104；在与所述动模芯4相接触的动模框5一面上开设有第三密封槽，内设有第三密封圈103；在与所述定模芯2相接触的定模框3一面上设有第五密封槽，内设有第五密封圈105；在与所述定模框3相接触的浇口套10一面上开设有第六密封槽106，内设有第六密封圈116；在与所述熔杯12相接触的浇口套10一面上开设有第七密封槽，内设有第七密封圈107；在与所述分流锥9相接触的动模框5一面上开设有第八密封槽，内设有第八密封圈108。进一步的，所述冷却水组件与定模框密封面上设有第九密封圈109；进一步的，所述第一密封槽、第二密封槽、第三密封槽、第四密封槽、第五密封槽、第六密封槽、第七密封槽，以及第八密封槽横截面均为梯形，其槽底宽度大于槽口宽度，侧边与底边圆滑过渡，槽口设有导向部。进一步的，所述第一密封圈101、第二密封圈102、第三密封圈103、第四密封圈104、第五密封圈105、第六密封圈116、第七密封圈107以及第八密封圈108为梯形密封圈。进一步的，所述第九密封圈109为O型密封圈，套设于所述冷却水组件15管道外壁上，与所述定模框3密封面密封。开始铸造时，顶针板6及顶针固定板7落下，如图示位置，动模、定模合模，型腔13成为一个封闭腔体，模具抽真空，金属液由浇道11注入，经过分流锥9进入型腔13，完成真空压铸，此过程中需要保证模具内稳定的真空度，通过第一密封圈101密封动模框5与模脚套版8接触面，防止气体从顶针孔泄漏；所述第二密封圈102密封顶针板6与模脚套版8接触面，防止气体从顶棒孔14泄漏；所述第三密封圈103用于动模、定模合模后分型面的密封，避免气体从分型面泄漏；所述第四密封圈104将动模芯4和动模框5底部密封，防止气体从动模芯4底部泄漏；第五密封圈105，将定模芯2和定模框3底部密封，防止气体从定模芯2底部泄漏；所述第六密封圈116，将浇口套10与定模框3密封，防止气体从浇口套10间隙泄漏；所述第七密封圈107，将浇口套10与熔杯12密封，防止气体从浇口套10与熔杯12间隙中泄漏；所述第八密封圈108，将分流锥9底部与动模框5密封，防止气体从分流锥9底部泄漏；所述第九密封圈109，将冷却水组件15与定模框3密封，冷却水组件15与定模框3之间存在间隙，增加所述第九密封圈109后，可防止气体泄漏。以上密封完成后，基本杜绝了整个模具气体泄露情况，在真空系统正常工作下，理论上模具型腔是不存在气体的。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模具全真空密封结构，包括压铸模具的定模芯(2)，定模框(3)，动模芯(4)，动模框(5)，顶针板(6)，顶针固定板(7)，分流锥(9)，浇口套(10)，浇道(11)，型腔(13)，其特征在于：所述动模框(5)下方设有模脚套版(8)，所述模脚套版(8)上具有一个空腔，内设有所述顶针板(6)、顶针固定板(7)，所述空腔底部设有多个顶棒孔(14)；在与所述模脚套版(8)相接触的动模框(5)一面上开设有第一密封槽，内设有第一密封圈(101)；在与所述顶针板(6)相接触的模脚套版(8)空腔底面上开设有第二密封槽，内设有第二密封圈(102)，且所述第二密封槽将所述多个顶棒孔(14)包围在内。

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具全真空密封结构，包括压铸模具的定模芯(2)，定模框(3)，动模芯(4)，动模框(5)，顶针板(6)，顶针固定板(7)，分流锥(9)，浇口套(10)，浇道(11)，型腔(13)，其特征在于：所述动模框(5)下方设有模脚套版(8)，所述模脚套版(8)上具有一个空腔，内设有所述顶针板(6)、顶针固定板(7)，所述空腔底部设有多个顶棒孔(14)；在与所述模脚套版(8)相接触的动模框(5)一面上开设有第一密封槽，内设有第一密封圈(101)；在与所述顶针板(6)相接触的模脚套版(8)空腔底面上开设有第二密封槽，内设有第二密封圈(102)，且所述第二密封槽将所述多个顶棒孔(14)包围在内。2.按照权利要求1所述一种压铸模具全真空密封结构，其特征在于：还包括在与所述定模芯(2)接触的动模芯(4)一面上开设有第四密封槽，内设有第四密封圈(104)；在与所述动模芯(4)相接触的动模框(5)一面上开设有第三密封槽，内设有第三密封圈(103)；在与所述定模芯(2)相接触的定模框(3)一面上设有第五密封槽，内设有第五密封圈(105)；在与所述定模框(3)相接触的浇口套(10)一面上开设有第六密封槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷大俊，麻梦梅，
申请(专利权)人：重庆大江美利信压铸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50