一种线成型用螺杆机制造技术

一种线成型用螺杆机，包括机箱和安装在机箱上的驱动机构、夹紧机构和加工机构，其特征在于：所述驱动机构包括旋转驱动装置和安装在旋转装置上方的直线驱动装置，所述夹紧机构通过直线驱动装置实现线性往复运动，所述旋转驱动装置带动直线驱动装置及夹紧机构整体做旋转运动，从而实现夹取线材以及将线材输送至加工机构的动作。本实用新型专利技术运行稳定，安全可靠，且控制准确，加工效果好，安装和操作方便，生产效率高。

A Screw Machine for Line Forming

A screw machine for linear forming includes a chassis and a drive mechanism, a clamping mechanism and a processing mechanism mounted on the chassis. The driving mechanism is characterized by: the driving mechanism includes a rotary driving device and a linear driving device mounted above the rotary device, the clamping mechanism realizes linear reciprocating motion through a linear driving device, and the rotary driving device drives a linear driving device and a clamping device. The tightening mechanism rotates as a whole, thus realizing the action of clamping wire and conveying wire to the processing mechanism. The utility model has the advantages of stable operation, safety and reliability, accurate control, good processing effect, convenient installation and operation, and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种线成型用螺杆机
本技术涉及弹簧加工
，尤其是一种线成型用螺杆机。
技术介绍
目前，在汽车、摩托车等不同个行业，线成型产品的应用已十分普遍。线成型机的基本工作过程为，是将待加工的线材经过调直后，由送线机构输送至加工机构进行作业，最后将产品进行切断活动成品。然而，对于一些异形弹簧，单一的线成型机加工已不能满足需求。因此，有必要开发一种和现有线成型机配合使用、安全高效的线成型用螺杆机。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用面广、安全高效的线成型用螺杆机。本技术的技术方案为：一种线成型用螺杆机，包括机箱和安装在机箱上的驱动机构、夹紧机构和加工机构，其特征在于：所述驱动机构包括旋转驱动装置和安装在旋转装置上方的直线驱动装置，所述夹紧机构通过直线驱动装置实现线性往复运动，所述旋转驱动装置带动直线驱动装置及夹紧机构整体做旋转运动，从而实现夹取线材以及将线材输送至加工机构的动作。所述旋转驱动装置包括安装在机箱上的固定法兰，所述固定法兰上方依次安装有轴承固定环和摆动固定板，机箱一侧的减速机固定板安装有减速机以及摆动电机，摆动电机通过同步带带动位于轴承固定环外侧的驱动齿轮转动，从而使得摆动固定板上部的直线驱动装置及夹紧机构作整体转动。所述直线驱动装置包括对称安装在旋转驱动装置的摆动固定板上的左、右轴向螺母固定座，左、右轴向螺母固定座上安装有左、右轴向螺母并在左、右轴向螺母之间安装有螺杆，摆动固定板上安装有旋转马达固定座，旋转马达固定座上安装有旋转马达调整板，旋转马达调整板上安装有左旋转马达，左、右轴向螺母固定座顶部安装有固定座，固定座右侧安装有马达板固定座，马达板固定座内安装有右旋转马达，左、右旋转马达的输出端连接有小同步轮，左、右轴向螺母外侧均安装有大同步轮，小同步轮通过同步带驱动大同步轮转动从而使得螺杆实现左右往复运动。所述夹紧机构包括端杆固定座，所述端杆固定座通过固定块安装在直线驱动装置的螺杆外端，端杆固定座上部固定有带旋转轴的旋转板，旋转轴自内向外安装有与旋转板一体固定的夹手气缸座和垫片，夹手气缸座顶部安装有气缸座连接板，气缸座连接板底面通过气缸座安装有夹手气缸，夹手气缸下方安装有气动夹紧组件。所述端杆固定座上部设置有纵向条形通孔，旋转轴外侧的旋转板上安装有呈环形分布的安装孔，旋转板的安装孔外侧设置有纵向条形通孔通过螺栓实现一体安装的固定螺孔，所述夹手气缸座、垫片上设置有与安装孔配合使用、呈环形设置的弧形通孔，所述旋转板、夹手气缸座、垫片通过贯穿弧形通孔和对应安装孔的螺栓实现紧固。所述气动夹紧组件包括安装在夹手气缸底部的夹手座，所述夹手座底部相对两侧通过手指轴安装有气缸手指，两气缸手指顶部均通过一与手指轴平行的转轴设置有驱动气缸手指开合的轴承，夹手气缸的活塞杆底部设置有成圆锥型的锥套，锥套外表面与气缸手指顶部的轴承的弧面滑动配合，夹手气缸的活塞杆驱动锥套上下运动而实现气缸手指的开合动作。所述机箱上设置有与夹紧机构配合使用的辅助夹紧机构，所述辅助夹紧机构包括设置在机箱一侧支撑板上的辅助气缸座和辅助气缸，支撑板通过支撑架固定在机箱上，辅助气缸座纵向设置有条形安装孔，通过设置条形安装孔内的螺栓使得辅助气缸紧固并能够调节安装高度，所述辅助气缸的安装有用于固定线材的辅助气动夹手。所述加工机构为扭转机构，所述扭转机构包括设置在机箱一侧支撑板上的升降驱动装置和扭转装置，所述升降驱动装置包括安装在固定板上的升降导轨和升降电机，所述固定板设置在支撑板上，所述升降导轨上安装有能沿升降导轨上下运动的升降滑块，所述升降滑块上安装有扭转装置安装板，所述升降滑块和扭转装置安装板由升降电机通过皮带带动丝杆传动而实现上下运动，扭转装置固定板外表面安装有扭转装置，两根拉伸弹簧组件底部连接在固定板外表面，两根拉伸弹簧组件顶部连接在扭转装置安装板内表面两侧；所述扭转装置包括第一旋转电机、外旋转套筒、第二旋转电机和内旋转芯轴，外旋转套筒上设置有套筒齿轮，外旋转套筒顶部一侧安装有外折弯头，内旋转芯轴顶部平面固定安装有两个内折弯头及两个定位轴，内旋转芯轴上设置有芯轴齿轮，所述套筒齿轮由第二旋转电机输出轴的小齿轮驱动实现转动，芯轴齿轮由第一旋转电机输出轴的小齿轮驱动实现转动，待加工线材自定位轴及内折弯头之间送出，通过内旋转芯轴上的两个内折弯头以及外旋转套筒上的外折弯头之间的配合来实现对待加工线材的折角动作。所述机箱包括安装有调整脚的底板、安装在底板左侧的左底座和通过滑轨安装在底板右侧的右底座，左、右底座顶部通过连接板实现固定，左、右底座上均安装有封门。本技术的有益效果为：本技术所提供的线成型用螺杆机，通过将待加工的线材自前一工位输送至加工机构将线材进一步制作成型，能适用异形弹簧的加工，运行稳定，安全可靠，且控制准确，加工效果好，安装和操作方便，生产效率高。附图说明图1为本技术的截面图；图2为本技术夹紧机构的截面图；图3为本技术驱动机构及夹紧机构的立体图；图4为本技术夹紧机构的立体图；图5为本技术扭转机构内部结构的右视图；图6为本技术扭转机构内部结构的后视图；图7为本技术扭转机构内部结构的俯视图；图中，1-底板，2-滑轨，3-右底座，4-封门，5-连接板，6-左底座，7-固定法兰，8-轴承固定环，9-摆动固定板，10-减速机固定板，11-电机罩，12-轴向螺母固定座，13-轴向螺母，14-固定座，15-马达板固定座，16-右旋转马达，17-旋转马达固定座，18-旋转马达调整板，19-左旋转马达，20-同步带，21-感应盘，22-螺杆，23-护罩；24-感应环，25-端杆固定座，26-固定块，27-螺杆机工装，28-旋转板，29-旋转轴，30-夹手气缸座，31-垫片，32-气缸座连接板，33-加强板，34-气缸座，35-夹手气缸，36-锥套，37-夹手座，38-气缸手指，39-手指轴，40-轴承，41-支撑板，42-支撑架，43-辅助气缸座，44-辅助气缸；45-固定板，46-扭转装置安装板，47-升降电机，48-拉伸弹簧组件，49-第一旋转电机，50-第二旋转电机，51-套筒齿轮，52-芯轴齿轮，53-外旋转套筒，54-外折弯头，55-内旋转芯轴，56-内折弯头，57-定位轴。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-7所示，一种线成型用螺杆机，包括机箱和安装在机箱上的驱动机构、夹紧机构和加工机构，其特征在于：所述驱动机构包括旋转驱动装置和安装在旋转装置上方的直线驱动装置，所述夹紧机构通过直线驱动装置实现线性往复运动，所述旋转驱动装置带动直线驱动装置及夹紧机构整体做旋转运动，从而实现夹取线材以及将线材输送至加工机构的动作。所述旋转驱动装置包括安装在机箱上的固定法兰7，所述固定法兰7上方依次安装有轴承固定环8和摆动固定板9，机箱一侧的减速机固定板10安装有减速机以及摆动电机，所述减速机固定板10上安装有电机罩11，摆动电机通过同步带20带动位于轴承固定环8外侧的驱动齿轮转动，从而使得摆动固定板9上部的直线驱动装置及夹紧机构作整体转动。所述直线驱动装置包括对称安装在旋转驱动装置的摆动固定板9上的左、右轴向螺母固定座12，左、右轴向螺母固定座12上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线成型用螺杆机，包括机箱和安装在机箱上的驱动机构、夹紧机构和加工机构，其特征在于：所述驱动机构包括旋转驱动装置和安装在旋转装置上方的直线驱动装置，所述夹紧机构通过直线驱动装置实现线性往复运动，所述旋转驱动装置带动直线驱动装置及夹紧机构整体做旋转运动，从而实现夹取线材以及将线材输送至加工机构的动作。

【技术特征摘要】
1.一种线成型用螺杆机，包括机箱和安装在机箱上的驱动机构、夹紧机构和加工机构，其特征在于：所述驱动机构包括旋转驱动装置和安装在旋转装置上方的直线驱动装置，所述夹紧机构通过直线驱动装置实现线性往复运动，所述旋转驱动装置带动直线驱动装置及夹紧机构整体做旋转运动，从而实现夹取线材以及将线材输送至加工机构的动作。2.根据权利要求1所述的线成型用螺杆机，其特征在于：所述旋转驱动装置包括安装在机箱上的固定法兰，所述固定法兰上方依次安装有轴承固定环和摆动固定板，机箱一侧的减速机固定板安装有减速机以及摆动电机，摆动电机通过同步带带动位于轴承固定环外侧的驱动齿轮转动，从而使得摆动固定板上部的直线驱动装置及夹紧机构作整体转动。3.根据权利要求2所述的线成型用螺杆机，其特征在于：所述直线驱动装置包括对称安装在旋转驱动装置的摆动固定板上的左、右轴向螺母固定座，左、右轴向螺母固定座上安装有左、右轴向螺母并在左、右轴向螺母之间安装有螺杆，摆动固定板上安装有旋转马达固定座，旋转马达固定座上安装有旋转马达调整板，旋转马达调整板上安装有左旋转马达，左、右轴向螺母固定座顶部安装有固定座，固定座右侧安装有马达板固定座，马达板固定座内安装有右旋转马达，左、右旋转马达的输出端连接有小同步轮，左、右轴向螺母外侧均安装有大同步轮，小同步轮通过同步带驱动大同步轮转动从而使得螺杆实现左右往复运动。4.根据权利要求3所述的线成型用螺杆机，其特征在于：所述夹紧机构包括端杆固定座，所述端杆固定座通过固定块安装在直线驱动装置的螺杆外端，端杆固定座上部固定有带旋转轴的旋转板，旋转轴自内向外安装有与旋转板一体固定的夹手气缸座和垫片，夹手气缸座顶部安装有气缸座连接板，气缸座连接板底面通过气缸座安装有夹手气缸，夹手气缸下方安装有气动夹紧组件。5.根据权利要求4所述的线成型用螺杆机，其特征在于：所述端杆固定座上部设置有纵向条形通孔，旋转轴外侧的旋转板上安装有呈环形分布的安装孔，旋转板的安装孔外侧设置有纵向条形通孔通过螺栓实现一体安装的固定螺孔，所述夹手气缸座、垫片上设置有与安装孔配合使用、呈环形设置的弧形通孔，所述旋转板、夹手气缸座、垫片通过贯穿弧形通孔和对应安装孔的螺栓实现紧固。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦志华，
申请(专利权)人：东莞麦斯数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44