一种冲压机上的自动接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压机上的自动接料装置，包括冲压机冲压部，冲压机冲压部上固定连接有冲压机连接杆，冲压机连接杆的另一端固定连接第一传力杆，第一传力杆的另一端转动连接第二传力杆，第二传力杆的另一端固定连接第三传力杆，第三传力杆的另一端固定连接接料板，第二传力杆上设有弹簧，弹簧的另一端固定连接冲压机顶部，冲压机连接杆和第一传力杆之间的角度为90度，第二传力杆与第三传力杆之间的角度为75度，第三传力杆与接料板之间的角度为75度，第一传力杆和第二传力杆通过转动轴承连接。代替了人工接料的方式，大大的提高了工作效率，提高了企业的效益。

An Automatic Feeding Device on Stamping Machine

The utility model discloses an automatic feeding device on a stamping machine, which comprises a stamping part of a stamping machine, which is fixed with a connecting rod of a stamping machine, the other end of the connecting rod of a stamping machine is fixed with a first force transfer rod, the other end of the first force transfer rod is rotated with a second force transfer rod, the other end of the second force transfer rod is fixed with a third force transfer rod, and the other end of the third force transfer rod is fixed with a third force transfer rod The end is fixed to connect the connecting plate, the second transmission rod is fixed with a spring, the other end of the spring is fixed to connect the top of the press, the angle between the connecting rod and the first transmission rod is 90 degrees, the angle between the second transmission rod and the third transmission rod is 75 degrees, the angle between the third transmission rod and the connecting plate is 75 degrees, and the first transmission rod and the second transmission rod are connected by rotating bearings. Instead of manual feeding, the work efficiency has been greatly improved and the benefits of enterprises have been improved.

【技术实现步骤摘要】
一种冲压机上的自动接料装置
本技术涉及一种自动接料装置，特别涉及一种冲压机上的自动接料装置，属于机械设备

技术介绍
冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。冲压机也叫冲床，学名为压力机。是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块冲压机上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲压机对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲压机机械本体所吸收。现有冲压机接料需要人工手动去接料，需要投入大量人力去进行接料，接料效率低。
技术实现思路
本技术提出了一种冲压机上的自动接料装置，解决了现有技术中冲压机接料需要人工手动去接料，需要投入大量人力去进行接料，接料效率低的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供了一种冲压机上的自动接料装置，包括冲压机冲压部，所述冲压机冲压部上固定连接有冲压机连接杆，所述冲压机连接杆的另一端固定连接第一传力杆，所述第一传力杆的另一端转动连接第二传力杆，所述第二传力杆的另一端固定连接第三传力杆，所述第三传力杆的另一端固定连接接料板，所述第二传力杆上设有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接冲压机顶部。作为本技术的一种优选技术方案，所述冲压机连接杆和第一传力杆之间的角度为90度。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二传力杆与第三传力杆之间的角度为75度。作为本技术的一种优选技术方案，所述第三传力杆与接料板之间的角度为75度。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一传力杆和第二传力杆通过转动轴承连接。本技术所达到的有益效果是：本技术的一种冲压机上的自动接料装置代替了人工接料的方式，大大的提高了工作效率，提高了企业的效益。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的主观结构示意图；图中：1、冲压机冲压部；2、接料板；3、冲压机连接杆；4、第一传力杆；5、第二传力杆；6、第三传力杆；7、弹簧；8、冲压机顶部。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，本技术提供一种冲压机上的自动接料装置，包括冲压机冲压部1，所述冲压机冲压部1上固定连接有冲压机连接杆3，所述冲压机连接杆3的另一端固定连接第一传力杆4，所述第一传力杆4的另一端转动连接第二传力杆5，所述第二传力杆5的另一端固定连接第三传力杆6，所述第三传力杆6的另一端固定连接接料板2，所述第二传力杆5上设有弹簧7，所述弹簧7的另一端固定连接冲压机顶部8。所述冲压机连接杆3和第一传力杆4之间的角度为90度，所述第二传力杆5与第三传力杆6之间的角度为75度，所述第三传力杆6与接料板2之间的角度为75度，所述第一传力杆4和第二传力杆5通过转动轴承连接。具体的，使用时，当冲压机位于最高点时，接料板2的前端位于冲压机的下方；当冲压机向下运动时，带动冲压机连接杆3和第一传力杆4向下，第一传力杆4带动第二传力杆5连接冲压机连接杆3端头向下，第二传力杆5连接第三传力杆6端头向上，第二传力杆5带动第三传力杆6转动，第三传力杆6的转动方向为离开冲压机的方向，此时带动接料板从冲压机下方离开，进行放料；当冲压机向上运动时，带动冲压机连接杆3和第一传力杆4向上，第一传力杆4带动第二传力杆5的连接第一传力杆4端头向上，第二传力杆5的连接第三传力杆6端头向下，第二传力杆5带动第三传力杆6转动，第三传力杆6的转动方向为靠近冲压机的方向，此时带动接料板进入冲压机下方，进行接料。本技术的一种冲压机上的自动接料装置代替了人工接料的方式，大大的提高了工作效率，提高了企业的效益。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压机上的自动接料装置，包括冲压机冲压部（1），其特征在于，所述冲压机冲压部（1）上固定连接有冲压机连接杆（3），所述冲压机连接杆（3）的另一端固定连接第一传力杆（4），所述第一传力杆（4）的另一端转动连接第二传力杆（5），所述第二传力杆（5）的另一端固定连接第三传力杆（6），所述第三传力杆（6）的另一端固定连接接料板（2），所述第二传力杆（5）上设有弹簧（7），所述弹簧（7）的另一端固定连接冲压机顶部（8）。

【技术特征摘要】
1.一种冲压机上的自动接料装置，包括冲压机冲压部（1），其特征在于，所述冲压机冲压部（1）上固定连接有冲压机连接杆（3），所述冲压机连接杆（3）的另一端固定连接第一传力杆（4），所述第一传力杆（4）的另一端转动连接第二传力杆（5），所述第二传力杆（5）的另一端固定连接第三传力杆（6），所述第三传力杆（6）的另一端固定连接接料板（2），所述第二传力杆（5）上设有弹簧（7），所述弹簧（7）的另一端固定连接冲压机顶部（8）。2.根据权利要求1所述的一种冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨朝轩，
申请(专利权)人：杨朝轩，
类型：新型
国别省市：湖北,42