U型件防变形铆压模具制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，涉及一种U型件防变形铆压模具，包括下模和上模，所述下模设有用来定位强装螺母的托块，所述上模设有具有导正凸起的铆压板，所述导正凸起正对所述托块，所述铆压板的下表面在除导正凸起的其余部分为水平面，所述托块可竖直升降，所述下模固定有位于托块外侧的强制导正限位块，所述强制导正限位块的顶部为平面。本模具能在一次合模过程中同时完成铆压和矫正两个步骤，在不影响产品生产效率和外观的情况下，使一些重要的尺寸得到最好的管控。

Anti-deformation riveting die for U-shaped parts

The utility model belongs to the technical field of mechanical processing, and relates to an anti-deformation riveting die for U-shaped parts, including a lower die and an upper die. The lower die is provided with a bracket for locating the forced nut. The upper die is provided with a riveting pressing plate with a positive protrusion, and the positive protrusion is opposite to the bracket. The lower surface of the riveting pressing plate is horizontal except for the positive protrusion, and the bracket can be used. The lower die is fixed with a strong guidance positive limit block located outside the bracket block, and the top of the forced guidance positive limit block is plane. The die can complete riveting and rectification at the same time in one closing process. Without affecting the production efficiency and appearance of the product, some important dimensions can be best controlled.

【技术实现步骤摘要】
U型件防变形铆压模具
本技术涉及机械加工
，特别涉及一种U型件防变形铆压模具。
技术介绍
随着制造技术的不断发展，制造工艺的要求越来越高，而市场上需求的产品加工工艺难度随之增大，就现有的市场工艺及加工技术根本达不到可靠及稳定制造生产产品需求，由此对于制造技术过要求甚高，对于五金精密铆压技术成为各个制造公司无法避免的难点，使用普通的铆压方式根本达不到精密产品的要求，因为铆压是过盈的配合必定存在变形，无法达到精度的要求。比如图1所示的U型件1，其具有中部11和从中部11的外侧90°折弯而起的翼部12，两个翼部12互相平行。强装螺母2要通过铆压的方式与U型件1的中部11进行过盈配合，在铆压过程中，U型件1的中部11就很容易变形，而这会导致两个翼部12无法保持平行状态，出现这样的外观问题会进一步影响它的功能。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种U型件防变形铆压模具，能够在不影响生产效率的情况下解决铆压变形问题。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种U型件防变形铆压模具，包括下模和上模，所述下模设有用来定位强装螺母的托块，所述上模设有具有导正凸起的铆压板，所述导正凸起正对所述托块，所述铆压板的下表面在除导正凸起的其余部分为水平面，所述托块可竖直升降，所述下模固定有位于托块外侧的强制导正限位块，所述强制导正限位块的顶部为平面。具体的，所述模具设有成排的铆压单元，每个铆压单元均具有独立的托块和强制导正限位块。进一步的，所述模具设有成列的铆压单元，每个铆压单元均具有独立的托块和强制导正限位块。进一步的，所述下模设有用来引导所述上模下行的若干限位柱。采用上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：本模具能在一次合模过程中同时完成铆压和矫正两个步骤，在不影响产品生产效率和外观的情况下，使一些重要的尺寸得到最好的管控。附图说明图1为U型件与强装螺母的装配立体图；图2为实施例铆压单元的主视图；图3为实施例铆压模具工作状态下的主视图；图4为实施例铆压模具下模的俯视图。图中数字表示：1-U型件，11-中部，12-翼部；2-强装螺母；3-下模，31-托块，32-强制导正限位块，33-限位柱；4-上模，41-铆压板，411-导正凸起。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。实施例：如图1至图3所示，本技术的一种U型件防变形铆压模具，包括下模3和上模4，下模3设有用来定位强装螺母2的托块31，上模4设有具有导正凸起411的铆压板41，导正凸起411正对托块31，铆压板41的下表面在除导正凸起411的其余部分为水平面，托块31可竖直升降，下模3固定有位于托块31外侧的强制导正限位块32，强制导正限位块32的顶部为平面。强制导正限位块32用来对U型件1的内侧进行支撑。在生产中，强装螺母2放在托板31上，U型件1口朝下置于强装螺母2上，导正凸起411将对强装螺母2的安装位置进行定位，即使此时U型件1的中部11出现变形，完全合模后铆压板41的水平面和强制导正限位块32的顶部也能配合将其重新压平矫正，这样就能在一次合模过程中同时完成铆压和矫正两个步骤，在不影响产品生产效率和外观的情况下，使一些重要的尺寸得到最好的管控。如图3和图4所示，模具设有成排的铆压单元，每个铆压单元均具有独立的托块31和强制导正限位块32。这样一次性铆压即可装配多个产品，提高了生产效率。如图3和图4所示，模具设有成列的铆压单元，每个铆压单元均具有独立的托块31和强制导正限位块32。这样可以一次性铆压更多的产品，提高了生产效率；而且同样的加工速度能够缩短模具宽度。如图3所示，下模3设有用来引导上模4下行的若干限位柱33。限位柱33能够确保铆压板41水平下降，使位置定位更精确，让每个铆压单元都得到外观良好的产品。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U型件防变形铆压模具，包括下模和上模，所述下模设有用来定位强装螺母的托块，所述上模设有具有导正凸起的铆压板，所述导正凸起正对所述托块，其特征在于：所述铆压板的下表面在除导正凸起的其余部分为水平面，所述托块可竖直升降，所述下模固定有位于托块外侧的强制导正限位块，所述强制导正限位块的顶部为平面。

【技术特征摘要】
1.一种U型件防变形铆压模具，包括下模和上模，所述下模设有用来定位强装螺母的托块，所述上模设有具有导正凸起的铆压板，所述导正凸起正对所述托块，其特征在于：所述铆压板的下表面在除导正凸起的其余部分为水平面，所述托块可竖直升降，所述下模固定有位于托块外侧的强制导正限位块，所述强制导正限位块的顶部为平面。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭涛，崔进昌，
申请(专利权)人：昆山市泰奇亿电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32