成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种成型装置，包括成型凸模，所述成型凸模等距间隔设置有转运机构上，转运机构驱动成型凸模呈现间歇式转运动作，所述成型凸模的移动路径上设置有成型装置，所述成型装置包括成型凹模，所述成型装置驱动成型凹模与成型凸模靠近或远离，滴水瓦实际生产时，利用泥坯导入装置将泥坯摊放在成型凸模上，利用转运机构将成型凸模转运至成型装置位置处，利用成型装置的成型凹模与成型凸模靠近，从而可实现对泥坯的成型，并且利用滴水瓦卸料装置将成型后的滴水瓦从成型凸模上卸载下来，完成滴水瓦的成型，最终完成滴水瓦成型操作。

Forming device

The invention relates to a forming device, which comprises a forming punch. The forming punch is equipped with a transporting mechanism at equidistant intervals. The transporting mechanism drives the forming punch to move intermittently. The moving path of the forming punch is equipped with a forming device. The forming device includes a forming punch. The forming device drives the forming punch to be close to or far away from the forming punch, and drips water. In the actual production of tile, the slurry is spread out on the forming punch by the slurry guide device, and the forming punch is transported to the position of the forming device by the transfer mechanism. The forming punch of the forming device is close to the forming punch so as to realize the forming of the slurry, and the formed dripping tile is unloaded from the forming punch by the dripping tile unloading device to complete the forming of the dripping tile. Forming, the final completion of the drip tile forming operation.

【技术实现步骤摘要】
成型装置
本专利技术涉及建筑材料生产
，具体涉及一种成型装置。
技术介绍
滴水瓦作为建筑材料，广泛应用在房屋的屋顶及院墙上，以保护墙壁的洁净。滴水瓦的一端带着下垂的边儿，底瓦低于建筑物的檐口处，其下端有下垂之圆尖形瓦片，盖房顶时放在檐口。滴水瓦整体包括瓦板和底瓦，瓦板的截面为弧板状且搭设在建筑物的顶部位置，滴水板设置在瓦板的一端位置处，底瓦与瓦板之间的夹角一般为钝角，底瓦的下边缘低于建筑物的檐口处，在底瓦的外侧瓦面上设置有花纹、鸟兽等图案，底瓦不仅起到排水的作用，而且还起到装饰作用，滴水瓦在实际生产过程中，多采用人工生产方式，人工生产方式效率低下，无法适应大范围的市场需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种滴水瓦成型装置，在确保滴水瓦成型质量的同时，提高滴水瓦的生产效率。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：成型装置，包括成型凸模，所述成型凸模等距间隔设置有转运机构上，转运机构驱动成型凸模呈现间歇式转运动作，所述成型凸模的移动路径上设置有成型装置，所述成型装置包括成型凹模，所述成型装置驱动成型凹模与成型凸模靠近或远离。与现有技术相比，本专利技术具备的技术效果为：滴水瓦实际生产时，利用泥坯导入装置将泥坯摊放在成型凸模上，利用转运机构将成型凸模转运至成型装置位置处，利用成型装置的成型凹模与成型凸模靠近，从而可实现对泥坯的成型，并且利用滴水瓦卸料装置将成型后的滴水瓦从成型凸模上卸载下来，完成滴水瓦的成型，最终完成滴水瓦成型操作。附图说明图1是滴水瓦生产系统部分结构的俯视图；图2是图1的主视图；图3和图4是滴水瓦生产系统的两种视角结构示意图；图5和图6是滴水瓦生产系统中的成型凸模、成型装置的两种视角结构示意图；图7是滴水瓦生产系统中的成型凸模、成型装置的主视图；图8和图9是泥坯导入装置的两种视角结构示意图；图10是泥坯导入装置的主视图；图11和图12是滴水瓦卸料装置的两种视角结构示意图；图13是滴水瓦卸料装置的主视图；图14和图15是接料模板卸料机构的两种视角结构示意图；图16是接料模板卸料机构的主视图；图17是和图18是泥坯供料装置的两种视角结构示意图；图19是泥坯供料装置与泥坯导入装置的主视图；图20和图21是接料装置的两种视角结构示意图；图22是接料装置的主视图。具体实施方式结合图1至图22，对本专利技术作进一步地说明：为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；下面详尽说明该滴水瓦生产系统的具体特征：下面结合整个滴水瓦生产系统，对本专利技术的成型装置作详尽的说明：滴水瓦生产系统，包括用于成型凸模10，所述成型凸模10等距间隔设置有转运机构上，转运机构驱动成型凸模10呈现间歇式转运动作，所述成型凸模10的移动路径上设置有成型装置20，所述成型装置20包括成型凹模21，所述成型装置20驱动成型凹模21与成型凸模10靠近或远离，所述转运机构的一端设置有泥坯导入装置30，所述泥坯导入装置30用于将泥坯导入成型凸模10上，所述转运机构的另一端设置有滴水瓦卸料装置70，所述滴水瓦卸料装置70用于实施对成型后的滴水瓦的卸料操作；结合图1至图22所示，将泥坯导送至泥坯导入装置30内，并且启动泥坯导入装置30将泥坯摊放在成型凸模10上，启动成型装置20，使得成型装置20上的成型凹模21与成型凸模10靠近，从而实现对泥坯的压合，以实现滴水瓦的成型，当成型后的滴水瓦停留在成型凸模10上，继续启动转运机构，将成型凸模10转运至滴水瓦卸料装置70位置处，利用滴水瓦卸料装置70将成型后的滴水瓦卸载下来，卸载下来的滴水瓦自然的晾干，而后喷漆上色，导入烘干房内烘干，而后导入焙烧炉中焙烧，最终获得高品质的滴水瓦；滴水瓦的鸟兽、花纹造型可设置在凸模上，方便后期的脱模，避免成型凹模21与成型凸模10分离时造成滴水瓦造型的损坏，确保滴水瓦的质量。为进一步确保导出的滴水瓦周边光滑度，结合图3和图4所示，所述成型凸模10的移动路径上还设置有刮泥装置50，所述刮泥装置50用于将成型凸模10周边挤出的泥土刮落导出；上述的成型装置20启动，成型凹模21与成型凸模10靠近挤压时，挤出的泥块位于成型凸模10的周边，利用刮泥装置50将成型凸模21周边多余的泥块剔除，从而确保导出的滴水瓦泥坯的周边的光滑，确保后期滴水瓦的成型质量。进一步地，结合图11至图16以及图21、图22所示，所述滴水瓦卸料装置70包括接料模板供料机构，所述接料模板供料机构用于导出接料模板71，所述接料模板供料机构的出料口与插合机构衔接，所述插合机构用于将接料模板71与转运机构另一端的成型凸模10插合在一起；由于成型后的泥坯停留在成型凸模10上，泥坯质地松软，为确保能够将成型凸模10上成型后的滴水瓦泥坯顺利的卸载下来，启动接料模板供料机构，将接料模板71导出至插合机构内，利用插合机构将接料模板71插置在成型凸模10的一端，从而将接料模板71扣合在成型凸模10上，随着成型凸模10的移动，使得成型后的滴水瓦泥坯位于接料模板71上，利用接料模板71充当承接滴水瓦泥坯的支护板，从而避免滴水瓦泥坯变形，确保滴水瓦后期的成型质量。进一步地，结合图14至图16所示，所述滴水瓦卸料装置70还包括接料模板卸料机构，所述接料模板卸料机构用于将插置在成型凸模10上的接料模板71卸载下来；进一步地，所述接料模板卸料机构的出料口与接料装置60的进料口衔接，所述接料装置60用于承接接料模板71并且摆放整齐；利用接料装置实施对接料模板71的承接，使得接料模板71整齐的摆放在接料装置60上，当接料装置60上摆满接料模板71后，并且放置在自然晾房内晾半干，而后进行涂设上釉，进行焙烧，即可获得高品质的滴水瓦。结合图19所示，为确保泥坯均匀的摊放在成型凸模10上，所述泥坯导入装置30的进料口与泥坯供料装置40的出料口衔接，所述泥坯供料装置40用于将泥坯导入泥坯导入装置30的进料口内；将活制好粘度、湿度适合的泥团放置在上述的泥坯供料装置40内，利用泥坯供料装置40将泥坯摊放在成型凸模10上，从而实现对泥坯的均匀摊放。所述成型凸模10包括瓦板成型凸模11及底瓦成型凸模12，所述转运机构包括循环输送链13，所述成型凸模10的背面固定在循环输送链13上，所述成型凸模10沿着循环输送链13的长度方向等距间隔布置，所述成型凸模10的长度方向与循环输送链13输送方向垂直；结合图1、图3和图4所示，上述的成型凸模10等距间隔布置在循环输送链13上，循环输送链13的转动轴水平，成型装置20设置在循环输送链13的上方，上方位置的循环输送链13上的成型凸模10的凸面朝上，方便与成型装置20的成型凹模21配合，确保成型出的滴水瓦的质量，利用插合机构将接料模板71插置在成型凸模10的一端，从而将接料模板71扣合在成型凸模10上，循环输送链13继续启动，使得成型凸模10处在循环输送链13的下方，并且使得接料模板71也处在成型凸模10的下方，位于成型凸模10上的滴水瓦泥坯掉落在接料模板71上，从而实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.成型装置，其特征在于：包括成型凸模（10），所述成型凸模（10）等距间隔设置有转运机构上，转运机构驱动成型凸模（10）呈现间歇式转运动作，所述成型凸模（10）的移动路径上设置有成型装置（20），所述成型装置（20）包括成型凹模（21），所述成型装置（20）驱动成型凹模（21）与成型凸模（10）靠近或远离。

【技术特征摘要】
1.成型装置，其特征在于：包括成型凸模（10），所述成型凸模（10）等距间隔设置有转运机构上，转运机构驱动成型凸模（10）呈现间歇式转运动作，所述成型凸模（10）的移动路径上设置有成型装置（20），所述成型装置（20）包括成型凹模（21），所述成型装置（20）驱动成型凹模（21）与成型凸模（10）靠近或远离。2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于：所述成型凸模（10）包括瓦板成型凸模（11）及底瓦成型凸模（12），所述转运机构包括循环输送链（13），所述成型凸模（10）的背面固定在循环输送链（13）上，所述成型凸模（10）沿着循环输送链（13）的长度方向等距间隔布置，所述成型凸模（10）的长度方向与循环输送链（13）输送方向垂直。3.根据权利要求2所述的成型装置，其特征在于：所述成型凹模（21）包括瓦板成型凹模（211）及底板成型凹模（212），所述瓦板成型凹模（211）背面设置有第一连杆（22），所述底板成型凹模（212）上端与第二连杆（23）的一端铰接，所述第一连杆（22）的另一端与第三连杆（24）铰接，所述第三连杆（24）的另一端与驱动杆（25）连接，所述第二连杆（23）的另一端转动式设置在横杆（26）上，所述第二连杆（23）两端的铰接轴水平且与成型凹模（21）长度方向垂直，所述第三连杆（24）两端的铰接轴与第二连杆（23）两端的铰接轴平行，转动机构驱动驱动杆（25）转动。4.根据权利要求3所述的成型装置，其特征在于：所述转动机构包括设置在驱动杆（25）上的摆杆（27），所述摆杆（27）的一端与成型油缸（28）的活塞杆铰接，所述成型油缸（28）的缸体与成型机架（29）铰接，所述成型油缸（28）两端的铰接轴与第三连杆（24）两端的铰接轴平行。5.根据权利要求4所述的成型装置，其特征在于：所述横杆（26）固定在成型机架（29）上，所述驱动杆（25）的两端转动式设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：程保国，
申请(专利权)人：程保国，
类型：发明
国别省市：安徽,34