门扇加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种门扇加工工艺，具体步骤为，S1：将卷状镀锌钢板依次进行打磨、开平以及断料，断料后通过剪板机进行精细切料；S2：将经过精细切料的板料吊装依次进入喷涂室喷涂、固化炉高温固化以及覆膜区覆膜；S3：组合冲孔；S4：通过折弯生产线进行折边成型，检测折边处漆皮是否完好；S5：对于成型的门扇进行防火处理和加固处理。本发明专利技术采用上述结构的一种门扇加工工艺，先打磨后断料，提高工作效率；先喷涂后折边打孔，使得门扇图案纹路的完整性，同时在折边处检测漆皮完好性，检测效率高并且检测效果更好。

Processing Technology of Door and Fan

The invention discloses a door fan processing technology, which comprises the following steps: S1: grinding, leveling and breaking the rolled galvanized steel plate in turn, and fine cutting by shearing machine after material breaking; S2: hoisting the fine cutting plate into spraying chamber, high temperature curing of curing furnace and film covering area in turn; S3: combined punching; S4: bending through bending production line. Edge forming, check whether the paint is intact at the edge folding; S5: Fire prevention and reinforcement treatment for the formed door and fan. The invention adopts a door-fan processing technology of the above-mentioned structure, which first grinds and then breaks material to improve work efficiency, sprays and then folds the edge to punch holes, so as to make the integrity of the door-fan pattern pattern, and at the same time detects the integrity of the paint at the fold edge, with high detection efficiency and better detection effect.

【技术实现步骤摘要】
门扇加工工艺
本专利技术涉及门扇加工
，尤其是涉及一种门扇加工工艺。
技术介绍
现有门扇加工一般先开平断料后在进行打磨，操作不方便，打磨效率低，精切后先折边后喷漆，由于门扇具有凸出和凹陷设计，在进行喷涂时影响仿真木纹的纹路，纹路完整性差，而且在整个工艺完成后在检测漆皮是否完好，必须检测整个门扇才能达到不漏检，增大检测难度和工作量，降低生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种门扇加工工艺，先打磨后断料，提高工作效率；先喷涂后折边打孔，使得门扇图案纹路的完整性，同时在折边处检测漆皮完好性，检测效率高并且检测效果更好。为实现上述目的，本专利技术提供了一种门扇加工工艺，具体步骤为，S1：将卷状镀锌钢板依次进行打磨、开平以及断料，断料后通过剪板机进行精细切料；S2：将经过精细切料的板料吊装依次进入喷涂室喷涂、固化炉高温固化以及覆膜区覆膜；S3：组合冲孔；S4：通过折弯生产线进行折边成型，检测折边处漆皮是否完好；S5：对于成型的门扇进行防火处理和加固处理。进一步的，在步骤S1中，在卷状镀锌钢板架与开平机之间设置有打磨机构，所述打磨机构之后设置有除尘机构，所述打磨机构内部设置有打磨对辊，所述除尘机构内设置有除尘对辊，所述打磨对辊和所述除尘对辊的上辊上均设有间隙调节气泵。进一步的，喷涂所用的漆料为抗折弯和靠老化塑粉，所述塑粉为聚酯型抗弯折粉末，喷涂形式可以为纯色或具有防木纹图案。进一步的，组合冲孔、折边成型、防火处理以及加固处理通过门板一体成型生产线进行，门板一体成型生产线包括Z型生产线、L型生产线、组装平台和热压机组。进一步的，所述Z型生产线一侧依次设有第一冲孔机组、第一折弯机和第一涂胶平台，所述第一折弯机和所述第一涂胶平台之间设有所述第一折边机组，所述Z型生产线穿过所述第一折边机组，所述Z型生产线还包括升降传送机构，所述升降传送机构包括混合传送带和皮带传送带。进一步的，所述L型生产线一侧依次设有第二冲孔机组、第二折弯机、焊接平台和第二涂胶平台,所述第二折弯机和所述焊接平台之间设有所述第二折边机组，所述L型生产线穿过所述第二折边机组，所述L型生产线与所述皮带传送带相对位置设置有所述组装平台，所述L型生产线末端设有所述热压机组。进一步的，所述第一折边机组包括两台折边机，所述第二折边机组包括两台折边机，所述折边机包括机座、转板、限位块和压紧刀具，所述压紧刀具设置于所述机座上方，所述转板设置于所述机座侧面，所述限位块设置于所述转板之上，所述压紧刀具通过夹紧气缸固定于所述机座上，所述限位块底部固定有用于驱动限位块伸缩的限位气缸，所述压紧刀具上端固定有用于控制压紧刀具上下运动的液压缸，所述转板通过旋转轴与所述机座侧面相连接，所述旋转轴一端固定连接有驱动电机。进一步的，在每次折边后，检测折边处的漆皮是否完好，当检测到漆皮破损，将板材淘汰再处理，当检测到漆皮完好，进入下一工序。进一步的，所述防火处理包括涂防火胶、填充防火材料以及粘防火胶条，所述加固处理为将后板与门扇板材进行扣合，并放入热压机进行加热粘接。因此，本专利技术采用上述结构的一种门扇加工工艺，先打磨后断料，提高工作效率；先喷涂后折边打孔，使得门扇图案纹路的完整性，同时在折边处检测漆皮完好性，检测效率高并且检测效果更好。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本专利技术一种门扇加工工艺流程示意图；图2为本专利技术打磨、开平以及断料设备结构示意图；图3为本专利技术门板一体成型生产线俯视图；图4为本专利技术折边机结构示意图。附图标记1、卷状镀锌钢板架；2、打磨机构；3、间隙调节气泵；4、除尘机构；5、开平机；6、断料机；7、冲孔机；8、折弯机；9、折边机；91、机座；92、旋转轴；93、转板；94、限位气缸；95、限位块；96、压紧刀具；97、夹紧气缸；98、液压缸；10、焊接平台；11、涂胶平台；12、组装平台；13、热压机组；14、升降传送机构。具体实施方式实施例图1为本专利技术一种门扇加工工艺流程示意图，如图1所示，一种门扇加工工艺，具体步骤为，S1：将卷状镀锌钢板依次进行打磨、开平以及断料，断料后通过剪板机进行精细切料。图2为本专利技术打磨、开平以及断料设备结构示意图，如图2所示，在卷状镀锌钢板架1与开平机5之间设置有打磨机构2，打磨机构2之后设置有除尘机构4。打磨机构2内部设置有打磨对辊，打磨对辊上布满打磨铁丝，除尘机构4内设置有除尘对辊，除尘对辊上设置有柔性材料，用于采用打磨产生的粉尘，打磨对辊和除尘对辊的上辊上均设有间隙调节气泵3，间隙调节气泵3用于调节两个对辊的间距，从而调节打磨和除尘力度。在开平过程中实现打磨，提高工作效率。S2：将经过精细切料的板料吊装依次进入喷涂室喷涂、固化炉高温固化以及覆膜区覆膜。喷涂所用的漆料为抗折弯和靠老化塑粉，本实施例塑粉为聚酯型抗弯折粉末，喷涂形式可以为纯色或具有防木纹图案。先喷涂后折边打孔，使得门扇图案纹路的完整性。S3：组合冲孔。S4：通过折弯生产线进行折边成型，检测折边处漆皮是否完好，在每次折边后，检测折边处的漆皮是否完好，当检测到漆皮破损，将板材淘汰再处理，当检测到漆皮完好，进入下一工序，可以及时的发现质量问题。S5：对于成型的门扇进行防火处理和加固处理。防火处理包括涂防火胶、填充防火材料以及粘防火胶条，加固处理为将后板与门扇板材进行扣合，并放入热压机进行加热粘接。图3为本专利技术门板一体成型生产线俯视图，图4为本专利技术折边机结构示意图，如图3-4所示，组合冲孔、折边成型、防火处理以及加固处理通过门板一体成型生产线进行，门板一体成型生产线包括Z型生产线、L型生产线、组装平台12和热压机组13。Z型生产线一侧依次设有第一冲孔机组、第一折弯机和第一涂胶平台，第一折弯机和第一涂胶平台之间设有第一折边机组，Z型生产线穿过第一折边机组，Z型生产线还包括升降传送机构14，升降传送机构14包括混合传送带和皮带传送带，实现了门板的转向运输。L型生产线一侧依次设有第二冲孔机组、第二折弯机、焊接平台10和第二涂胶平台,第二折弯机和焊接平台10之间设有第二折边机组，L型生产线穿过第二折边机组，L型生产线与皮带传送带相对位置设置有组装平台12，L型生产线末端设有热压机组13。第一冲孔机组和第二冲孔机组均由两台冲孔机组成7。第一折弯机和第二折弯机为结构相同的折弯机8，完成门板长边的折边。第一折边机组包括两台折边机9，第二折边机组包括两台折边机9，折边机包括机座91、转板93、限位块95和压紧刀具96，压紧刀具96设置于机座91上方，转板93设置于机座91侧面，限位块95设置于转板93之上，压紧刀具96通过夹紧气缸97固定于机座91上，限位块95底部固定有用于驱动限位块伸缩的限位气缸94，压紧刀具86上端固定有用于控制压紧刀具96上下运动的液压缸98，转板93通过旋转轴92与机座91侧面相连接，旋转轴92一端固定连接有驱动电机。当门板由传送带传至折边机9，门板触碰到限位块95，进行一次预设尺寸的折边，完成后限位块95自动转换，进行二次预设尺寸的折边，限位块95的数量和定位尺寸可以进行调节，第一折边机组和第二折边机组用于门板短边的折边。门板一体成型生产线，能够实现前门板和后门板的分开冲孔、折边、焊接和涂胶，两者几乎同时完成，再进行组装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门扇加工工艺，其特征在于：具体步骤为，S1：将卷状镀锌钢板依次进行打磨、开平以及断料，断料后通过剪板机进行精细切料；S2：将经过精细切料的板料吊装依次进入喷涂室喷涂、固化炉高温固化以及覆膜区覆膜；S3：组合冲孔；S4：通过折弯生产线进行折边成型，检测折边处漆皮是否完好；S5：对于成型的门扇进行防火处理和加固处理。

【技术特征摘要】
1.一种门扇加工工艺，其特征在于：具体步骤为，S1：将卷状镀锌钢板依次进行打磨、开平以及断料，断料后通过剪板机进行精细切料；S2：将经过精细切料的板料吊装依次进入喷涂室喷涂、固化炉高温固化以及覆膜区覆膜；S3：组合冲孔；S4：通过折弯生产线进行折边成型，检测折边处漆皮是否完好；S5：对于成型的门扇进行防火处理和加固处理。2.根据权利要求1所述的一种门扇加工工艺，其特征在于：在步骤S1中，在卷状镀锌钢板架与开平机之间设置有打磨机构，所述打磨机构之后设置有除尘机构，所述打磨机构内部设置有打磨对辊，所述除尘机构内设置有除尘对辊，所述打磨对辊和所述除尘对辊的上辊上均设有间隙调节气泵。3.根据权利要求2所述的一种门扇加工工艺，其特征在于：喷涂所用的漆料为抗折弯和靠老化塑粉，所述塑粉为聚酯型抗弯折粉末，喷涂形式可以为纯色或具有防木纹图案。4.根据权利要求1所述的一种门扇加工工艺，其特征在于：组合冲孔、折边成型、防火处理以及加固处理通过门板一体成型生产线进行，门板一体成型生产线包括Z型生产线、L型生产线、组装平台和热压机组。5.根据权利要求4所述的一种门扇加工工艺，其特征在于：所述Z型生产线一侧依次设有第一冲孔机组、第一折弯机和第一涂胶平台，所述第一折弯机和所述第一涂胶平台之间设有所述第一折边机组，所述Z型生产线穿过所述第一折边机组，所述Z型生产线还包括升降传送机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志杰，
申请(专利权)人：任丘市光明门业有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13