416易切削不锈钢的轧制开坯生产方法技术

本发明专利技术属于钢铁冶金技术领域，特别涉及马氏体易切削不锈钢铸锭的轧制开坯制造方法。本发明专利技术所要解决的技术问题是提供416易切削不锈钢的轧制开坯生产方法，其特征在于：包括以下步骤：a、加热制度：将冷钢锭在400～600℃保温或热钢锭在600～700℃保温，然后升温至750～800℃保温，再升温至1080～1150℃保温；b、轧制开坯制度：控制开轧温度≥1050℃，终轧温度≥900℃；前2道次压下量20～40mm，后面道次压下量30～50mm；c、缓冷。本发明专利技术方法轧制所得方坯具有优良的热塑性，用于后续轧制棒线材时，可降低轧制劈头率。

Production Method of 416 Free-cutting Stainless Steel Rolling and Blanking

The invention belongs to the technical field of iron and steel metallurgy, in particular to the rolling and billet opening manufacturing method of martensitic free cutting stainless steel ingot. The technical problem to be solved by the present invention is to provide a rolling and opening production method for 416 free cutting stainless steel. Its characteristics include the following steps: A. heating system: holding cold steel ingots at 400-600 degrees C or hot steel ingots at 600-700 degrees C, then warming up to 750-800 degrees C, then warming up to 1080-1150 degrees C; B. rolling and opening system: controlling the starting temperature (> 1050 degrees C); The final rolling temperature is more than 900 C, the first two passes are 20-40 mm, the second passes are 30-50 mm, c, slow cooling. The billet rolled by the method of the invention has excellent thermoplasticity and can reduce the splitting rate of rolling when used for subsequent rolling of bar and wire.

【技术实现步骤摘要】
416易切削不锈钢的轧制开坯生产方法
本专利技术属于钢铁冶金
，特别涉及马氏体易切削不锈钢铸锭的轧制开坯制造方法。
技术介绍
416是马氏体型不锈钢，国内牌号是Y12Cr13，具有优良的切削加工性能，特别适用于自动车床、数控车床批量生产。易切削不锈钢主要用于电磁、微特电机和电气元件的生产。各标准中要求416不锈钢种含硫的质量百分数下限为0.15％。随着下游加工企业对切削性能要求的提高，416不锈钢的发展趋势之一是提高硫含量，高端客户要求硫含量在0.25～0.35％之间。易切削不锈钢的高硫含量大大降低了钢水表面张力，使钢渣分离困难，易造成钢渣混卷，形成大量表面及皮下缺陷，甚至漏钢，使连铸生产难以进行。因此，目前中低硫含量的416不锈钢采用连铸工艺生产，高硫含量的416不锈钢仍广泛采用模铸→初轧开坯工艺生产坯料。416不锈钢由于其化学成分特性，其铸锭中含有大量的δ铁素体，这类铁素体为高温铁素体，常规加热工艺处理很难消除。另外，将铸锭加热到较高的温度时，416处于δ+γ两相区，这种两相组织降低了416的热加工塑性，使得开坯和后续连轧棒线材时出现轧制劈头的几率增加，影响稳定生产，降低成材率，增加制造成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种416易切削不锈钢的轧制开坯生产方法。该方法包括以下步骤：a、加热制度：将冷钢锭在400～600℃保温或热钢锭在600～700℃保温，然后升温至750～800℃保温，再升温至1080～1150℃保温；b、轧制开坯制度：控制开轧温度≥1050℃，终轧温度≥900℃；前2道次每道次压下量20～40mm，后面道次每道次压下量30～50mm；c、缓冷。具体的，上述416易切削不锈钢的轧制开坯生产方法步骤a中，所述钢锭单支重量为1.4～3.5吨。具体的，上述416易切削不锈钢的轧制开坯生产方法步骤a中，保证钢锭阴阳面温度差≤30℃。具体的，上述416易切削不锈钢的轧制开坯生产方法步骤a中，所述冷钢锭保温时间为1～2h。钢锭温度小于300℃为冷钢锭。具体的，上述416易切削不锈钢的轧制开坯生产方法步骤a中，所述热钢锭保温时间为0.5～1.5h。钢锭温度≥300℃为热锭。具体的，上述416易切削不锈钢的轧制开坯生产方法步骤a中，所述在750～800℃保温2～5h。具体的，上述416易切削不锈钢的轧制开坯生产方法步骤a中，所述在1080～1150℃保温4～6h。具体的，上述416易切削不锈钢的轧制开坯生产方法步骤a中，所述升温速率≤150℃/h。具体的，上述416易切削不锈钢的轧制开坯生产方法中，所述416易切削不锈钢的化学成分以重量百分比计为：C≤0.15％、Si≤1.0％、Mn≤1.25％、P≤0.06％、S≥0.15％、12.0％≤Cr≤14.0％、Ni≤0.60％、Mo≤0.60％，余量为Fe及不可避免的杂质。本专利技术提供了一种416不锈钢的轧制开坯生产方法，通过加热过程中增加α铁素体再结晶温度范围的等温处理，控制均热温度上限，控制轧制过程温度等措施，降低轧制开坯坯料中的δ铁素体含量，获得成分和组织均匀的轧制坯料，从而降低初轧开坯和后续连轧棒线材过程中轧制劈头的几率。本专利技术方法生产416不锈钢方坯，轧制过程平稳，无劈头开裂现象。本专利技术方法轧制的方坯化学成分和组织均匀，δ铁素体含量≤5％。使用该方法生产的416不锈钢方坯，连轧生产棒线材的劈头率≤1.2％，成品内部和表面质量良好。具体实施方式对1.4～3.5吨的416易切削不锈钢铸锭，其化学成分以重量百分比计：C≤0.15％、Si≤1.0％、Mn≤1.25％、P≤0.06％、S≥0.15％、12.0％≤Cr≤14.0％、Ni≤0.60％、Mo≤0.60％，余量为Fe及不可避免的杂质，按照如下生产工艺流程进行加热-轧制开坯，生产130～200mm的方坯；(1)加热制度：在均热炉中加热416不锈钢铸锭，步骤如下：(a)铸锭单支重量1.4～3.5吨；(b)冷钢锭的入炉温度400～600℃，保温1.0～2.0小时，热钢锭的入炉温度600～700℃，保温0.5～1.5小时；以≤150℃/h的速度升温至750～800℃保温2～5h，增加α铁素体再结晶；(c)然后再以≤150℃/h的速度升温至1080～1150℃均热保温4～6h；均热保温开始1h后将钢锭进行逐支翻身，减小钢锭阴阳面的温度差；钢锭阴阳面温度差≤30℃，才能进行热加工开坯；(2)轧制开坯制度：经均热炉加热的416不锈钢铸锭在初轧机进行轧制开坯，轧制开坯制度如下：(a)轧制前，先关闭轧辊的冷却水，轴瓦的冷却水适当关小，且避免轴瓦的冷却水飞溅到辊身；(b)钢锭的开轧温度≥1050℃，终轧温度≥900℃；(c)第一道次的咬入速度≤15转/分，因为铸锭的塑性相对较差不宜大压下轧制，控制前2道次每道次压下量20～40mm，后面道次每道次压下量30～50mm；(d)轧制成品后快速剪切，允许上下刀片之间的间隙为1～2mm；(3)缓冷：轧制剪切后的方坯必须集中缓冷，堆放位置避免靠近车间出入口、风扇正对位置等。本方法生产416不锈钢方坯，轧制过程平稳，无劈头开裂现象。轧制的方坯化学成分和组织均匀，δ铁素体含量≤5％。使用该方法生产的416不锈钢方坯，连轧生产棒线材的劈头率≤1.2％，成品内部和表面质量良好。某钢铁公司实施本专利技术，采用均热炉加热钢锭(锭重1.4～3.5吨)+初轧机(Φ825轧机)轧制+缓冷、修磨，生产130～200mm的轧制方坯：实施例1-4铸锭类型及化学成分如下表1：表1实施例1铸锭1：1.4吨圆铸锭，大头断面小头断面均热过程：冷锭入炉，炉温450℃，保温1.0小时；以120℃/h的速度升温至780℃保温2h；然后再以120℃/h的速度升温至1120℃均热保温4h；均热保温开始1h后将钢锭进行逐支翻身，减小钢锭阴阳面的温度差；钢锭阴阳面温度差≤30℃。轧制过程：(a)轧制前，先关闭轧辊的冷却水，轴瓦的冷却水适当关小，且避免轴瓦的冷却水飞溅到辊身；(b)钢锭的开轧温度1080℃，终轧温度980℃；(c)第一道次的咬入速度12转/分，前2道次压下量分别为30、35mm，后面道次压下量35～45mm，轧制成130mm×130mm的方坯；(d)轧制成品后快速剪切，上下刀片之间的间隙为1.2mm。缓冷：轧制剪切后的方坯放入缓冷坑中集中缓冷。实施例2铸锭2：2.5吨圆铸锭，大头断面小头断面均热过程：冷锭入炉，炉温580℃，保温2.0小时；以100℃/h的速度升温至780℃保温4h；然后再以100℃/h的速度升温至1140℃均热保温5h；均热保温开始1h后将钢锭进行逐支翻身，减小钢锭阴阳面的温度差；钢锭阴阳面温度差≤30℃。轧制过程：(a)轧制前，先关闭轧辊的冷却水，轴瓦的冷却水适当关小，且避免轴瓦的冷却水飞溅到辊身；(b)钢锭的开轧温度1100℃，终轧温度1000℃；(c)第一道次的咬入速度10转/分，前2道次压下量分别为25、30mm，后面道次压下量35～50mm，轧制成160mm×160mm的方坯；(d)轧制成品后快速剪切，上下刀片之间的间隙为1.2mm。缓冷：轧制剪切后的方坯放入缓冷坑中集中缓冷。实施例3铸锭3：3.0吨方铸锭，大头断面550mm×550mm，小头断面4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.416易切削不锈钢的轧制开坯生产方法，其特征在于：包括以下步骤：a、加热制度：将冷钢锭在400～600℃保温或热钢锭在600～700℃保温，然后升温至750～800℃保温，再升温至1080～1150℃保温；b、轧制开坯制度：控制开轧温度≥1050℃，终轧温度≥900℃；前2道次每道次压下量20～40mm，后面道次每道次压下量30～50mm；c、缓冷。

【技术特征摘要】
1.416易切削不锈钢的轧制开坯生产方法，其特征在于：包括以下步骤：a、加热制度：将冷钢锭在400～600℃保温或热钢锭在600～700℃保温，然后升温至750～800℃保温，再升温至1080～1150℃保温；b、轧制开坯制度：控制开轧温度≥1050℃，终轧温度≥900℃；前2道次每道次压下量20～40mm，后面道次每道次压下量30～50mm；c、缓冷。2.根据权利要求1所述的416易切削不锈钢的轧制开坯生产方法，其特征在于：步骤a中，所述钢锭单支重量为1.4～3.5吨。3.根据权利要求1所述的416易切削不锈钢的轧制开坯生产方法，其特征在于：步骤a中，保证钢锭阴阳面温度差≤30℃。4.根据权利要求1所述的416易切削不锈钢的轧制开坯生产方法，其特征在于：步骤a中，所述冷钢锭保温时间为1～2h；...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑淮北，宋令玺，王英虎，杨亚光，
申请(专利权)人：成都先进金属材料产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51