铁轨分解装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了铁轨分解装置，属于钢材加工设备领域，包括依次连接的上料组件、锤压组件和下料组件，锤压组件包括传送轨道、锤压板、锤压缸、锤压箱体和垫木，传送轨道穿过锤压箱体设置，锤压缸设在锤压板下端面的两端，锤压板与锤压缸的出力轴固定连接，锤压缸远离锤压板的一端固设在底面上，锤压板纵向的中心线与传送轨道纵向的中心线平行设置，垫木设在锤压箱体内部的顶端，垫木与锤压板上下对应设置，传送轨道上设有多个转动轮，转动轮通过同一个电机和链条机构驱动旋转，转动轮上设有定位凹槽，定位凹槽对应铁轨的第三型材设置。本发明专利技术可实现铁轨的自动上料、破裂和下料，自动化程度高，工作效率高，劳动强度低。

Rail Decomposition Device

The invention discloses a rail decomposition device, which belongs to the field of steel processing equipment, including sequentially connected feeding components, hammer-pressing components and feeding components. The hammer-pressing components include transmission track, hammer-pressing plate, hammer-pressing cylinder, hammer-pressing box body and cushion wood. The transmission track passes through the hammer-pressing box body and the hammer-pressing cylinder is arranged at both ends of the lower end of the hammer-pressing plate, and the hammer-pressing plate is fixed with the output shaft One end of the hammer press cylinder is fixed on the bottom surface far from the hammer press plate. The center line of the longitudinal direction of the hammer press plate is parallel to the center line of the longitudinal direction of the transmission track. The cushion wood is located at the top of the inner part of the hammer press box. The cushion wood is corresponding to the top and bottom of the hammer press plate. A plurality of rotating wheels are arranged on the transmission track. The rotating wheels are driven by the same motor and chain mechanism. A positioning groove is arranged on the rotating wheel. The position groove corresponds to the third profile of the rail. The invention can realize automatic feeding, breaking and feeding of rails with high automation, high working efficiency and low labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
铁轨分解装置
本专利技术属于钢材加工设备领域，涉及废旧铁轨的再处理，尤其涉及铁轨分解装置。
技术介绍
铁轨用于铁路上，并与转辙器合作，令火车无需转向便能行走，随着经济的快速发展，铁轨的铺设行程越来越长，而且高铁也快速发展，不过中国国内需要很多铁轨，高铁纵向国外，铁轨的数量需求更大，以往旧的铁轨无法满足高速列车的通行，因此铁轨需要更新换代，那废旧的铁轨可以进行回收再利用。目前铁轨在回收再利用的过程中，铁轨需要进行破裂后加工成型材进行再处理，加工成型材时候，铁轨为工字形，包括长竖板、短竖板和横板，先用等离子切割机进行热切割，在长竖板与横板的对接处划线，形成切割印记，然后将划隔完的铁轨放置到气锤上，利用冲压力进行冲断，先完成长竖板与横板的冲断，然后在强大的冲击力作用和高度差作用下，短竖板与横板冲断，一个铁轨分为三个钢板型材，然后进行再利用，由于铁轨数量较重，每次针对气锤上料的时候都是人工操作，费时费力，强度大，而且导致每次的长度较短，在2米以内，无论是气锤的工作区域限制，还是操作人员的劳动强度限制，都无法直接锤断更长的废旧铁轨，造成效率低下，而且较短的钢板型材在再利用的过程中也会形成很多接口，接口处会进行切割对接，又造成了型材的浪费，铁轨破裂完成后，需要将不同的规格按照类别进行分类，人工分类劳动强度大，效率低。
技术实现思路
本部分的目的是在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。鉴于上述
技术介绍
描述中存在的问题，提出了本专利技术，因此，本专利技术其中一个目的是提供一种铁轨分解装置，可实现铁轨的自动上料、破裂和下料，自动化程度高，工作效率高，劳动强度低。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：铁轨分解装置，包括依次连接的上料组件、锤压组件和下料组件；所述锤压组件包括传送轨道、锤压板、锤压缸、锤压箱体和垫木，所述传送轨道穿过所述锤压箱体设置，所述锤压缸设在所述锤压板下端面的两端，所述锤压板与所述锤压缸的出力轴固定连接，所述锤压缸远离所述锤压板的一端固设在底面上，所述锤压板纵向的中心线与所述传送轨道纵向的中心线平行设置，所述垫木设在所述锤压箱体内部的顶端，所述垫木与所述锤压板上下对应设置，所述传送轨道上设有多个转动轮，所述转动轮通过同一个电机和链条机构驱动旋转，所述转动轮上设有定位凹槽，所述定位凹槽对应铁轨的第三型材设置；所述下料组件包括支撑架，所述支撑架上的上端设有多个转动连接的传送轴，所述传送轴的轴线与所述支撑架纵向的中心面垂直设置，多个所述传送轴通过同一个电机由链条驱动旋转，所述支撑架中部设有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板均垂直设在所述支撑架上，所述左挡板和右挡板的上端面高于所述传送轴的上端面设置，所述左挡板和右挡板之间设有过道，所述支撑架包括前段和后段，所述前段的下端设有第一分料缸，所述第一分料缸的出力轴竖直向上设置，所述第一分料缸的出力轴上固设有第一分料块，所述第一分料块的一侧铰接第一分料杆，另一侧铰接第二分料杆，所述第一分料杆的轴线与所述传送轴的轴线平行设置，所述第一分料块的上极限位置高于所述传送轴的上端面设置，所述后段的端部垂直设有后挡板，所述后挡板与所述过道对应设置，所述后段的下端设有第二分料缸，所述第二分料缸的上端设有所述第二分料块，所述第二分料块的一侧设有第三分料杆，所述第三分料杆的轴线与所述传动轴的轴线平行设置。进一步的，所述锤压缸为油压缸，所述锤压缸与外部的液压站连通，所述锤压缸上设有控制其动作的油压阀组，所述锤压箱体上设有设有第一感应开和第二感应开关，所述第一感应开关和第二感应开关设在所述锤压箱纵向的两侧，所述锤压箱由型材焊接而成，所述锤压箱的外表面设有防锈漆层。进一步的，所述传送轨道中部上端面的两侧对称铰接有导板，所述导板的上端垂直设有导杆，对称设置的导杆之间设有拉紧簧，所述传送轨道的两侧设有防护栏，所述防护栏有钢管一体焊接而成，所述传送轨道的外表面设有防锈漆层。进一步的，所述第一分料缸、第一分料块、第一分料杆和第二分料杆配套设置成两组且两组设在所述前段的前后两端，所述第二分料缸、第二分料块和第三分料杆配套设置成两组且设在所述后端的前后两端，所述前段的上端面对称设有导向侧板，所述导向侧板垂直于所述支撑架设置，对称设置的所述导向侧板成喇叭形设置且进料端开口大。进一步的，所述前段的一侧设有第一收集箱，另一侧设有第二收集箱，所述第一收集箱与所述支撑架之间设有多个第一缓冲杆，所述第二收集箱与所述支撑架之间设有多个第二缓冲杆，所述后段的一侧设有第三收集箱，所述第三收集箱与所述支撑架之间设有第三缓冲杆，所述后挡板靠近所述右挡板的一侧设有缓冲板，所述后挡板上设有调节杆，所述调节杆穿过所述后挡板设置，所述调节杆穿过所述后挡板后与所述缓冲板螺纹连接，所述调节杆与所述后挡板滑动连接，所述调节杆的外圈同轴设有弹簧，所述弹簧设在所述后挡板与所述缓冲板之间。进一步的，所述前段的下端还设有分组缸，所述分组缸的出力轴上设有分组钢尖，分组缸设在移动板上，所述移动板通过移动缸相对所述支撑架滑动且滑动方向与所述传送轴的轴线平行设置，所述分组缸、分组钢尖、移动板和移动缸配置设置且数量与所述第一分料缸的数量相同。进一步的，所述上料组件包括包括底座、移动料架、导向板和转接板，所述移动料架设在所述底座的上端且二者滑动连接，所述移动料架纵向的中心线与所述移动料架的滑动方向平行设置，所述移动料架沿其纵向方向倾斜向下设置，所述导向板设在所述移动料架低处的一端，所述导向板倾斜设置，且靠近所述移动料架的一端高于另一端，所述转接转设在所述移动料架和所述导向板之间，所述转接板的下端设有升降缸，所述升降缸固设在所述移动料架上且驱动所述转接板相对所述移动料架上下移动，所述转接板倾斜设置且与所述导向板的斜率一致，在所述转接板的上极限位置，所述转接板与所述导向板对接形成一个斜面，在所述转接板的下极限位置，所述转接板靠近移动料架的一端与所述移动料架对齐设置。进一步的，所述移动料架纵向的两侧对称设有限位板，所述限位板的两端通过调节螺杆固设在所述移动料架上，所述移动料架的上端为开口向上的槽形，所述限位板设在槽形区域内，所述导向板和转接板均由不锈钢板制成，所述导向板上设有竖直的长条孔，所述导向板通过设在所述长条孔内的螺丝与所述移动料架可拆卸式固定连接。进一步的，所述转接板垂直固设在水平板上，所述水平板的中部固定在所述升降缸的出力轴上，所述水平板下端面的两侧垂直设有导向柱，所述导向柱的轴线与所述升降缸的出力轴平行设置，所述移动料架上设有固定板，所述升降缸固设在所述固定板上，所述导向柱与所述固定板上下滑动连接，所述导向柱远离所述固定板一端设有限位环，所述限位环的直径大于所述导向柱的直径，所述限位环上端面距离所述固定板下端面的距离等于所述升降缸的升降行程。进一步的，所述移动料架与所述底座之间通过线轨滑动连接，所述移动料架下端面的四角设有万向脚轮，所述底座由钢管加工而成，所述底座的内部设有调节所述底座升降的地脚螺钉。与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果如下。1、本专利技术设置流水线结构的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铁轨分解装置，其特征在于：包括依次连接的上料组件、锤压组件和下料组件；所述锤压组件包括传送轨道、锤压板、锤压缸、锤压箱体和垫木，所述传送轨道穿过所述锤压箱体设置，所述锤压缸设在所述锤压板下端面的两端，所述锤压板与所述锤压缸的出力轴固定连接，所述锤压缸远离所述锤压板的一端固设在底面上，所述锤压板纵向的中心线与所述传送轨道纵向的中心线平行设置，所述垫木设在所述锤压箱体内部的顶端，所述垫木与所述锤压板上下对应设置，所述传送轨道上设有多个转动轮，所述转动轮通过同一个电机和链条机构驱动旋转，所述转动轮上设有定位凹槽，所述定位凹槽对应铁轨的第三型材设置；所述下料组件包括支撑架，所述支撑架上的上端设有多个转动连接的传送轴，所述传送轴的轴线与所述支撑架纵向的中心面垂直设置，多个所述传送轴通过同一个电机由链条驱动旋转，所述支撑架中部设有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板均垂直设在所述支撑架上，所述左挡板和右挡板的上端面高于所述传送轴的上端面设置，所述左挡板和右挡板之间设有过道，所述支撑架包括前段和后段，所述前段的下端设有第一分料缸，所述第一分料缸的出力轴竖直向上设置，所述第一分料缸的出力轴上固设有第一分料块，所述第一分料块的一侧铰接第一分料杆，另一侧铰接第二分料杆，所述第一分料杆的轴线与所述传送轴的轴线平行设置，所述第一分料块的上极限位置高于所述传送轴的上端面设置，所述后段的端部垂直设有后挡板，所述后挡板与所述过道对应设置，所述后段的下端设有第二分料缸，所述第二分料缸的上端设有所述第二分料块，所述第二分料块的一侧设有第三分料杆，所述第三分料杆的轴线与所述传动轴的轴线平行设置。...

【技术特征摘要】
1.铁轨分解装置，其特征在于：包括依次连接的上料组件、锤压组件和下料组件；所述锤压组件包括传送轨道、锤压板、锤压缸、锤压箱体和垫木，所述传送轨道穿过所述锤压箱体设置，所述锤压缸设在所述锤压板下端面的两端，所述锤压板与所述锤压缸的出力轴固定连接，所述锤压缸远离所述锤压板的一端固设在底面上，所述锤压板纵向的中心线与所述传送轨道纵向的中心线平行设置，所述垫木设在所述锤压箱体内部的顶端，所述垫木与所述锤压板上下对应设置，所述传送轨道上设有多个转动轮，所述转动轮通过同一个电机和链条机构驱动旋转，所述转动轮上设有定位凹槽，所述定位凹槽对应铁轨的第三型材设置；所述下料组件包括支撑架，所述支撑架上的上端设有多个转动连接的传送轴，所述传送轴的轴线与所述支撑架纵向的中心面垂直设置，多个所述传送轴通过同一个电机由链条驱动旋转，所述支撑架中部设有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板均垂直设在所述支撑架上，所述左挡板和右挡板的上端面高于所述传送轴的上端面设置，所述左挡板和右挡板之间设有过道，所述支撑架包括前段和后段，所述前段的下端设有第一分料缸，所述第一分料缸的出力轴竖直向上设置，所述第一分料缸的出力轴上固设有第一分料块，所述第一分料块的一侧铰接第一分料杆，另一侧铰接第二分料杆，所述第一分料杆的轴线与所述传送轴的轴线平行设置，所述第一分料块的上极限位置高于所述传送轴的上端面设置，所述后段的端部垂直设有后挡板，所述后挡板与所述过道对应设置，所述后段的下端设有第二分料缸，所述第二分料缸的上端设有所述第二分料块，所述第二分料块的一侧设有第三分料杆，所述第三分料杆的轴线与所述传动轴的轴线平行设置。2.根据权利要求1所述的铁轨分解装置，其特征在于：所述锤压缸为油压缸，所述锤压缸与外部的液压站连通，所述锤压缸上设有控制其动作的油压阀组，所述锤压箱体上设有设有第一感应开和第二感应开关，所述第一感应开关和第二感应开关设在所述锤压箱纵向的两侧，所述锤压箱由型材焊接而成，所述锤压箱的外表面设有防锈漆层。3.根据权利要求1所述的铁轨分解装置，其特征在于：所述传送轨道中部上端面的两侧对称铰接有导板，所述导板的上端垂直设有导杆，对称设置的导杆之间设有拉紧簧，所述传送轨道的两侧设有防护栏，所述防护栏有钢管一体焊接而成，所述传送轨道的外表面设有防锈漆层。4.根据权利要求1所述的铁轨分解装置，其特征在于：所述第一分料缸、第一分料块、第一分料杆和第二分料杆配套设置成两组且两组设在所述前段的前后两端，所述第二分料缸、第二分料块和第三分料杆配套设置成两组且设在所述后端的前后两端，所述前段的上端面对称设有导向侧板，所述导向侧板垂直于所述支撑架设置，对称设置的所述导向侧板成喇叭形设置且进料端开口大。5.根据权利要求1所述的铁轨分解装置，其特征在于：所述前段的一侧设有第一收集箱，另一侧设有第二收...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵秀永，
申请(专利权)人：天津大强钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12