一种工业废渣的回收处理方法技术

本发明专利技术公开了一种工业废渣的回收处理方法，属于废渣处理技术领域，先准备原材料，进行原材料配比；再进行物料混合，提取钾；然后将提取出钾的剩余废渣制作成建材产品材料，并收集制作过程中挥发的气体，继续用于提取钾，最后将溶液直接脱去水分得到钾材料，本发明专利技术解决了现有工业废渣回收利用率不高，对空气和水源造成严重污染的问题。

A Method of Recovery and Treatment of Industrial Waste

The invention discloses a method for recycling industrial waste residue, which belongs to the technical field of waste residue treatment. First, raw materials are prepared and raw materials are proportioned; then, materials are mixed to extract potassium; then, the residual residue extracted from potassium is made into building materials, and volatile gases in the process of production are collected to continue to extract potassium, and finally, the solution is directly dehydrated to obtain potassium. Material, the invention solves the problem that the utilization rate of the existing industrial waste residue is not high and the air and water sources are seriously polluted.

【技术实现步骤摘要】
一种工业废渣的回收处理方法
本专利技术属于废渣处理
，涉及一种工业废渣的回收处理方法。
技术介绍
目前很多发电厂利用植物秸秆、麦秆、大豆秆、玉米秆、稻秆、稻壳等燃烧来发电，秸秆燃烧后产生的秸秆灰废渣的再利用很少，一般通过少量用于建材产品，目前我们国家对秸秆灰用于生产建材产品的开发研究较少，利用率只有3-5％左右，有一些还是只对秸秆灰进行堆放和填埋，严重造成对环境的二次污染。因为秸秆灰最大的缺陷是吸水量大，钾含量高在10-16％左右，加上秸秆灰本身含大量的无定形Sio2，如果秸秆灰煅烧不完全，就会转变为结晶Sio2，为此他就影响了秸秆灰的质量，而用于建材产品中，会是建材产品中的水量加大，钾成分偏高，制成的产品会造成膨胀破裂，为此，大量使用秸秆灰是难以做到的，附加值又低，是难以大规模利用的主要原因之一，目前，我国每年排放秸秆灰量在8600万吨左右，总利用率在12％左右，只能利用大量农田堆放和填埋，遇雨天淋后的废水、黑水留入河床，严重污染了水资源，晴天遇风一吹满天灰尘乌黑一片，严重污染了大气环境，所以，这是世界深题。因此，为克服上述技术的不足，本专利技术提出了一种对发电厂利用植物秸秆、麦秆、大豆秆、玉米秆、稻秆、稻壳等燃烧发电后排出的废渣进行回收处理的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供了一种工业废渣的回收处理方法，解决了现有工业废渣回收利用率不高，对空气和水源造成严重污染的问题。本专利技术采用的技术方案如下：一种工业废渣的回收处理方法，包括以下步骤：步骤1：准备原材料，即工业废渣，所述工业废渣包括秸秆灰、氯化钙和/或化学石膏；步骤2：进行原材料配比；步骤3：进行物料混合，将步骤2配比好的原材料倒入1号池，进行水化沉淀后，抽出溶液进入2号池，进行过滤后，滤出溶液进入3号池，已备提取钾，再将过滤物进入4号池，注入清水后与物料进行混合加水搅拌，得到料浆；步骤4：提取钾，料浆进入5号池，进行沉淀后，抽出溶液进入6号池，进行过滤，滤出溶液再送回3号池，进行钾的提取；步骤5：将提取出钾的剩余废渣制作成建材产品材料，反复循环的过滤沉淀物进入7号池，制成建材产品生产水泥的材料，收集制作过程中挥发的气体，并入溶液，再进入8号池，等待溶液中钾离子达到一定浓度后，进行过滤后，滤出溶液进入3号池中，继续用于提取钾；步骤6：获取钾材料，将3号池中提取钾的溶液直接经100度以上温度脱去水分，最后得到的产物就是钾材料。进一步地，所述步骤1中的秸秆灰是秸秆发电厂排出的废渣，氯化钙是生产纯碱排出的废渣，化学石膏是化工厂排出的废渣。进一步地，所述步骤2中按重量百分数为秸秆灰80-90％，氯化钙10-20％进行原材料配比。进一步地，所述步骤2中按重量百分数为秸秆灰70-80％，氯化钙10-25％，化学石膏5-10％进行原材料配比。进一步地，所述步骤3-5中涉及过滤的地方，过滤前要按照实际情况进行工艺挡拦和振动处理。进一步地，所述步骤5中制成建材产品生产水泥的材料的具体方法为等待物料好成型时，制成需要的形状物体，又等待物料体具备入窑焙烧条件时，就入窑烧，再收集焙烧过程中的烟气，在焙烧过程中，在出烟气中装置水漠吸尘设备，使生产的雾状水流与排出的烟气成逆流方向。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1.一种工业废渣的回收处理方法，综合利用不同来源的工业废渣，先采用先进的工艺技术来提取动植物和人类不可缺少的微量元素钾，再将剩下的材料用于建材中生产水泥，完全回收利用工业废渣，是一种减量化和无害化的回收处理方法，绿色又环保。2.本专利技术中在过滤前要按照实际情况进行工艺挡拦和振动处理，能提高钾溶液过滤效率并能有效的除掉飘浮物和沉淀物。3.本专利技术制成建材产品生产水泥的材料时，收集焙烧过程中的烟气，使焙烧过程中挥发出的钾成份进入水池，除掉了在水泥中希望含量越少越好甚至没有最好的成分，如氯、钾和钠等成分，不仅可以单独或者加入适量其它混合材料粉磨的水泥，而且与波特兰水泥热料混合起来或再加入适量混合材粉磨水泥，能做到优势互补，不仅减少了需水量和提高水泥的水化强度，而且改善水泥各方面使用性能，增加由此水泥制成的砼使用寿命。4.本专利技术在焙烧过程中，在出烟气中装置水漠吸尘设备，使生产的雾状水流与排出的烟气成逆流方向，有效防止灰尘等进入大气层，破坏环境。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术，即所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。一种工业废渣的回收处理方法，解决了现有工业废渣回收利用率不高，对空气和水源造成严重污染的问题。一种工业废渣的回收处理方法，包括以下步骤：步骤1：准备原材料，即工业废渣，所述工业废渣包括秸秆灰、氯化钙和/或化学石膏；步骤2：进行原材料配比；步骤3：进行物料混合，将步骤2配比好的原材料倒入1号池，进行水化沉淀后，抽出溶液进入2号池，进行过滤后，滤出溶液进入3号池，已备提取钾，再将过滤物进入4号池，注入清水后与物料进行混合加水搅拌，得到料浆；步骤4：提取钾，料浆进入5号池，进行沉淀后，抽出溶液进入6号池，进行过滤，滤出溶液再送回3号池，进行钾的提取；步骤5：将提取出钾的剩余废渣制作成建材产品材料，反复循环的过滤沉淀物进入7号池，制成建材产品生产水泥的材料，收集制作过程中挥发的气体，并入溶液，再进入8号池，等待溶液中钾离子达到一定浓度后，进行过滤后，滤出溶液进入3号池中，继续用于提取钾；步骤6：获取钾材料，将3号池中提取钾的溶液直接经100度以上温度脱去水分，最后得到的产物就是钾材料。本专利技术综合利用不同来源的工业废渣，先采用先进的工艺技术来提取动植物和人类不可缺少的微量元素钾，再将剩下的材料用于建材中生产水泥，完全回收利用工业废渣，是一种减量化和无害化的回收处理方法，绿色又环保。下面结合实施例对本专利技术的特征和性能作进一步的详细描述。实施例一本专利技术较佳实施例提供的一种工业废渣的回收处理方法，包括以下步骤：步骤1：准备原材料，即工业废渣，所述工业废渣包括秸秆灰、氯化钙和/或化学石膏；步骤2：进行原材料配比；步骤3：进行物料混合，将步骤2配比好的原材料倒入1号池，进行水化沉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业废渣的回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：准备原材料，即工业废渣，所述工业废渣包括秸秆灰、氯化钙和/或化学石膏；步骤2：进行原材料配比；步骤3：进行物料混合，将步骤2配比好的原材料倒入1号池，进行水化沉淀后，抽出溶液进入2号池，进行过滤后，滤出溶液进入3号池，已备提取钾，再将过滤物进入4号池，注入清水后与物料进行混合加水搅拌，得到料浆；步骤4：提取钾，料浆进入5号池，进行沉淀后，抽出溶液进入6号池，进行过滤，滤出溶液再送回3号池，进行钾的提取；步骤5：将提取出钾的剩余废渣制作成建材产品材料，反复循环的过滤沉淀物进入7号池，制成建材产品生产水泥的材料，收集制作过程中挥发的气体，并入溶液，再进入8号池，等待溶液中钾离子达到一定浓度后，进行过滤后，滤出溶液进入3号池中，继续用于提取钾；步骤6：获取钾材料，将3号池中提取钾的溶液直接经100度以上温度脱去水分，最后得到的产物就是钾材料。

【技术特征摘要】
1.一种工业废渣的回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：准备原材料，即工业废渣，所述工业废渣包括秸秆灰、氯化钙和/或化学石膏；步骤2：进行原材料配比；步骤3：进行物料混合，将步骤2配比好的原材料倒入1号池，进行水化沉淀后，抽出溶液进入2号池，进行过滤后，滤出溶液进入3号池，已备提取钾，再将过滤物进入4号池，注入清水后与物料进行混合加水搅拌，得到料浆；步骤4：提取钾，料浆进入5号池，进行沉淀后，抽出溶液进入6号池，进行过滤，滤出溶液再送回3号池，进行钾的提取；步骤5：将提取出钾的剩余废渣制作成建材产品材料，反复循环的过滤沉淀物进入7号池，制成建材产品生产水泥的材料，收集制作过程中挥发的气体，并入溶液，再进入8号池，等待溶液中钾离子达到一定浓度后，进行过滤后，滤出溶液进入3号池中，继续用于提取钾；步骤6：获取钾材料，将3号池中提取钾的溶液直接经100度以上温度脱去水分，最后得到的产物就是钾材料。2.根据权利要求1所述的一种工业废渣的回收处理方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永华，
申请(专利权)人：刘永华，
类型：发明
国别省市：四川,51