一种石材陶瓷抛光废渣回收处理系统及回收处理方法技术方案

本发明专利技术公开了一种石材陶瓷抛光废渣回收处理系统及回收处理方法。所述石材陶瓷抛光废渣回收处理系统，由多层往返输送干燥系统、去杂分选处理系统组成，抛光砖废渣的干燥、去杂、分选过程实行自动化生产，在干燥的同时，也完成了抛光废渣的去杂和分选处理，并且是直接制成水泥基掺和料或高分子材料填充剂，不再是固体废弃物；与抛光砖废渣经沉淀、压滤成泥块(膏)，作为固体废弃物运回填埋的现有处理技术相比，本发明专利技术所述的回收处理方法，通过所述石材陶瓷抛光废渣回收处理系统，把抛光废渣直接制成粉体掺和料或填充剂，不再有固体废弃物产生，解决了大量抛光废渣填埋造成了土壤板结无法种植，以及风干后产生扬尘造成空气污染，环境污染的问题。

A Recovery and Treatment System for Polishing Waste Slag of Stone Ceramics

【技术实现步骤摘要】
一种石材陶瓷抛光废渣回收处理系统及回收处理方法
本专利技术涉及固体废弃物回收处理领域，主要涉及一种石材陶瓷抛光废渣回收处理系统及回收处理方法。技术背景石材、陶瓷抛光砖的生产过程中，由于要在石材、瓷砖表面进行研磨、抛光加工，因此产生了大量的抛光废渣，这些废渣是颗径细小的粉体。现有技术的抛光废渣处理方法，是将这些从研磨、抛光加工过程中产生出来的废渣，先排入沉淀池内凝絮、沉淀，再经压滤机压滤为含水量40％左右的膏状泥团，这些膏状泥团被视为固体废弃物拉走进行填埋处理，大量的抛光废渣填埋，不仅造成了土壤板结，无法种植的土壤污染问题，而且风干后产生扬尘，造成空气污染，污染环境。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种石材陶瓷抛光废渣回收处理系统及回收处理方法。旨在解决由于抛光废渣被视为固体废弃物进行填埋处理，造成土壤和空气污染的问题。为达此目的，本专利技术采用下述技术方案：本专利技术所述一种石材陶瓷抛光废渣回收处理系统，由多层往返输送干燥系统、去杂分选处理系统组成。本专利技术所述多层往返输送干燥系统，包括投料斗、碾切压辊、供热系统、换热器、热风系统、封闭式往返输送干燥装置、抽风机、排料斗组成。其中，所述封闭式往返输送干燥装置，包括由封闭式箱体、输送带、导料档板、出料斗、布料器、翻料器、牵引辊筒和张紧辊筒、动力系统、微波加热器组成。所述输送带运转时作往返循环运动，输送带上部往程承载抛光废渣作往程输送，输送带下部返程同时也承载抛光废渣作返程输送；所述导料刮板设置在输送带往程输送和返程输送出料处表面，导料刮板与输送带边缘呈斜线设置，导向出口是出料斗；所述出料斗设置在输送带往程输送和返程输送出料处一侧，底部设置有碾切压辊；所述布料器入料口设置在出料斗下方，内置送料螺旋叶片，布料口设置在输送带往程输送和返程输送投料处上方，布料口长度短于输送带宽度；布料口设置有布料高度限位和两边档边定位，限定抛光废渣颗粒摊布在输送带上的厚度和宽度；所述翻料器设置在输送带表面，每程输送的输送带表面都设置有1排或多排翻料器；所述微波加热器设置在返程输送段输送带的上方。本专利技术所述多层往返输送干燥系统由二层以上的封闭式往返输送干燥装置叠加组成。抛光废渣泥块由上层封闭式往返输送干燥装置向下层封闭式往返输送干燥装置输送，经过多次往返输送，最后，被干燥成粉体从最下一层封闭式往返输送干燥装置的出料斗排出。本专利技术所述多层往返输送干燥系统，其中，在最上一层封闭式往返输送干燥装置的输送带投料处上方，设置有投料斗，投料斗底部设置有碾切压辊；所述热风系统与封闭式往返输送干燥装置的进气口连接，热风来源于太阳能双层屋顶热风系统或其它加热设施带余热的尾气；所述供热系统与设置在进气口内的换热器连接，供热系统的加热方式是导热媒体循环加热系统加热或蒸汽加热中的一种；所述进气口设置在每一层封闭式往返输送干燥装置的一端；所述排气口设置在封闭式往返输送干燥装置进气口的另一端；所述抽风机与排气口连接。本专利技术所述碾切压辊是表面设置有凹凸纹理的辊筒，可以是1条、或2条、或多条辊筒组合设置，由动力系统驱动；每一层碾切压辊的表面凹凸纹理深浅、大小都不一样，越往下层，其凹凸纹理越浅、越小，碾压出的粉体颗粒径越小，最后碾压成粉体。本专利技术所述太阳能双层屋顶热风系统是在建筑物屋顶的上面，再加一层透明的塑料瓦，透明塑料瓦与建筑物层顶之间留有一定的空间形成的箱体，太阳光透过透明瓦加热箱体中的空气，封闭式往返输送干燥装置进气口通过通风管吸取双层屋顶箱体中的热空气。本专利技术所述导热媒体循环加热系统，包括由加热器、油泵、循环管道、电磁阀、热电偶、温控系统组成；导热媒体循环加热系统通过循环管道与换热器连接，加热器加热导热媒体，油泵驱动导热媒体循环加热换热器，导热媒体可以是水或导热油；所述加热器同时设置有太阳能真空管加热器和电加热器两种加热器，并且分别安装有电磁阀控制通道，热电偶监测导热媒体温度；运行时，通常以太阳能加热为主，当太阳能真空管加热器加热的导热媒体温度低于设定的最低温度时，循环加热系统在温控系统控制下，自动切换为电加热方式；当太阳能真空管加热器加热的导热媒体温度高于设定的最高温度时，在温控系统的控制下，自动切换为太阳能真空管加热方式。本专利技术所述多层往返输送干燥系统，可以同时设置采用供热系统和热风系统，为封闭式往返输送干燥装置提供干燥热能，而且在温控系统控制下根据设定自动切换或同时并用。本专利技术所述去杂分选处理系统，由空气压缩机、储气罐、安全阀、热风加热器、喷嘴、原料罐、分选仓、吸尘器组成；其中，所述空气压缩机连接储气罐，向储气罐加气、加压；储气罐连接热风加热器，热风加热器与喷嘴的空气通道连接；储气罐流向喷嘴的热空气被热风加热器加热成高温热空气；喷嘴的粉体通道与原料罐的出料口连接；高温热空气从喷嘴口高速射出，产生的负压吸引原料罐排出抛光废渣粉体，高温热空气夹带着抛光废渣粉体一起从喷嘴口高速喷射出，喷射出瞬间蒸发去抛光废渣中的水份和不利于后续加工的有机物杂质，达到干燥的效果。本专利技术所述去杂分选处理系统，其中，所述分选仓底部、喷嘴喷射方向的前方，设置有多格集料罐，每格集料罐底部各设置有排料口；从喷嘴喷射出来的粉体呈抛物线坠落，相同的颗径具有相同的重量，在相同的位置跌落，跌落到相同的集料罐中，达到筛选的效果；分选仓顶部设置有排气口，连接吸尘器。本专利技术所述去杂分选处理系统组成，其中，所述喷嘴设置在原料罐底部出料口的下方、分选仓一侧，呈15度～80度角向上喷射；所述喷嘴内分别设置有空气通道和粉体通道，空气通道和粉体通道在喷嘴内合并为单一通道出口。本专利技术所述一种去杂分选处理系统，其中，所述储气罐上设置有安全阀，储气罐内设有换热器，所述换热器通过循环管道连接导热媒体循环加热系统；所述导热媒体循环加热系统，由油泵、循环管道、电磁阀、太阳能真空管加热器、电加热加热器、电热偶、温控系统组成；两种加热器分别安装有电磁阀控制通道，电热偶监测导热媒体温度；导热媒体可以是水或导热油；导热媒体循环加热系统，通常以太阳能真空管加热器加热为主，当太阳能真空管加热器加热的导热媒体温度低于设定的最低温度时，循环加热系统在温控系统控制下，自动切换为电加热方式；当太阳能真空管加热器加热的导热媒体温度高于设定的最高温度时，在温控系统的控制下，自动切换为太阳能真空管加热方式。本专利技术所述一种去杂分选处理系统，其中，所述热风加热器是采用电磁感应加热，感应圈与内部设置有纡徊通道的铁磁材料装置形成回路产生涡流，涡流使铁磁材料自身发热；所述电磁感应加热是高频加热、中频加热、工频加热中的一种；储气罐内已预热的热空气流向喷嘴的过程中，流经热风加热器，在铁磁材料内的纡徊通道流动的过程中，被加热为150℃以上的高温热空气。本专利技术还公开了一种采用上述石材陶瓷抛光废渣回收处理系统及回收处理方法，对抛光砖废渣进行回收处理的方法和步骤，所述包括：步骤一，从沉淀池抽出的抛光砖废渣浆，经过压滤机压滤成泥块。泥块投入到多层往返输送干燥系统的投料斗中，被设置在底部的碾切压辊碾切成粗大颗粒，落入最上一层封闭式往返输送装置的输送带投料处。所述多层往返输送干燥系统运行时，输送带运行作往返循环运动，粗大颗粒向牵引辊筒方向运动作往程输送，在出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石材陶瓷抛光废渣回收处理系统，其特征在于，包括：由多层往返输送干燥系统和去杂分选处理系统组成；所述多层往返输送干燥系统由二层以上的封闭式往返输送干燥装置叠加组成，所述封闭式往返输送干燥装置包括：箱体、输送带、导料档板、出料斗、布料器、翻料器、牵引辊筒、张紧辊筒、动力系统、微波加热器组成；所述去杂分选处理系统，其特征在于，包括：由空气压缩机、储气罐、安全阀、热风加热器、喷嘴、原料罐、分选仓、集料罐、排料口、吸尘器组成。

【技术特征摘要】
1.一种石材陶瓷抛光废渣回收处理系统，其特征在于，包括：由多层往返输送干燥系统和去杂分选处理系统组成；所述多层往返输送干燥系统由二层以上的封闭式往返输送干燥装置叠加组成，所述封闭式往返输送干燥装置包括：箱体、输送带、导料档板、出料斗、布料器、翻料器、牵引辊筒、张紧辊筒、动力系统、微波加热器组成；所述去杂分选处理系统，其特征在于，包括：由空气压缩机、储气罐、安全阀、热风加热器、喷嘴、原料罐、分选仓、集料罐、排料口、吸尘器组成。2.根据权利要求书1所述多层往返输送干燥系统，其特征在于，在最上一层封闭式往返输送干燥装置的输送带投料处上方，设置有投料斗，投料斗底部设置有碾切压辊；所述热风系统与封闭式往返输送干燥装置的进气口连接，热风来源于太阳能双层屋顶热风系统或其它加热设施带余热的尾气；所述太阳能双层屋顶热风系统是在建筑物屋顶的上面，再加一层透明的塑料瓦或玻璃，透明塑料瓦或玻璃与建筑物层顶之间留有一定的空间形成的箱体；所述供热系统与设置在进气口内的换热器连接，供热系统的加热方式是导热媒体循环加热系统加热或蒸汽加热中的一种；所述进气口设置在每一层封闭式往返输送干燥装置的一端；所述换热器设置在进气口内；所述排气口设置在封闭式往返输送干燥装置进气口的另一端；所述抽风机与排气口连接。3.根据权利要求1或2所述所述封闭式往返输送干燥装置，其特征在于，所述导料档板设置在输送带往程输送和返程输送出料处表面，与输送带边缘呈斜线设置，导向出口是出料斗；所述出料斗设置在输送带往程输送和返程输送出料处一侧，底部设置有碾切压辊；所述碾切压辊是表面设置有凹凸纹的辊筒，可以是1条、或2条、或多条辊筒组合设置，由动力装置驱动；每一层封闭式往返输送装置出料斗中设置的碾切压辊的表面凹凸纹深浅、大小都不一样，越往下层，其凹凸纹越浅、越小；所述布料器入料口设置在出料斗下方，内置送料螺旋叶片，布料器设置在输送带往程输送和返程输送投料处上方，布料器的布料口设置有布料高度限位和两边档边定位；所述翻料器设置在输送带表面，往程和返程输送的输送带表面都设置有1排或多排翻料器；所述微波加热器设置在输送带的上方。4.根据权利要求书1所述去杂分选处理系统，其特征在于，所述空气压缩机连接储气罐，储气罐连接热风加热器，热风加热器与喷嘴的空气通道连接，喷嘴的粉体通道与原料罐的出料口连接；所述分选仓底部、喷嘴喷射方向的前方，设置有多格集料罐，每格集料罐底部各设置有排料口；所述喷嘴设置在原料罐下部、分选仓一侧，呈15度～80度角向上喷射；所述储气罐上设置有安全阀，储气罐内设有换热器；所述换热器通过循环管道连接导热媒体循环加热系统；所述热风加热器是采用电感应加热内部设置有纡徊空气通道的铁磁材料装置；所述电感应加热是高频加热、中频加热、工频加热中的一种。5.根据权利要求书2或4所述导热媒体循环加热系统，其特征在于，包括，加热器、油泵、循环管道、电磁阀、热电偶、温控系统组成；导热媒体循环加热系统通过循环管道与换热器连接，加热器加热导热媒体，油泵驱动导热媒体循环加热换热器，导热媒体可以是水或导热油；所述加热器同时设置有太阳能真空管加热器和电加热器两种加热器，并且分别安装有电磁阀控制通道，热电偶监测导热媒体温度。6.根据权利要求书1至5所述的石材陶瓷抛光废渣回收处理系统的任一项，进行抛光废渣回收处理的方法和步骤，所述包括：已被压滤成泥块的抛光废渣，投入到投料斗中，泥块被设置在投料斗底部的碾切压辊碾压成粗大颗粒，落入最上一层封闭式往返输送干燥装置的输送带投料处；输送带运行作往...

【专利技术属性】
技术研发人员：林广成，
申请(专利权)人：林广成，广东特固力士工业皮带有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44