树脂反应釜的加料口制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加料装置，尤其是树脂反应釜的加料口，包括加料罐、加料管、加料阀、进料管、进料阀和搅拌装置；所述加料罐固定在树脂反应釜的顶部，加料罐的顶部装有排气阀和搅拌装置；加料罐的侧面装有进料管，且进料管位于加料罐的顶部，进料管上装有进料阀；加料罐的底部装有加料管，加料管上装有加料阀，加料管与树脂反应釜相通。本实用新型专利技术提供的树脂反应釜的加料口加料安全可靠、且在密封环境中加料、无气体泄漏、不影响生产、工作效率高。

The Feeding Gate of Resin Reactor

The utility model relates to a feeding device, in particular to a feeding outlet of a resin reactor, comprising a feeding tank, a feeding pipe, a feeding valve, a feeding pipe, a feeding valve and a mixing device; the feeding tank is fixed at the top of the resin reactor, and the top of the feeding tank is provided with an exhaust valve and a mixing device; the side of the feeding tank is provided with a feeding pipe, and the feeding pipe is located at the top of the feeding tank, and the feeding pipe is arranged at the top of the feeding tank. A feeding valve is installed on the top, a feeding pipe is installed on the bottom of the feeding tank, and a feeding valve is installed on the feeding pipe. The feeding pipe is communicated with the resin reaction kettle. The feeding port of the resin reaction kettle provided by the utility model is safe and reliable, and feeds in a sealed environment, without gas leakage, without affecting production and high working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
树脂反应釜的加料口
本技术涉及一种加料装置，尤其是树脂反应釜的加料口。
技术介绍
树脂生产中，原料有液体也有部分固体，如多聚甲醛、苯酐、季戊四醇等，这些原料不溶于水，易溶于有机溶剂。生产过程，往往根据类型不同需要添加一些有机溶剂辅料，常规的方法为将树脂反应釜的加料口打开，加入辅料，这种方法需要把生产线上的反应釜停止后再进行添加，不但产生浪费，也降低了工作效率，而且也易使得产品的质量稳定性降低。由于树脂反应釜工作一段时间后釜内温度较高，且存在一定的正压，如果直接打开加料口进行加料容易发生安全事故，且树脂反应釜内部的有毒气体泄漏到车间损害工人的健康。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种加料安全可靠、且在密封环境中加料、无气体泄漏、不影响生产、工作效率高的树脂反应釜的加料口，具体技术方案为：树脂反应釜的加料口，包括加料罐、加料管、加料阀、进料管、进料阀和搅拌装置；所述加料罐固定在树脂反应釜的顶部，加料罐的顶部装有排气阀和搅拌装置；加料罐的侧面倾斜装有进料管，且进料管位于加料罐的顶部，进料管上装有进料阀；加料罐的底部装有加料管，加料管上装有加料阀，加料管与树脂反应釜相通。通过采用上述技术方案，打开进料阀，送料装置将辅料输送到进料管中，辅料通过进料管进入到加料罐中，送料完成后关闭进料阀，然后打开加料阀，使辅料进入到树脂反应釜中。由于加料罐是密封的，极大的提高了加料时的安全性，同时避免空气进入到树脂反应釜中氧化树脂。优选的，所述加料罐的侧面装有视液镜和/或加料罐的内部装有料位计。通过采用上述技术方案，视液镜可以观察加料罐内部的情况。料位计检测加料罐内部辅料的情况，控制辅料的添加量，实现精确添加。通过采用上述技术方案，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌杆；所述电机固定在加料罐的顶部，电机与搅拌轴连接，搅拌轴上装有搅拌杆。优选的，所述搅拌杆的末端装有搅拌片。通过采用上述技术方案，通过搅拌防止辅料结块造成辅料添加失败。优选的，所述加料罐的底部为锥形。通过采用上述技术方案，锥形有利于辅料进入到加料管，减少加料罐底部的残留。优选的，所述加料罐的底部装有振动器。通过采用上述技术方案，振动器使加料罐的锥形底部产生振动，振动将辅料抖到加料管中。优选的，所述加料罐的顶部装有压力表，底部装有支架，支架固定在树脂反应釜的顶部。工作时，打开进料阀，送料装置将辅料输送到进料管中，辅料通过进料管进入到加料罐中，送料完成后关闭进料阀。加料时，启动电机，搅拌杆和搅拌片搅拌辅料，然后打开加料阀，使辅料进入到树脂反应釜中，同时启动振动器；当加到要求量时关闭加料阀，由于加料罐是密封的，极大的提高了加料时的安全性，同时避免空气进入到树脂反应釜中氧化树脂。与现有技术相比本技术具有以下有益效果：本技术提供的树脂反应釜的加料口加料安全可靠、且在密封环境中加料、无气体泄漏、不影响生产、工作效率高。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，树脂反应釜的加料口，包括加料罐2、加料管41、加料阀42、进料管31、进料阀32和搅拌装置；所述加料罐2固定在树脂反应釜1的顶部，加料罐2的顶部装有排气阀21和搅拌装置；加料罐2的侧面倾斜装有进料管31，且进料管31位于加料罐2的顶部，进料管31上装有进料阀32；加料罐2的底部装有加料管41，加料管41上装有加料阀42，加料管41与树脂反应釜1相通。加料罐2的侧面装有视液镜23，加料罐2的内部装有料位计。视液镜23可以观察加料罐2内部的情况，并可以根据树脂反应釜1内部的情况估算辅料的添加量。料位计检测加料罐2内部辅料的情况，控制辅料的添加量，实现精确添加。加料罐2的底部为锥形。加料罐2的底部还装有振动器24。锥形有利于辅料进入到加料管41，减少加料罐2底部的残留。振动器24使加料罐2的锥形底部产生振动，振动将辅料抖到加料管41中。加料罐2的顶部装有压力表22，底部装有支架，支架固定在树脂反应釜1的顶部。搅拌装置包括电机51、搅拌轴52和搅拌杆53；所述电机51固定在加料罐2的顶部，电机51与搅拌轴52连接，搅拌轴52上装有搅拌杆53；搅拌杆53的末端装有搅拌片54。通过搅拌防止辅料结块造成辅料添加失败。工作时，打开进料阀32，送料装置将辅料输送到进料管31中，辅料通过进料管31进入到加料罐2中，送料完成后关闭进料阀32。加料时，启动电机51，搅拌杆53和搅拌片54搅拌辅料，然后打开加料阀42，使辅料进入到树脂反应釜1中，同时启动振动器24；当加到要求量时关闭加料阀42，由于加料罐2是密封的，极大的提高了加料时的安全性，同时避免空气进入到树脂反应釜1中氧化树脂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.树脂反应釜的加料口，其特征在于，包括加料罐(2)、加料管(41)、加料阀(42)、进料管(31)、进料阀(32)和搅拌装置；所述加料罐(2)固定在树脂反应釜(1)的顶部，加料罐(2)的顶部装有排气阀(21)和搅拌装置；加料罐(2)的侧面倾斜装有进料管(31)，且进料管(31)位于加料罐(2)的顶部，进料管(31)上装有进料阀(32)；加料罐(2)的底部装有加料管(41)，加料管(41)上装有加料阀(42)，加料管(41)与树脂反应釜(1)相通；所述加料罐(2)的侧面装有视液镜(23)和/或加料罐(2)的内部装有料位计。

【技术特征摘要】
1.树脂反应釜的加料口，其特征在于，包括加料罐(2)、加料管(41)、加料阀(42)、进料管(31)、进料阀(32)和搅拌装置；所述加料罐(2)固定在树脂反应釜(1)的顶部，加料罐(2)的顶部装有排气阀(21)和搅拌装置；加料罐(2)的侧面倾斜装有进料管(31)，且进料管(31)位于加料罐(2)的顶部，进料管(31)上装有进料阀(32)；加料罐(2)的底部装有加料管(41)，加料管(41)上装有加料阀(42)，加料管(41)与树脂反应釜(1)相通；所述加料罐(2)的侧面装有视液镜(23)和/或加料罐(2)的内部装有料位计。2.根据权利要求1所述的树脂反应釜的加料口，其特征在于，所述搅拌装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丹军，杨剑挺，
申请(专利权)人：泰兴盛嘉树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32