斜面槽安装基板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于室内装修门窗套口的斜面槽安装基板；是在板体的一侧表面上，设有至少两条斜面镶嵌通槽，至少在板体的一端端面上，设有台阶状通槽。实现了结构紧凑，用料少，降低了成本；施工中工艺简单，安装连接组件方便快捷，比原有技术提高工作效率４５％左右。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及装饰连接件，具体涉及室内装修门窗套口用的斜面槽安装基板。现有技术中室内装修门窗套口用的安装基板，通常是在基板上钉钉胶合安装连接门窗套口组件，并通过卡具将安装基板与门窗套口组件固紧，待连接胶凝固后，再取下卡具。存在不足一是结构复杂，材料用量多，成本高；二是施工工艺复杂，安装调整困难，工作效率低。本技术的目的在于提供一种结构紧凑，降低用料成本；施工工艺简单，提高安装工作效率的斜面镶嵌通槽安装基板。本技术的技术方案是在板体一侧表面上，设有至少两条斜面镶嵌通槽；至少在板体的一端端面上，设有台阶状通槽。本技术采用上述结构，实现了结构紧凑，用料少，降低了成本；施工安装中通过安装基板上的斜面镶嵌通槽与连接榫条上的斜面连接所产生的连接分力，不需卡具，既可方便快捷牢固地将门窗套口组件安装胶合连接。工艺简单，比原有技术提高安装工作效率45％左右。以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。附图说明图1为本技术第一种实施方式主视图；图2为图1的俯视图；图3为本技术第二种实施方式主视图；图4为本技术第三种实施方式主视图；图5为本技术第四种实施方式主视图；图6为本技术第五种实施方式主视图；图7为本技术第六种实施方式主视图；图8为本技术第七种实施方式主视图；图9为本技术施工安装中的连接示意图。实施例1，图1、图2所示。在采用密度板构成的板体一侧表面上，设有两条槽形两侧面为单斜面、单直面组合形斜面镶嵌通槽1，其槽形斜面倾斜方向同向(向右)。在板体的一端面上设有台阶状通槽2。实施例2，图3所示。同实施例1不同的是在板体上设有的两条斜面镶嵌通槽1的槽形斜面倾斜方向反向(背向)。实施例3，图4所示。同实施例1不同的是在板体两端的端面上分别设有台阶状通槽2。实施例4，图5所示。同实施例3不同的是在板体上设有的两条斜面镶嵌通槽1的槽形斜面倾斜方向对向(相互对应)。在板体上还设有安装木螺丝用的梯形定位安装通槽3。实施例5，图6所示。同实施例4不同的是板体上设有的两条斜面镶嵌通槽1的槽形两侧面为双斜面燕尾形。定位安装通槽3为双斜面尖底状。实施例6，图7所示。同实施例5不同的是板体上的2条斜面镶嵌通槽1为单斜面、单直面组合形。实施例7，图8所示。同实施例6不同的是板体上设有4条单斜面、单直面组合形斜面镶嵌通槽1。当然，根据施工设计需要，板体上还可以同时设有单斜面、单直面组合形和双斜面燕尾形的斜面镶嵌通槽1。图1、图9所示。门窗套口施工中，连于墙体的板体上一端的台阶状通槽2与另一基板6凹形槽连接，板体上的两条斜面镶嵌通槽1，通过连接榫条5分别与门窗套口组件4上的斜面镶嵌通槽斜面胶合连接，并通过其斜面连接产生的垂直和水平方向的连接分力，将门窗套口组件方便快捷牢固地连接安装。权利要求1．一种斜面槽安装基板；其特征在于在板体的一侧表面上，设有至少两条斜面镶嵌通槽(1)；至少在板体的一端端面上，设有台阶状通槽(2)。2．根据权利要求1所述的斜面槽安装基板；其特征在于所述板体上设有至少两条斜面镶嵌通槽(1)的槽形两侧面，可以是单斜面、单直面组合形；其槽形斜面倾斜方向可以同向、对向或反向。3．根据权利要求1所述的斜面槽安装基板；其特征在于在板体上设有至少两条斜面镶嵌通槽(1)的槽形两侧面，还可以是双斜面燕尾形。4．根据权利要求1所述的斜面槽安装基板；其特征在于在板体上设有的至少两条斜面镶嵌通槽(1)的槽形两侧面，还可以是单斜面、单直面组合形和双斜面燕尾形。5．根据权利要求1所述的一种斜面槽安装基板；其特征在于在设有斜面镶嵌通槽(1)的板体一侧表面上，设有定位安装通槽(3)。专利摘要本技术公开了一种用于室内装修门窗套口的斜面槽安装基板;是在板体的一侧表面上,设有至少两条斜面镶嵌通槽,至少在板体的一端端面上,设有台阶状通槽。实现了结构紧凑,用料少,降低了成本;施工中工艺简单,安装连接组件方便快捷,比原有技术提高工作效率45%左右。文档编号E06B1/04GK2423370SQ00214969公开日2001年3月14日 申请日期2000年5月31日 优先权日2000年5月31日专利技术者柳本鹏 申请人:柳本鹏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜面槽安装基板；其特征在于：在板体的一侧表面上，设有至少两条斜面镶嵌通槽（１）；至少在板体的一端端面上，设有台阶状通槽（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳本鹏，
申请(专利权)人：柳本鹏，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]