枣肉分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种枣肉分离机，包括箱体果肉分离装置和去皮装置，所述箱体内部分为内腔以及与内腔相邻设置的外腔，所述果肉分离装置包括倾斜设置于外腔的输送带以及设置于输送带上方且与输送带间隙配合的滚筒，所述枣肉分离机还包括有去核装置，所述去核装置包括设置于滚筒外圆处且能够接近或远离滚筒外圆的毛刷以及驱动毛刷运动的第一调紧装置，在枣肉分离机运转过程中，通过调整第一调紧装置带动毛刷远离或接近滚筒外圆去除粘在滚筒外圆上的枣核，结构简单，方便快捷，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
枣肉分离机
本技术涉及一种果肉分离机，特别涉及一种枣肉分离机。
技术介绍
枣含有丰富的维生素C、维生素P，除供鲜食外，常可作为枣泥、枣面等食品原料。在做此类食品原料时，常常需要对枣肉进行分离，但枣的枣核与枣肉结合紧密，难于脱离。现有的可参考授权公告号为204837899U的中国专利，其公开了一种枣肉枣皮分离机，其特征在于包括机架，机架上安装两个过滤桶，一个电机。电机驱动电机带轮转动，电机带轮同时带动两个过滤桶的转轴转动，去掉枣核的枣肉枣皮混合浆汁先经一次过滤，再经过二次过滤，最终得到纯净的枣肉。本技术通过双道打浆，并控制转轴转速、桨叶的角度、筛网的孔径，使红枣枣肉、枣皮彻底分离，彻底解决了枣肉枣皮分离的技术难题，消除了红枣枣加工饮料“苦涩”口感，满足消费者对红枣饮料的需求。但现有技术的一种枣肉枣皮分离机，去核结构复杂，工作效率较为低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种枣肉分离机,该枣肉分离机的去核结构简单，工作效率高的优点。本技术的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种枣肉分离机，包括箱体、果肉分离装置和去皮装置，所述箱体内部分为内腔以及与内腔相邻设置的外腔，所述果肉分离装置包括倾斜设置于外腔的输送带以及设置于输送带上方且与输送带间隙配合的滚筒，所述枣肉分离机还包括有去核装置，所述去核装置包括设置于滚筒外圆处且能够接近或远离滚筒外圆的毛刷以及驱动毛刷运动的第一调紧装置。通过采用上述方案，通过设置的去核装置，调节第一调紧装置带动毛刷接近或远离滚筒外圆，进而将黏在滚筒外圆的果核的进行分离，结构简单，方便快捷，工作效率高。较佳的，所述外腔两侧壁开有两对称前侧滑槽，所述毛刷设有刷头，所述刷头两端置于所述两对称前侧滑槽内，所述第一调紧装置包括固定于箱体前端面的第一挡板以及与第一挡板滑移固定连接的调紧螺栓，所述调紧螺栓与毛刷螺纹连接。通过采用上述方案，第一调紧装置可调节刷头的水平位置，从而调节毛刷相对于滚筒的位置，从而可实现过滤不同大小的枣核。较佳的，所述刷头下方设置有毛刷盒，所述毛刷盒前侧开有开口槽。通过采用上述方案，在毛刷刷头下方的毛刷盒设置有前侧开口槽，可使机器运行过程中刷头过滤的枣核落入毛刷盒前侧开口，进而自动落入毛刷盒，实现收集枣核的自动化。较佳的，所述毛刷盒后侧开有后侧开口，所述后侧开口设有滑移固定于毛刷盒后侧开口的滑盖。通过采用上述方案，在毛刷盒后方开设有开口和滑盖，需要取出机器运行过程中毛刷盒内积存的枣核时，打开滑盖即可方便取出。较佳的，在外腔上方铰接有下料斗，下料斗两侧固设有两限位板，限位板能够抵接在箱体的上表面以将下料斗固定。通过采用上述方案，设置下料斗铰接于箱体上方，清洁时翻转下料斗，使下料斗位于箱体后方，可防止脏物落到果肉分离装置内影响分离的果肉质量。较佳的，所述滚筒内设置有内刮刀，所述内刮刀一端固设有铰接于箱体外侧的刮刀支架。通过采用上述方案，通过在滚筒内的设置内刮板，在滚筒内侧壁黏有枣肉时，调节内刮板，可自动将枣肉从滚筒内侧壁刮下，使用方便，采肉更干净。较佳的，所述去皮装置包括设置于滚筒外侧壁处的外刮板以及抵在外刮板外侧壁上的第二调紧装置。通过采用方案，通过调整第二调紧装置，可调节外刮板相对于滚筒外侧壁的位置，进而防止外刮板随意摆动。较佳的，所述外刮板包括穿设于箱体左侧外壁的手摇杆以及固设于手摇杆上的刮板。通过采用上述方案，设置外刮板上的手摇杆，使用外刮板去除滚筒外侧壁枣皮时，可转动手摇杆，操作更加方便。较佳的，所述第二调紧装置还包括固定连接于箱体前端面的第二挡板以及与第二挡板螺纹连接的调节螺栓。通过采用上述方案，通过调节调节螺栓，调节第二调紧装置，结构简单，操作方便。综上，本技术具有以下有益效果：1.通过设置的去核装置，调整第一调紧装置带动毛刷远离或接近滚筒外圆去除粘在滚筒外圆上的枣核进而将黏在滚筒外侧壁的果核的进行分离，结构简单，方便快捷，工作效率高；2.通过在毛刷刷头下方的毛刷盒设置有前侧开口槽，可使机器运行过程中刷头过滤的枣核落入毛刷盒前侧开口，进而自动落入毛刷盒，实现收集枣核的自动化；3.通过在滚筒内的设置内刮板，在滚筒内侧壁黏有枣肉时，调节内刮板，可自动将枣肉从滚筒内侧壁刮下，使用方便，采肉更干净；4.通过设置下料斗铰接于箱体上方，清洁时翻转下料斗，使下料斗位于箱体后方，可防止脏物落到果肉分离装置内影响分离的果肉质量。附图说明图1是实施例中枣肉分离机的整体结构示意图；图2是实施例中突显果肉分离装置与箱体位置的剖面示意图；图3是实施例中突显箱体外腔左侧滑槽结构的剖面示意图；图4是实施例中突显果肉分离装置的结构示意图；图5是实施例中突显果肉分离装置中微调装置的工作位置示意图；图6是实施例中突显去核装置的结构示意图；图7是图6中A部的放大图；图8是实施例中突显去核装置中毛刷的剖面示意图；图9是实施例中突显去皮装置的结构示意图。图中，1、箱体；11、内腔；12、外腔；121、后侧滑槽；122、前侧滑槽；13、下料斗；131、限位板；14、出料槽；2、果肉分离装置；21、输送带；211、上带轮；2111、带轮轴；212、下带轮；213、张紧带；22、滚筒；221、内刮刀；222、刮刀支架；23、微调装置；231、调整螺杆；2311、把手；2312、环形凸块；232、固定螺母；233、短轴；3、去核装置；31、毛刷；311、刷头；312、毛刷盒；3121、开口槽；3122、后侧开口；3123、滑道；3124、滑盖；3125、滑盖螺栓；32、第一调紧装置；321、第一挡板；3211、限位凸块；322、转动螺母；323、调紧螺栓；4、去皮装置；41、外刮板；411、手摇杆；412、刮板；42、第二调紧装置；421、第二挡板；422、调节螺栓；5、第一驱动电机；6、第二驱动电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种枣肉分离机，结合图1，包含箱体1、设置在箱体1内的果肉分离装置2、去核装置3和去皮装置4。结合图2和图5，箱体1内部分为内腔11以及与内腔相邻设置的外腔12。外腔12上方铰接有一下料斗13，下料斗13两侧固设有两限位板131，当驱动下料斗13翻转进行下料时，限位板131抵接在箱体1的上表面进而实现对下料斗13的固定，外腔12下方铰接有出料槽14。结合图2和图4，果肉分离装置2包含输送带21、滚筒22和微调装置23。输送带21倾斜放置于外腔12内，其上端位于下料斗13下方，其下端位于出料槽14上方。输送带21包含上带轮211、下带轮212以及设于上带轮211和下带轮212之间的张紧带213。上带轮211内置有带轮轴2111并与其滚动连接。内腔11靠近外腔12的侧壁处安装有第一驱动电机5（参考图5），下带轮212与内腔11的第一驱动电机5的转动轴固定连接并且两者同轴设置。外腔12两侧壁开设有两对称后侧滑槽121（参考图3），带轮轴2111左右两端放置于外腔12的后侧滑槽121中。滚筒22设置于输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种枣肉分离机，包括箱体(1)、果肉分离装置(2)和去皮装置(4)，所述箱体(1)内部分为内腔(11)以及与内腔(11)相邻设置的外腔(12)，所述果肉分离装置(2)包括倾斜设置于外腔(12)的输送带(21)以及设置于输送带(21)上方且与输送带(21)间隙配合的滚筒(22)，其特征在于：所述枣肉分离机还包括有去核装置(3)，所述去核装置(3)包括设置于滚筒(22)外圆处且能够接近或远离滚筒（22）外圆的毛刷(31)以及驱动毛刷（31）运动的第一调紧装置（32）。

【技术特征摘要】
1.一种枣肉分离机，包括箱体(1)、果肉分离装置(2)和去皮装置(4)，所述箱体(1)内部分为内腔(11)以及与内腔(11)相邻设置的外腔(12)，所述果肉分离装置(2)包括倾斜设置于外腔(12)的输送带(21)以及设置于输送带(21)上方且与输送带(21)间隙配合的滚筒(22)，其特征在于：所述枣肉分离机还包括有去核装置(3)，所述去核装置(3)包括设置于滚筒(22)外圆处且能够接近或远离滚筒（22）外圆的毛刷(31)以及驱动毛刷（31）运动的第一调紧装置（32）。2.根据权利要求1所述的枣肉分离机，其特征在于：所述外腔(12)两侧壁开有两对称前侧滑槽(122)，所述毛刷(31)设有刷头(311)，所述刷头(311)两端置于所述两对称前侧滑槽(122)内，所述第一调紧装置(32)包括固定连接于箱体(1)前端面的第一挡板(321)以及与第一挡板（321）滑移固定连接的调紧螺栓(323)，所述调紧螺栓（323）与毛刷（31）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的枣肉分离机，其特征在于：所述刷头(311)下方设置有毛刷盒（312），所述毛刷盒（312）前侧开有开口槽(3121)。4.根据权利要求3所述的枣肉分离机...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇胜强，
申请(专利权)人：青岛金龙一食品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37