一种便于折叠的窗帘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于折叠的窗帘，包括窗帘体，窗帘体由若干相互间隔的厚型织物段和薄型织物段构成，在相邻的厚型织物段和薄型织物段的连接处设有一锁边组织。本实用新型专利技术窗帘加工方便、外观平整、便于表面处理。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种窗帘，尤其涉及一种可以折叠的纺织品窗帘。
技术介绍
在火车、汽车的窗内一般常设置有可收放折叠的窗帘，但现有产品中 大多制作工艺复杂，折叠后不够平整。中国技术00244844.0公开了 一种4黄向百折帘体。它由单叶片和连 接于叶片间的软性可折件构成，单叶片纵向排列，与可折件交错排列构成 一个完整的整体结构。但该技术中采用针织法织造，并且叶片必须采用合成纤维，软性可折 件必须采用棉线或不低于20%棉的混纺线，利用叶片材料受热变硬而软性 可折件材料受热不变硬的差异实现可折叠的功能。该产品成型必须经230度以上的高温，以5~10码/分钟的速度高温定 型而成，定型温度接近叶片的合成纤维的熔点，但软性可折件在230度以 上的高温下会受热变性，如变脆、变黄或变焦，强度大幅下降，造成次品 损耗在10%以上。另外在叶片和软性可折件结合的部位有较大空隙，会发生透光现象。 不仅如此该技术在织造过程中无法实现拆绵拼挡，会发生停车档，对产品 外观有很大影响，也使产品的外观疯点比较多， 一般50米的长度平均至 少有5个甚至几十个疵点。该技术中帘体在宽度上一般只能织造到2.8米 的宽幅，再宽的话需要进行拼接，拼接部位会发生花型、图案错位，影响 美观。现有技术中大多采用针织法织造，产品不能提花，表面粗糙，进行印 花等后处理时效果不好。
技术实现思路
本技术提供一种加工方便、次品率低、外观平整、便于表面处理的可折叠窗帘。一种便于折叠的窗帘，包括窗帘体，窗帘体由若干相互间隔的厚型织 物段和薄型织物^殳构成，在相邻的厚型织物段和薄型织物萃殳的连接处设有 一锁边组织。用于织造窗帘体的经纱线的线密度小于等于22.2特克斯(tex)。经纱 线的密度(在10厘米的宽度中经纱线的根数)根据经纱线的线密度调整， 原则是织造的窗帘体不透光为佳。用于织造窗帘体的经纱线太细会使窗帘体厚型织物段硬挺度不够，织 造难度也较大，经纱线太粗时窗帘体硬挺度太高会使薄型织物段难以折 叠，因此用于织造窗帘体的经纱线的线密度优选5.6 16.7特克斯(tex), 进一步优选5.6-11.1特克斯(tex)。用于织造厚型织物段的绰纱线的线密度为66~333特克斯(tex);优选 66~222特克斯(tex)。若绵纱线太细会使厚型织物段的硬挺度不够，炜纱 线太粗时织造难度加大，现有的织机的工艺性能也很难满足其织造要求， 得到的窗帘体表面粗糙影响美观。用于织造薄型织物段的绵纱线的线密度小于等于22.2特克斯(tex); 优选5.6~11.1特克斯，用于织造薄型织物段的綷纱线过细会影响其强度， 过粗使得该部位不易折叠。所述的厚型织物段与薄型织物段的绵纱线的密度(在10厘米的宽度 中绵纱线的根数，即绊密度)比为1.5~3: 1，优选2: 1;厚型织物段的 綷纱线与薄型织物段的绵纱线的密度的确定以得J ij的织物的硬挺度适宜为原则， 一般使窗帘体易于折叠又不要过于柔软。合适的厚型织物段与薄 型织物段的绰纱线的密度比使得窗帘体折叠效果很好，不会发生厚型织物 段折叠的问题。一般情况下，厚型织物段的绰纱线的密度尽可能大些，以保证该段的 硬挺度。厚型织物段的绵纱线的线密度越小，其绰纱线的绊密度越高。实际织造中，薄型织物段绰纱线的密度为50~180 (根/10cm);优选 80~120 (根/10cm)。用于织造窗帘体的锁边组织由2 4根锁边线(锁边组织的炜纱线)与 窗帘体的经纱线以平紋组织织成。锁边组织的锁边线的线密度为5.6~16.7特克斯(tex),锁边组织与薄型织物段的纟韦纱线的线密度相近或相同，由于厚型织物段和薄型织物段的 纬纱线线密度差较大，如果没有锁边組织的话，厚型织物段的纬纱线会向 薄型织物段滑移，影响窗帘体的折叠效果及外观。锁边组织的炜纱线的密度(在10厘米的宽度中绊纱线的根数)与厚型织物段绰纱线的密度相近或相同。厚型织物段的宽度为3~10厘米；厚型织物段考虑到其经炜的紧密性 及成品的硬挺度，优选采用除平紋、1/2斜紋外的组织法织造而成。薄型 织物段的宽度为0.3~1厘米。本技术窗帘体采用机织法一次织造成型，织造时窗帘体整体采用 线密度小于等于22.2特克斯的经纱线；(1) 用线密度为66~333特克斯的纬纱线与窗帘体经纱线织造形成宽 度为3-10厘米的厚型织物段；(2) 用2~4条线密度5.6-16.7特克斯的绰纱线和窗帘体经纱线织造 形成第一锁边组织；(3) 用线密度小于等于1U特克斯的绰纱线织造形成宽度为0.3~1 厘米的薄型织物革殳；(4) 用2 4条线密度5.6 16.7特克斯的炜纱线和窗帘体经纱线织造 形成第二锁边组织；(5) 重复步骤(1) ~步骤(4)直至得到预定长度的织物；(6) 织物经印染及表面处理后在150-220。C进行绵斜校正定型3 10分钟。在所述的步骤(6)中，采用了一种用于绵斜校正定型的设备，包括 用于盛放窗帘体的定型托板和用于加热窗帘体的加热装置，定型托板上设 有用于固定窗帘体四边的支撑框，支撑框通过伸缩螺杆连接动力机构。所述的支撑框由固定条、上支撑条、下支撑条和活动条围成，活动条 通过伸缩螺杆连接动力机构。本技术所述的经纱线和绰纱线泛指可用于纺织的连续长条，可以 是各类材质。本专利技术窗帘在宽度上可以是无限延织，避免了现有技术中拼接部位发 生花型、图案错位的问题。本专利技术窗帘次品损耗低，厚型织物段与薄型织物段结合的部位不会发生透光现象，在织造过程中可拆纬拼挡，减少外观疵点，不仅加工方便 而且成品织物外观平整，便于提花、印花、压花或綉花等表面处理。附图说明图1为本技术窗帘的立体结构示意图； 图2为本技术窗帘的断面结构示意图； 图3为本技术窗帘的织物结构图4为本技术窗帘未进行炜斜校正定型前发生的变形状况示意图； 图5为本技术窗帘未进行纬斜校正定型前发生的纬斜状况示意图； 图6为本技术窗帘未进行纬斜校正定型前发生的另 一种纬斜状况示意 图7为本技术窗帘发生纬斜时纠正的示意图8为本技术窗帘织造过程中进行绵斜校正定型的装置示意图9为本技术窗帘进行折叠热处理的的装置示意图。具体实施方式实施例1参见图1和图2，本技术一种便于折叠的窗帘，包括窗帘体，窗 帘体由若干相互间隔的厚型织物段1和薄型织物段2构成，本技术窗 帘可以横向折叠，折叠时，相邻近的两个厚型织物段沿二者之间的薄型织 物段折叠。厚型织物段的厚度大于薄型织物段的厚度，薄型织物段略软利 于折叠。参见图3，图3中可见在厚型织物段1和薄型织物段2的连接处设有 一锁边组织3。用于织造窗帘体的经纱线34的线密度为11.1特克斯；用于织造厚型 织物段1的炜纱线31的线密度为222特克斯；用于织造薄型织物段2的 绵纱线33的线密度为11.1特克斯；厚型织物段l与薄型织物段2的绵纱 线的密度比为2: 1。锁边组织3由2根锁边线32 (锁边组织的绊纱线)与窗帘体的经纱线 以平紋组织织成；锁边线32的线密度为11.1特克斯(tex)。厚型织物段1的宽度为6厘米；薄型织物段2的宽度为0.6厘米。本技术窗帘体织造成型方法如下织造时窗帘体整体采用线密度11.1特克斯的经纱线，经纱线的密度为 700 (才艮/10cm)。(1) 用线密度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于折叠的窗帘，包括窗帘体，窗帘体由若干相互间隔的厚型织物段和薄型织物段构成，其特征在于：在相邻的厚型织物段和薄型织物段的连接处设有一锁边组织。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游龙，
申请(专利权)人：游龙，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]