R－T－B系烧结磁体的制造方法技术

本发明专利技术包括：在R－T－B系烧结磁体的表面的涂布区域涂布粘接剂的涂布工序；使由作为重稀土元素RH的Dy和Tb中至少一种的合金或化合物的粉末形成的粒度调整粉末附着于R－T－B系烧结磁体的表面的涂布区域的附着工序；和在R－T－B系烧结磁体的烧结温度以下的温度进行热处理，使粒度调整粉末所含的重稀土元素RH从R－T－B系烧结磁体的表面扩散到内部的扩散工序。粒度调整粉末的粒度设定为：当将构成粒度调整粉末的粉末颗粒配置于R－T－B系烧结磁体的整个表面且形成1层颗粒层时，粒度调整粉末所含的重稀土元素RH的量相对于上述R－T－B系烧结磁体以质量比计在0.6～1.5％的范围内。

Manufacturing Method of R-T-B Series Sintered Magnets

The invention includes: coating process of adhesive on the coating area of sintered magnet surface of R-T-B system; attachment process of particle size adjustment powder formed by powder of at least one kind of alloy or compound in Y and Tb as heavy rare earth element RH to coating area of sintered magnet surface of R-T-B system; and temperature below sintering temperature of sintered magnet of R-T-B system. Heat treatment was carried out to diffuse the heavy rare earth element RH contained in the size-adjusted powders from the surface of R-T-B sintered magnets to the internal diffusion process. The particle size of the size-adjusted powders is set as follows: when the powders composing the size-adjusted powders are disposed on the whole surface of the sintered magnets of R-T-B system and a layer of particles is formed, the content of heavy rare earth element RH in the size-adjusted powders is within the range of 0.6-1.5% by mass ratio relative to the sintered magnets of R-T-B system.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】R－T－B系烧结磁体的制造方法
本专利技术涉及R－T－B系烧结磁体(R为稀土元素，T为Fe或者Fe和Co)的制造方法。
技术介绍
已知以R2T14B型化合物为主相的R－T－B系烧结磁体是永磁体中性能最高的磁体，使用在硬盘驱动器的音圈电机(VCM)、混合动力汽车搭载用电机等的各种电机或家电制品等。R－T－B系烧结磁体由于在高温下固有矫顽力HcJ(以下简称为“HcJ”)降低，因此会发生不可逆热退磁。为了避免不可逆热退磁，在电机用途等中使用时，要求在高温下也维持高的HcJ。已知在R－T－B系烧结磁体中，如果将R2T14B型化合物相中的R的一部分置换为重稀土元素RH(Dy、Tb)，则HcJ提高。为了在高温得到高的HcJ，R－T－B系烧结磁体中大量添加重稀土元素RH是有效的。但是，在R－T－B系烧结磁体中，如果作为R将轻稀土元素RL(Nd、Pr)用重稀土元素RH置换，则尽管HcJ提高，但存在剩余磁通密度Br(以下简称为“Br”)降低的问题。另外，由于重稀土元素RH是稀有资源，所以要求削减其使用量。因此，近年来，为了不使Br降低，研究了利用较少的重稀土元素RH使R－T－B系烧结磁体的HcJ提高的做法。例如提出了使重稀土元素RH的氟化物或氧化物、各种金属M或M合金分别单独、或混合存在于烧结磁体的表面，在该状态下进行热处理，由此使有助于矫顽力提高的重稀土元素RH扩散到磁体内的方案。专利文献1公开了使用R氧化物、R氟化物、R氧氟化物的粉末(R为稀土元素)。专利文献2公开了使用RM(M为选自Al、Cu、Zn、Ga等中的1种以上)合金的粉末。专利文献3、4公开了通过使用RM合金(M为选自Al、Cu、Zn、Ga等中的1种以上)、M1M2合金(M1M2为选自Al、Cu、Zn、Ga等中的1种以上)、以及RH氧化物的混合粉末，能够在热处理时利用RM合金等将RH氧化物部分地还原，将重稀土元素RH导入磁体内。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2006/043348号专利文献2：日本特开2008－263179号公报专利文献3：日本特开2012－248827号公报专利文献4：日本特开2012－248828号公报专利文献5：国际公开第2015/163397号
技术实现思路
专利技术所要解决的课题上述的专利文献1～4中公开了使包含RH化合物的粉末的混合粉末存在于磁体的整个表面(磁体全部表面)进行热处理的方法。根据这些方法的具体例，将磁体浸渍在使上述混合粉末分散于水或有机溶剂得到的浆料中并提起(浸渍提拉法)。浸渍提拉法的情况下，对从浆料提起的磁体进行热风干燥或自然干燥。还公开代替在浆料中浸渍磁体，而将浆料喷涂于磁体(喷涂法)。在这些方法中，能够在磁体全部面涂布浆料。因此，能够将重稀土元素RH从磁体全部表面导入磁体内，能够使热处理后的HcJ更大地提高。然而，在浸渍提拉法中，由于重力使得浆料无论如何都会偏置在磁体下部。另外，喷涂法中，由于表面张力，磁体端部的涂布厚度变厚。在任何方法中都难以使RH化合物在磁体表面均匀地存在。如果使用粘度低的浆料使涂布层变薄，则能够在一定程度上改善涂布层的厚度的不均匀性。但是，如果浆料的涂布量变少，就无法大幅提高热处理后的HcJ。为了增多浆料的涂布量而进行多次涂布时，生产效率就非常低。特别在采用喷涂法的情况下，在喷涂装置的内壁面也被涂布浆料，浆料的利用率变低。其结果，存在白白浪费稀有资源重稀土元素RH的问题。本申请的专利技术人在专利文献5中公开了一种使RLM合金粉末和RH氟化物粉末在R－T－B系烧结磁体表面存在的状态下进行扩散热处理的方法。使这些粉末在R－T－B系烧结磁体表面均匀存在的方法难以说已经充分确立。本专利技术在为了使重稀土元素RH扩散到R－T－B系烧结磁体使HcJ提高，在磁体表面形成包含重稀土元素RH的粉末颗粒的层时，提供一种能够将这些粉末颗粒均匀不浪费地有效地涂布在R－T－B系烧结磁体的表面，能够使重稀土元素RH从磁体表面扩散到内部而使HcJ大幅提高的新的方法。用于解决课题的方法本专利技术的R－T－B系烧结磁体的制造方法在例示性的实施方式中，包括：准备R－T－B系烧结磁体(R为稀土元素，T为Fe或者Fe和Co)的工序；准备由作为重稀土元素RH的Dy和Tb中至少一种的合金或化合物的粉末形成的粒度调整粉末的工序；在上述R－T－B系烧结磁体的表面的涂布区域涂布粘接剂的涂布工序；使上述粒度调整粉末附着在涂布了上述粘接剂的R－T－B系烧结磁体的表面的上述涂布区域的附着工序；和对附着了上述粒度调整粉末的R－T－B系烧结磁体在上述R－T－B系烧结磁体的烧结温度以下的温度进行热处理，使上述粒度调整粉末所含的重稀土元素RH从上述R－T－B系烧结磁体的表面扩散到内部的扩散工序，上述粒度调整粉末的粒度设定为：当将构成上述粒度调整粉末的粉末颗粒配置在上述R－T－B系烧结磁体的整个表面且形成1层颗粒层时，上述粒度调整粉末所含的重稀土元素RH的量相对于上述R－T－B系烧结磁体以质量比计在0.6～1.5％(优选为0.7～1.5％)的范围内。根据本专利技术的R－T－B系烧结磁体的制造方法的另一方面，包括：准备R－T－B系烧结磁体(R为稀土元素，T为Fe或者Fe和Co)的工序；准备由Dy和Tb的至少一种的重稀土元素RH的合金或化合物的粉末形成的扩散源粉末的工序；在上述R－T－B系烧结磁体的表面的涂布区域涂布粘接剂的涂布工序；使上述扩散源粉末附着于涂布了上述粘接剂的R－T－B系烧结磁体的表面的上述涂布区域的附着工序；和在上述R－T－B系烧结磁体的烧结温度以下的温度对附着了上述扩散源粉末的R－T－B系烧结磁体进行热处理，使上述扩散源粉末所含的重稀土元素RH从上述R－T－B系烧结磁体的表面扩散到内部的扩散工序，在上述附着工序中，附着于上述涂布区域的上述扩散源粉末由(1)与上述粘接剂的表面接触的多个颗粒、(2)通过上述粘接剂附着于上述R－T－B系烧结磁体的表面的多个颗粒、(3)不通过具有粘接性的材料而与上述多个颗粒中的1个或多个颗粒结合的其他颗粒构成。在某个实施方式中，在上述附着工序中，以上述扩散源粉末所含的重稀土元素RH的量相对于上述R－T－B系烧结磁体以质量比计在0.6～1.5％的范围内的方式，使上述扩散源粉末附着于上述涂布区域。在某个实施方式中，上述粘接层的厚度为10μm以上100μm以下。在某个实施方式中，上述附着工序是对于上述R－T－B系烧结磁体的表面中法线方向不同的多个区域，使上述粒度调整粉末附着的工序。在某个实施方式中，在上述附着工序中，使上述粒度调整粉末附着在涂布了上述粘接剂的R－T－B系烧结磁体的整个表面。在某个实施方式中，上述粒度调整粉末包含RHRLM1M2合金(RH为选自Dy、Tb中的1种以上，RL为选自Nd、Pr中的1种以上，M1、M2为选自Cu、Fe、Ga、Co、Ni、Al中的1种以上，可以为M1＝M2)的粉末。在某个实施方式中，上述粒度调整粉末包含RHM1M2合金(RH为选自Dy、Tb中的1种以上，M1、M2为选自Cu、Fe、Ga、Co、Ni、Al中的1种以上，可以为M1＝M2)的粉末。在某个实施方式中，上述粒度调整粉末包含RH化合物(RH为选自Dy、Tb中的1种以上，RH化合物为选自RH氟化物、RH氧氟化物、RH氧化物中的1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种R－T－B系烧结磁体的制造方法，其特征在于，包括：准备R－T－B系烧结磁体的工序，其中，R为稀土元素，T为Fe或者Fe和Co；准备粒度调整粉末的工序，所述粒度调整粉末是由作为重稀土元素RH的Dy和Tb中至少一种的合金或化合物的粉末形成的；涂布工序，其在所述R－T－B系烧结磁体的表面的涂布区域涂布粘接剂；附着工序，其使所述粒度调整粉末附着于涂布了所述粘接剂的R－T－B系烧结磁体的表面的所述涂布区域；和扩散工序，其在所述R－T－B系烧结磁体的烧结温度以下的温度对附着了所述粒度调整粉末的R－T－B系烧结磁体进行热处理，使所述粒度调整粉末所含的重稀土元素RH从所述R－T－B系烧结磁体的表面扩散到内部，所述粒度调整粉末的粒度设定为：当将构成所述粒度调整粉末的粉末颗粒配置在所述R－T－B系烧结磁体的整个表面且形成1层颗粒层时，所述粒度调整粉末所含的重稀土元素RH的量相对于所述R－T－B系烧结磁体以质量比计在0.6～1.5％的范围内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.08.08 JP 2016-1557611.一种R－T－B系烧结磁体的制造方法，其特征在于，包括：准备R－T－B系烧结磁体的工序，其中，R为稀土元素，T为Fe或者Fe和Co；准备粒度调整粉末的工序，所述粒度调整粉末是由作为重稀土元素RH的Dy和Tb中至少一种的合金或化合物的粉末形成的；涂布工序，其在所述R－T－B系烧结磁体的表面的涂布区域涂布粘接剂；附着工序，其使所述粒度调整粉末附着于涂布了所述粘接剂的R－T－B系烧结磁体的表面的所述涂布区域；和扩散工序，其在所述R－T－B系烧结磁体的烧结温度以下的温度对附着了所述粒度调整粉末的R－T－B系烧结磁体进行热处理，使所述粒度调整粉末所含的重稀土元素RH从所述R－T－B系烧结磁体的表面扩散到内部，所述粒度调整粉末的粒度设定为：当将构成所述粒度调整粉末的粉末颗粒配置在所述R－T－B系烧结磁体的整个表面且形成1层颗粒层时，所述粒度调整粉末所含的重稀土元素RH的量相对于所述R－T－B系烧结磁体以质量比计在0.6～1.5％的范围内。2.如权利要求1所述的R－T－B系烧结磁体的制造方法，其特征在于：所述粒度调整粉末的粒度设定为：当将构成所述粒度调整粉末的粉末颗粒配置在所述R－T－B系烧结磁体的整个表面且形成1层颗粒层时，所述粒度调整粉末所含的重稀土元素RH的量相对于所述R－T－B系烧结磁体以质量比计在0.7～1.5％的范围内。3.如权利要求1或2所述的R－T－B系烧结磁体的制造方法，其特征在于：所述附着工序为对于所述R－T－B系烧结磁体的表面中法线方向不同的多个区域，使所述粒度调整粉末附着的工序。4.如权利要求1～3中任一项所述的R－T－B系烧结磁体的制造方法，其特征在于：在所述附着工序中，以所述粒度调整粉末所含的重稀土元素RH的量相对于所述R－T－B系烧结磁体以质量比计在0.6～1.5％的范围内的方式，使所述粒度调整粉末附着于所述涂布区域。5.如权利要求1～4中任一项所述的R－T－B系烧结磁体的制造方法，其特征在于：在所述附着工序中，使所述粒度调整粉末附着于涂布了所述粘接剂的R－T－B系烧结磁体的整个表面。6.如权利要求1～5中任一项所述的R－T－B系烧结磁体的制造方法，其特征在于：所述粒度调整粉末包含RHRLM1M2合金的粉末，其中，RH为选自Dy、Tb中的1种以上，RL为选自Nd、Pr中的1种以上，M1、M2为选自Cu、Fe、Ga、Co、Ni、Al中的1种以上，可以为M1＝M2。7.如权利要求1～6中任一项所述的R－T－B系烧结磁体的制造方法，其特征在于：所述粒度调整粉末包含RHM1M2合金的粉末，其中，RH为选自Dy、Tb中的1种以上，M1、M2为选自Cu、Fe、Ga、Co、N...

【专利技术属性】
技术研发人员：国吉太，三野修嗣，
申请(专利权)人：日立金属株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP