本发明专利技术涉及一种塑料合金窗框内衬及安装、制造方法和使用该内衬的窗框，其特征在于：所述内衬的原料包括：按照质量分数，碳酸钙４－８份、硬脂酸锌２－３份、硬脂酸钙２－３份、邻苯二甲酸二辛酯５－６份、铝白铜２－５份，木粉和ＰＶＣ塑料各３３－４７份。本发明专利技术塑料合金窗框内衬不需要表面防锈处理即可使用，生产成本降低到每吨５０００元。特别是它解决金属钢衬不能内部焊接的问题，使得作为塑料合金钢衬的焊接熔点以及拉伸率与外部ＰＶＣ塑料型材保持一致，这样在门窗制造过程中即可同步进行切割、拼接等操作。此外，由于塑料合金窗框内衬可以采用角焊接工艺，而金属钢衬不能焊接，显著提高了ＰＶＣ门窗的角强度和整体钢性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种塑料合金窗框内衬及安装、制造方法和使用该内衬的窗框。
技术介绍
目前我们国家铁矿石、煤等有限资源紧缺，国际原料价格又在飞涨，国内塑钢门窗内部 所需钢衬成本逐渐上升。以目前国内每年生产1500万吨PVC计算，所需钢衬为100万吨。 每吨价位约6800-7000元，每吨所需镀锌费800元。再者由于国家对钢衬加工过程中所需的 镀锌工艺而产生对周边环境的污染逐步严格控制， 一来生产成本增加，二来导致一些小规模 生产厂偷工减料不做表面处理就出厂安装，使产品使用寿命极低，大大损害了行业集体形象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种塑料合金窗框内衬及安装、制造方法，该塑料合金窗框内衬 生产工艺简单、成本低，无需表面处理即可使用，避免了环境的污染。本专利技术塑料合金窗框内衬，其特征在于所述内衬的原料包括按照质量分数，碳酸钙4- 8份、硬脂酸锌2-3份、硬脂酸钙2-3份、邻苯二甲酸二辛脂5-6份、铝白铜2-5份，木 粉和PVC塑料各33-47份。本专利技术塑料合金窗框内衬的安装方法，其特征在于所述内衬通过角焊接工艺焊接固定 在塑料框体型腔内。本专利技术塑料合金窗框内衬的制备方法，其工艺步骤特征在于首先将33-47份废旧PVC 塑料粉碎、磨粉，同时也将33-47份下脚料木屑或者为米糠类植物秸秆纤维粉碎、磨粉成100 目，两者混合后加入碳酸钙4-8份、硬脂酸锌2-3份、硬脂酸钙2-3份、邻苯二甲酸二辛脂5- 6份、铝白铜2-5份，然后挤压成形。本专利技术的另一个目的在于提供一种使用该塑料合金窗框内衬的窗框，该窗框包括塑料框 体和通过角焊接工艺固定设置在塑料框体型腔内的内衬。本专利技术塑料合金窗框内衬原材料成本低且不需要表面防锈处理即可使用，生产成本降低 到每吨5000元(而现有的金属钢衬原材料成本高且需要表面镀锌处理，生产成本高至每吨 7600-7800元)。特别是它解决安装有金属钢衬的窗框不能进行同步操作的问题，它使得作为 塑料合金钢衬的焊接熔点以及拉伸率与外部PVC塑料型材保持一致，这样在门窗制造过程中 即可同步进行切割、拼接等操作，提高了组装效率(现有安装有金属钢衬的窗框因熔点、硬度不同无法同步进行切割、拼接等操作造成组装效率低)。特别塑料合金窗框内衬可以采用角 焊接工艺，而金属钢衬不能焊接，从而显著提高了PVC门窗的角强度和整体钢性。 附图说明图l是本专利技术窗框构造示意图。具体实施方式-本专利技术塑料合金窗框内衬，所述内衬的原料包括按照质量分数，碳酸钙4-8份、硬脂 酸锌2-3份、硬脂酸钙2-3份、邻苯二甲酸二辛脂5-6份、铝白铜2-5份，木粉和PVC塑料 各33-47份。为了降低生产成本，上述木粉为下脚料木屑或者为米糠类植物秸秆纤维，上述PVC塑料 为废旧PVC。本专利技术塑料合金窗框内衬的制造实施例实施例一首先将33份废旧PVC塑料粉碎、磨粉，同时也将33份下脚料木屑或者为米 糠类植物秸秆纤维粉碎、磨粉成100目，两者混合后加入碳酸钙4份、硬脂酸锌2份、硬脂 酸钙23份、邻苯二甲酸二辛脂(DOP) 5份、铝白铜(BA-16) 2份，然后在压力800-1100PAR， 温度由165-205'C渐变然后挤压成形。实施例二首先将47份废旧PVC塑料粉碎、磨粉，同时也将47份下脚料木屑或者为米 糠类植物秸秆纤维粉碎、磨粉成100目，两者混合后加入碳酸钙8份、硬脂酸锌3份、硬脂 酸钙3份、邻苯二甲酸二辛脂6份、铝白铜5份，然后在压力800-1100PAR，温度由165-205°C 渐变然后挤压成形。实施例三首先将40份废旧PVC塑料粉碎、磨粉，同时也将40份下脚料木屑或者为米 糠类植物秸秆纤维粉碎、磨粉成100目，两者混合后加入碳酸钙6份、硬脂酸锌2.5份、硬 脂酸钙2.5份、邻苯二甲酸二辛脂5.5份、铝白铜3.5份，然后在压力800-1IOOPAR，温度由 165-205 °C渐变然后挤压成形。本专利技术塑料合金窗框内衬的安装方法，首先将内衬套入塑料框体型腔内，然后通过角焊 接工艺将塑料合金窗框内衬与塑料框体型腔进行焊接固定。综上所述，本专利技术塑料合金窗框内衬的显著优点 一、生产工艺简单、制造成本低；二、 无需表面处理，节约了能源、降低了成本、避免了环境污染；三、窗框组装生产效率高；四、 可进行角焊接工艺，改变了金属钢衬无法焊接的现状，显著提高了安装有该内衬窗框的强度 和刚度。权利要求1. 一种塑料合金窗框内衬，其特征在于所述内衬的原料包括按照质量分数，碳酸钙4-8份、硬脂酸锌2-3份、硬脂酸钙2-3份、邻苯二甲酸二辛脂5-6份、铝白铜2-5份，木粉和PVC塑料各33-47份。2. 根据权利要求1所述的塑料合金窗框内衬，其特征在于所述木粉为下脚料木屑或者为 米糠类植物秸秆纤维。3. 根据权利要求1或2所述的塑料合金窗框内衬，其特征在于所述PVC塑料为废旧PVC 塑料。4. 一种如权利要求3所述塑料合金窗框内衬的安装方法，其特征在于所述内衬通过角焊 接工艺焊接固定在塑料框体型腔内。5. —种如权利要求3所述塑料合金窗框内衬的制备方法，其工艺步骤特征在于:首先将3347 份废旧PVC塑料粉碎、磨粉，同时也将33-47份下脚料木屑或者为米糠类植物秸秆纤维 粉碎、磨粉成100目，两者混合后加入碳酸钙4-8份、硬脂酸锌2-3份、硬脂酸钙2-3 份、邻苯二甲酸二辛脂5-6份、铝白铜2-5份，在压力800-1100PAR，温度由165-205°C 渐变然后挤压成形。6. —种使用权利要求1所述塑料合金窗框内衬的窗框，其特征在于所述窗框包括塑料框 体和通过角焊接工艺固定设置在塑料框体型腔内的内衬，所述内衬为塑料合金钢衬，其 原料包括按照质量分数，碳酸钙4-8份、硬脂酸锌2-3份、硬脂酸钙2-3份、邻苯二 甲酸二辛脂5-6份、铝白铜2-5份，木粉和PVC塑料各33-47份。全文摘要本专利技术涉及一种塑料合金窗框内衬及安装、制造方法和使用该内衬的窗框，其特征在于所述内衬的原料包括按照质量分数，碳酸钙4-8份、硬脂酸锌2-3份、硬脂酸钙2-3份、邻苯二甲酸二辛酯5-6份、铝白铜2-5份，木粉和PVC塑料各33-47份。本专利技术塑料合金窗框内衬不需要表面防锈处理即可使用，生产成本降低到每吨5000元。特别是它解决金属钢衬不能内部焊接的问题，使得作为塑料合金钢衬的焊接熔点以及拉伸率与外部PVC塑料型材保持一致，这样在门窗制造过程中即可同步进行切割、拼接等操作。此外，由于塑料合金窗框内衬可以采用角焊接工艺，而金属钢衬不能焊接，显著提高了PVC门窗的角强度和整体钢性。文档编号E06B3/20GK101382029SQ20081013374公开日2009年3月11日 申请日期2008年7月23日 优先权日2008年6月26日专利技术者包志平 申请人:包志平本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料合金窗框内衬，其特征在于：所述内衬的原料包括：按照质量分数，碳酸钙４－８份、硬脂酸锌２－３份、硬脂酸钙２－３份、邻苯二甲酸二辛脂５－６份、铝白铜２－５份，木粉和ＰＶＣ塑料各３３－４７份。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：包志平，
申请(专利权)人：包志平，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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