一种钢丝铠装投捞式承荷潜油电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝铠装投捞式承荷潜油电缆，包括三股实心铜线，所述实心铜线表面包覆有聚酰亚胺薄膜，三股所述实心铜线之间设置有阻燃塑料支架，所述阻燃塑料支架将所述实心铜线分隔后形成三个独立的U型槽，所述U型槽内部填充有石棉材料，并在所述实心铜线外部形成石棉缓冲护套，所述阻燃塑料支架外侧套装有聚乙烯护套。有益效果在于：本实用新型专利技术通过在所述实心铜线外侧增设双层钢丝铠装护套，提高了电缆整体的外部强度，提升电缆的抗拉强度；通过在所述钢丝铠装护套外侧加装所述丁腈复合护套，可防止所述钢丝铠装护套与外界设备和油管直接接触，避免钢丝受到磨损和侵蚀，从而延长电缆的使用时间。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝铠装投捞式承荷潜油电缆
本技术涉及特种电缆设计
，具体涉及一种钢丝铠装投捞式承荷潜油电缆。
技术介绍
中国未来的主要油源来自于海洋，海洋石油平台电缆作为海洋石油平台必备的配套设备，拥有广阔的市场前景，电缆的使用环境决定了海洋石油平台用电缆应具备低烟无卤阻燃性能，耐火性能，耐高低温性能、耐盐、耐油泥、耐臭氧性能，应具有良好的电气、机械性能。在潜油电泵机组供电时，需要采用必须耐高温，耐腐蚀，耐油，耐磨，具备良好的密封性和电气绝缘性的电缆。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：传统的潜油电缆为钢带铠装，在使用时抗拉强度较低，且固定在油管外壁，不能承受机组的载荷，而传统的钢丝铠装电缆的铠装层为最外层，在使用时容易与机组和油管产生摩擦，缩短电缆的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢丝铠装投捞式承荷潜油电缆，以解决现有技术中传统的潜油电缆为钢带铠装，在使用时抗拉强度较低，且固定在油管外壁，不能承受机组的载荷，而传统的钢丝铠装电缆的铠装层为最外层，在使用时容易与机组和油管产生摩擦，缩短电缆的使用寿命等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过对电缆外侧的绝缘和加强保护，提高电缆的整体强度，使其能够承受一定的机组负载，并且能够通过在电缆内芯增设支架结构，对导线间进行辅助支撑，提高电缆的整体抗压性能等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种钢丝铠装投捞式承荷潜油电缆，包括三股实心铜线，所述实心铜线表面包覆有聚酰亚胺薄膜，三股所述实心铜线之间设置有阻燃塑料支架，所述阻燃塑料支架将所述实心铜线分隔后形成三个独立的U型槽，所述U型槽内部填充有石棉材料，并在所述实心铜线外部形成石棉缓冲护套，所述阻燃塑料支架外侧套装有聚乙烯护套，所述聚乙烯护套外侧设置有钢丝铠装护套，所述钢丝铠装护套外侧设置有丁腈复合护套。采用上述一种钢丝铠装投捞式承荷潜油电缆，将电缆固定安装在油管中，丁腈复合护套受到外部水压作用后，通过钢丝铠装护套的传递，传输给阻燃塑料支架，同时石棉缓冲护套能够对受到的外部压力进行缓冲，从而减小实心铜线受到的压力。作为优选，所述实心铜线采用实心无氧铜材料制成；所述聚乙烯护套外侧设置有橡胶材料制成的护套；所述钢丝铠装护套共设置有两层，分别为内钢丝护套和外钢丝护套，其中所述内钢丝护套与所述外钢丝护套采用的钢丝种类和直径相同，所述内钢丝护套和所述外钢丝护套直径不同；所述丁腈复合护套的厚度为2.5-3.0mm；所述聚乙烯护套的厚度为1.5mm。有益效果在于：1、本技术通过在所述实心铜线外侧增设双层钢丝铠装护套，提高了电缆整体的外部强度，提升电缆的抗拉强度；2、通过在所述钢丝铠装护套外侧加装所述丁腈复合护套，可防止所述钢丝铠装护套与外界设备和油管直接接触，避免钢丝受到磨损和侵蚀，从而延长电缆的使用时间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的截面结构示意图。附图标记说明如下：1、丁腈复合护套；2、钢丝铠装护套；3、聚乙烯护套；4、阻燃塑料支架；5、石棉缓冲护套；6、聚酰亚胺薄膜；7、实心铜线。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1所示，本技术提供了一种钢丝铠装投捞式承荷潜油电缆，包括三股实心铜线7，实心铜线7表面包覆有聚酰亚胺薄膜6，三股实心铜线7之间设置有阻燃塑料支架4，阻燃塑料支架4将实心铜线7分隔后形成三个独立的U型槽，U型槽内部填充有石棉材料，并在实心铜线7外部形成石棉缓冲护套5，阻燃塑料支架4外侧套装有聚乙烯护套3，聚乙烯护套3外侧设置有钢丝铠装护套2，钢丝铠装护套2外侧设置有丁腈复合护套1。作为可选的实施方式，实心铜线7采用实心无氧铜材料制成，如此设置，可提高实心铜线7的导电性能；聚乙烯护套3外侧设置有橡胶材料制成的护套，如此设置，可减少钢丝铠装护套2对聚乙烯护套3的摩擦；钢丝铠装护套2共设置有两层，分别为内钢丝护套和外钢丝护套，其中内钢丝护套与外钢丝护套采用的钢丝种类和直径相同，内钢丝护套和外钢丝护套直径不同，如此设置，可提高电缆在整体的抗拉性能；丁腈复合护套1的厚度为2.5-3.0mm；聚乙烯护套3的厚度为1.5mm。采用上述结构，将电缆固定安装在油管中，丁腈复合护套1受到外部水压作用后，通过钢丝铠装护套2的传递，传输给阻燃塑料支架4，同时石棉缓冲护套5能够对受到的外部压力进行缓冲，从而减小实心铜线7受到的压力；通过在实心铜线1外侧增设双层钢丝铠装护套2，提高了电缆整体的外部强度，提升电缆的抗拉强度；通过在钢丝铠装护套2外侧加装丁腈复合护套1，可防止钢丝铠装护套2与外界设备和油管直接接触，避免钢丝受到磨损和侵蚀，从而延长电缆的使用时间。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝铠装投捞式承荷潜油电缆，包括三股实心铜线（7），所述实心铜线（7）表面包覆有聚酰亚胺薄膜（6），其特征在于：三股所述实心铜线（7）之间设置有阻燃塑料支架（4），所述阻燃塑料支架（4）将所述实心铜线（7）分隔后形成三个独立的U型槽，所述U型槽内部填充有石棉材料，并在所述实心铜线（7）外部形成石棉缓冲护套（5），所述阻燃塑料支架（4）外侧套装有聚乙烯护套（3），所述聚乙烯护套（3）外侧设置有钢丝铠装护套（2），所述钢丝铠装护套（2）外侧设置有丁腈复合护套（1）。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝铠装投捞式承荷潜油电缆，包括三股实心铜线（7），所述实心铜线（7）表面包覆有聚酰亚胺薄膜（6），其特征在于：三股所述实心铜线（7）之间设置有阻燃塑料支架（4），所述阻燃塑料支架（4）将所述实心铜线（7）分隔后形成三个独立的U型槽，所述U型槽内部填充有石棉材料，并在所述实心铜线（7）外部形成石棉缓冲护套（5），所述阻燃塑料支架（4）外侧套装有聚乙烯护套（3），所述聚乙烯护套（3）外侧设置有钢丝铠装护套（2），所述钢丝铠装护套（2）外侧设置有丁腈复合护套（1）。2.根据权利要求1所述一种钢丝铠装投捞式承荷潜油电缆，其特征在于：所述实心铜线（7）采用实心无氧铜材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文龙，向国先，张宇，
申请(专利权)人：克拉玛依市熙海石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13