一种型材的收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种型材的收料装置，应用在型材的加工设备领域，其技术方案要点是：降低了操作者的劳动强度，其优点是：包括滑动连接在工作台上的推料板，推料板的移动方向垂直与型材的传输方向，工作台侧壁设有向远离工作台方向倾斜向下的导料板，导料板下方设有物料框，工作台上设有用于驱动推料板往复移动的驱动件。

A Recycling Device for Profiles

The utility model discloses a material collecting device for profiles, which is applied in the field of processing equipment for profiles. The key points of the technical scheme are as follows: the labor intensity of the operator is reduced. The advantages of the device include sliding push plate connected on the worktable, the moving direction of the push plate is vertical to the transmission direction of the profiles, and the side wall of the worktable is provided with a guide plate inclined downward from the direction of the worktable. A material frame is arranged below the guide plate, and a driving part for driving the pusher plate to move back and forth is arranged on the worktable.

【技术实现步骤摘要】
一种型材的收料装置
本技术涉及型材的加工设备领域，特别涉及一种型材的收料装置。
技术介绍
在铝型材的生产过程中，为了生产及运输的方便，通常是生产出较长的大规格的型材，然后再按照用户的需求人工切断成小规格的型材。公告号为CN206779564U的中国专利公开了一种型材自动切断机，包括按产线行进方向依序设置的型材放置架、输送机构和切断机构，所述型材放置架的顶部具有多个设置同一水平面上的传动辊，所述输送机构包括固定在工作台上的输送辊及用于夹持型材的夹持装置和带动所述型材运动的传送装置，所述夹持装置固定在所述传送装置上，所述型材经所述输送机构送至所述切断机构进行切断。但是型材在切断后还需要操作者一一收集，增加了操作者的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种型材的收料装置，其优点是：降低了操作者的劳动强度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种型材的收料装置，包括滑动连接在工作台上的推料板，所述推料板的移动方向垂直与型材的传输方向，所述工作台侧壁设有向远离工作台方向倾斜向下的导料板，所述导料板下方设有物料框，所述工作台上设有用于驱动推料板往复移动的驱动件。通过上述技术方案，通过驱动件使推料板不断的进行往复移动，将切断后的型材推出工作台外，从而使得型材沿导料板下落到物料框中，无需操作者手动收集，降低了操作者的劳动强度；同时由于型材被收集在物料框中，方便了操作者的整理工作，减小了操作者的劳动负担。本技术进一步设置为：所述驱动件包括设置在工作台背离导料板一侧的支撑板和设置在支撑板上的驱动电机，所述驱动电机的电机轴上连接有主动杆，所述主动杆远离驱动电机的一端转动连接有从动杆，所述从动杆远离主动杆的一端与导料板背离工作台的一侧转动连接。通过上述技术方案，驱动电机启动，带动主动杆旋转，从动杆的一端在跟随主动杆做圆周运动的同时，其另一端带动推料板进行往复移动，简单方便。本技术进一步设置为：所述从动杆包括与主动杆转动的套筒和与推料板转动连接的滑杆，所述滑杆与套筒滑动连接；所述滑杆侧壁设有齿条，所述套筒内壁通过中心轴转动连接有与齿条相啮合的齿轮，所述中心轴的一端穿出套筒外，所述套筒上螺纹连接有供中心轴穿过的限位筒，所述限位筒的一端与齿轮抵触。通过上述技术方案，操作者转动中心轴带动齿轮旋转，通过齿轮与齿条的啮合使齿条沿套筒滑动，调整从动杆的长度，从而使推料板的最大极限位置发生变化，提高了收料装置对不同位置型材的适应性；在固定齿轮时，操作者转动限位筒，通过限位筒将齿轮抵紧在限位筒内壁上即可。本技术进一步设置为：所述推料板底面在长度方向的两端均设有导向块，所述工作台上开设有供导向块移动的导向槽，所述导向块上嵌置有若干与导向槽槽底抵触的钢珠。通过上述技术方案，通过导向块和导向槽的相互配合，保证了推料板的直线运动；同时通过钢珠与导向槽槽底的滚动摩擦代替了导向块与导向槽槽底间的滑动摩擦，提高了推料板移动的流畅性。本技术进一步设置为：所述导料板与工作台转动连接，所述工作台在导料板的一侧设有弧形板，所述弧形板和导料板转动的轴线同轴，所述导料板侧壁连接有穿出弧形板的限位柱，所述弧形板上开设有供限位柱移动的弧形槽，所述限位柱上螺纹连接有与弧形板抵触的固定螺母。通过上述技术方案，操作者通过转动导料板来调整导料板的倾斜度，从而控制型材沿导料板滑动的速度和型材滑落后的位置，方便了导料板与物料框的配合；在固定导料板时，操作者只需拧紧固定螺母，使导料板与弧形板抵紧即可，简单方便。本技术进一步设置为：所述物料框的底面设有固定架，所述物料框与固定架转动连接，所述固定架上连接有若干与地面抵触的万向轮，所述物料框的一侧开设有卸料槽，卸料槽的相对两槽壁间滑动连接有封闭板。通过上述技术方案，当需要将物料框内的型材取出时，操作者先滑动封闭板并将其从卸料槽内取下，然后转动物料框，使物料框内的型材直接从卸料槽槽口滑出，方便快捷。本技术进一步设置为：所述物料框内铺设有海绵垫。通过上述技术方案，通过海绵垫减小了型材与物料框的直接接触，降低了型材表面被划伤的可能性；同时也减小了型材掉入物料框内时的噪音。本技术进一步设置为：所述工作台设有用于罩住驱动电机和主动杆的透明保护罩。通过上述技术方案，透明保护罩方便了操作者观察主动杆的运动情况，又起到了对操作者人身安全的保护作用。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.切断后的型材在驱动件和推料板的作用下，不断地被推出工作台外，然后沿着导料板滑落至物料框中，无需操作者手动取放收集，从而降低了操作者的劳动强度；2.推料板的极限位置与导料板的倾斜度均可人为调节，提高了收料装置的灵活性和实用性；物料框与固定架的转动连接则方便了操作者的卸料工作。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例用于体现推料板和驱动电机的结构示意图；图3是图2中A处放大图；图4是本实施例用于体现齿轮和限位筒的结构示意图；图5是本实施例用于体现导向块和导向槽的结构示意图；图6是本实施例用于体现弧形板的结构示意图；图7是图6中B处放大图。附图标记：1、工作台；11、推料板；12、导料板；13、物料框；2、驱动件；21、支撑板；22、驱动电机；23、主动杆；24、从动杆；241、套筒；242、滑杆；25、齿条；26、中心轴；27、齿轮；28、限位筒；3、导向块；31、导向槽；32、钢珠；33、弧形板；34、限位柱；35、弧形槽；36、固定螺母；4、固定架；41、万向轮；42、卸料槽；43、封闭板；44、海绵垫；45、透明保护罩。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种型材的收料装置，如图1和图2所示，包括滑动连接在工作台1上的推料板11，推料板11的移动方向垂直与型材的传输方向，工作台1侧壁设有导料板12，导料板12的一端向远离工作台1方向倾斜向下延伸，另一端与工作台1端面齐平，导料板12下方设有用于收集型材的物料框13，物料框13内铺设有海绵垫44，工作台1上设有用于驱动推料板11往复移动的驱动件2。如图2所示，在实际工作过程中，型材放置在工作台1上，当切断机将型材分切结束后，驱动件2启动，使得推料板11推动切断后的型材向靠近导料板12方向移动，随后型材滑出工作台1并沿导料板12继续下滑至物料框13中；之后推料板11后撤，切断机进行分切工作，推料板11再次推动切断后的型材，使其落入物料框13中，如此循环往复，无需操作者手动拿放收集型材，降低了操作者的劳动强度。如图2和图3所示，驱动件2包括设置在工作台1背离导料板12一侧的支撑板21，支撑板21上设有驱动电机22，驱动电机22的轴线处于竖直位置且驱动电机22的电机轴上连接有主动杆23，主动杆23远离驱动电机22的一端转动连接有从动杆24，从动杆24的长度大于主动杆23，且从动杆24远离主动杆23的一端与导料板12背离工作台1的一侧转动连接。如图3所示，驱动电机22启动，带动主动杆23转动，使得从动杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材的收料装置，其特征在于：包括滑动连接在工作台（1）上的推料板（11），所述推料板（11）的移动方向垂直与型材的传输方向，所述工作台（1）侧壁设有向远离工作台（1）方向倾斜向下的导料板（12），所述导料板（12）下方设有物料框（13），所述工作台（1）上设有用于驱动推料板（11）往复移动的驱动件（2）。

【技术特征摘要】
1.一种型材的收料装置，其特征在于：包括滑动连接在工作台（1）上的推料板（11），所述推料板（11）的移动方向垂直与型材的传输方向，所述工作台（1）侧壁设有向远离工作台（1）方向倾斜向下的导料板（12），所述导料板（12）下方设有物料框（13），所述工作台（1）上设有用于驱动推料板（11）往复移动的驱动件（2）。2.根据权利要求1所述的一种型材的收料装置，其特征在于：所述驱动件（2）包括设置在工作台（1）背离导料板（12）一侧的支撑板（21）和设置在支撑板（21）上的驱动电机（22），所述驱动电机（22）的电机轴上连接有主动杆（23），所述主动杆（23）远离驱动电机（22）的一端转动连接有从动杆（24），所述从动杆（24）远离主动杆（23）的一端与导料板（12）背离工作台（1）的一侧转动连接。3.根据权利要求2所述的一种型材的收料装置，其特征在于：所述从动杆（24）包括与主动杆（23）转动的套筒（241）和与推料板（11）转动连接的滑杆（242），所述滑杆（242）与套筒（241）滑动连接；所述滑杆（242）侧壁设有齿条（25），所述套筒（241）内壁通过中心轴（26）转动连接有与齿条（25）相啮合的齿轮（27），所述中心轴（26）的一端穿出套筒（241）外，所述套筒（241）上螺纹连接有供中心轴（26）穿过的限位筒（28），所述限位筒（28）的一端与齿轮（27）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青，
申请(专利权)人：南京怡和曼冷弯型钢厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32