一种新型倒棱机刀头的调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型倒棱机刀头的调节装置,包括、底板、上下调节结构、粗管、竖板、矩形通孔、传动带、动力轴、倒棱刀头、气缸、活塞、第一弹簧、进气口、细杆、滑槽、滑块和第二弹簧，通过上下调节结构，可以稳定的实现倒棱刀头的上下移动，以此方便的调节倒棱刀头的位置，保障了圆钢在倒棱刀头的中心，避免了工作中多余的碰撞等问题；通过气缸等结构，可以实现动力轴的左右平移工作，从而保护了倒棱刀头免受意外的撞击而导致倒棱刀头损坏的情况，同时有效地调节了钢材与刀头之间的工进距离，使得车间可以生产出得更好的产品；通过设置细杆、粗管和第二弹簧，提高了对上下调节结构的保护作用。

A New Type of Adjusting Device for Chamfering Machine Tool Head

The utility model discloses a new adjusting device for chamfering machine tool head, which comprises a bottom plate, upper and lower adjusting structure, thick pipe, vertical plate, rectangular through hole, transmission belt, power shaft, chamfering tool head, cylinder, piston, first spring, air inlet, slender rod, slider and second spring. Through the upper and lower adjusting structure, the chamfering tool head can move up and down steadily, thereby realizing the chamfering tool head's up and down movement. Convenient adjustment of the position of chamfered cutter head ensures that round steel is in the center of chamfered cutter head and avoids redundant collision in work. Through the structure of cylinder, the left and right translation of power shaft can be realized, thus protecting chamfered cutter head from accidental collision and causing chamfered cutter head damage. At the same time, the working distance between steel and cutter head can be effectively adjusted. Better products can be produced in the workshop, and the protection of the upper and lower regulating structures can be improved by setting up slender rods, thick tubes and second springs.

【技术实现步骤摘要】
一种新型倒棱机刀头的调节装置
本技术涉及倒棱机
，具体为一种新型倒棱机刀头的调节装置。
技术介绍
一般大规格圆钢在线生产时的定尺锯切均采用金属锯、砂轮锯且都为在线高温锯切，特别采用金属锯锯切大规格圆钢时会产生较大、根部较厚的飞边，如不将该飞边除掉的话，后道工序处理该飞边比较麻烦，金属刀片由于其比较脆、怕撞击，而倒棱机为满足棒材在线生产节奏需要，必须达到合适的距离进行快速切削倒棱，现有的倒棱机刀头调节较为困难，而且由于棒材头部锯切产生的飞边不规则且较大，倒棱机快速旋转的刀片在实施快进功能时刀片就接触到凸起的飞边，致使刀片受撞击而损坏，使倒棱机不能正常工作，同时需更换刀片，造成使用成本的增加。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的调节困难等缺陷，提供一种新型倒棱机刀头的调节装置。所述一种新型倒棱机刀头的调节装置具有便于调节和保护刀头等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底板，所述底板的顶部外壁固定安装有竖板，所述竖板的侧壁开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内壁设置有动力轴，所述动力轴的左端外壁固定安装有倒棱刀头，所述倒棱刀头的右方设置有传动带，所述动力轴的外壁安装有与传动带匹配的皮带轮，且通过传动带传动连接外部电机，所述动力轴的右端外壁套设有气缸，且所述动力轴的右端延伸至气缸中安装有活塞，所述活塞的外壁与气缸的内腔壁相互接触，且所述活塞的左侧外壁固定安装有若干个第一弹簧，所述气缸的右侧外壁开设有进气口，且所述气缸的底部外壁固定安装有细杆，所述细杆的外壁套设有粗管，且所述细杆的底部外壁固定安装有若干个滑块，所述粗管的内壁开设有若干个与滑块匹配的滑槽，所述粗管的底部外壁固定连接底板的顶部外壁，所述竖板的左方设置有上下调节结构；所述上下调节结构包括安装板，所述安装板的底部固定连接底板的顶部外壁，且所述安装板的前壁设置有矩形环，所述矩形环的左右侧壁均安装有齿条，且所述矩形环的中心设置有与齿条匹配的齿轮，所述齿轮的后壁中心固定安装有转轴，所述转轴的后端活动连接安装板，所述矩形环的底部固定连接液压杆的顶部，所述液压杆安装在底板的顶部外壁，所述矩形环的顶部外壁固定安装有限位块，所述限位块的侧壁开孔安装有轴承，所述动力轴的一端贯穿轴承的内壁。优选的，所述齿轮为半齿齿轮，且所述齿轮的前壁安装有手摇把。优选的，所述粗管的内腔设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接细杆的底部外壁，且所述第二弹簧的底端固定连接底板的顶部外壁。优选的，所述动力轴与矩形通孔为垂直设置。优选的，所述矩形通孔的高度和矩形环的高度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上下调节结构，可以稳定的实现倒棱刀头的上下移动，以此方便的调节倒棱刀头的位置，保障了圆钢在倒棱刀头的中心，避免了工作中多余的碰撞等问题；通过气缸等结构，可以实现动力轴的左右平移工作，从而保护了倒棱刀头免受意外的撞击而导致倒棱刀头损坏的情况，同时有效地调节了钢材与刀头之间的工进距离，使得车间可以生产出得更好的产品；通过设置细杆、粗管和第二弹簧，提高了对上下调节结构的保护作用。附图说明图1为本技术的内部结构图；图2为本技术图1处A的放大图；图3为本技术图1处B-B的剖视图；图4为本技术安装框的侧视图。图中标号：1、底板，2、上下调节结构，3、粗管，4、竖板，5、矩形通孔，6、传动带，7、动力轴，8、倒棱刀头，9、气缸，10、活塞，11、第一弹簧，12、进气口，13、细杆，14、滑槽，15、滑块，16、第二弹簧，21、安装板，22、转轴，23、矩形环，24、齿轮，25、液压杆，26、限位块，27、轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型倒棱机刀头的调节装置，包括底板1，底板1的顶部外壁固定安装有竖板4，竖板4的侧壁开设有矩形通孔5，矩形通孔5的高度和矩形环23的高度相同，以此满足动力轴7上下运动的需要，矩形通孔5的内壁设置有动力轴7，动力轴7与矩形通孔5为垂直设置，动力轴7的左端外壁固定安装有倒棱刀头8，倒棱刀头8的右方设置有传动带6，动力轴7的外壁安装有与传动带匹配的皮带轮，且通过传动带6传动连接外部电机，动力轴7的右端外壁套设有气缸9，且动力轴7的右端延伸至气缸9中安装有活塞10，活塞10的外壁与气缸9的内腔壁相互接触，且活塞10的左侧外壁固定安装有若干个第一弹簧11，气缸9的右侧外壁开设有进气口12，且气缸9的底部外壁固定安装有细杆13，细杆13的外壁套设有粗管3，且细杆13的底部外壁固定安装有若干个滑块15，粗管3的内壁开设有若干个与滑块15匹配的滑槽14，粗管3的底部外壁固定连接底板1的顶部外壁，粗管3的内腔设置有第二弹簧16，第二弹簧16的顶部固定连接细杆13的底部外壁，且第二弹簧16的底端固定连接底板1的顶部外壁，提高了对上下调节结构2的保护作用，竖板4的左方设置有上下调节结构2，上下调节结构2包括安装板21，安装板21的底部固定连接底板1的顶部外壁，且安装板21的前壁设置有矩形环23，矩形环23的左右侧壁均安装有齿条，且矩形环23的中心设置有与齿条匹配的齿轮24，齿轮24为半齿齿轮，且齿轮24的前壁安装有手摇把，可以方便的将齿轮24进行转动，来进行调节工作，齿轮24的后壁中心固定安装有转轴22，转轴22的后端活动连接安装板21，矩形环23的底部固定连接液压杆25的顶部，所述液压杆25安装在底板1的顶部外壁，矩形环23的顶部外壁固定安装有限位块26，限位块26的侧壁开孔安装有轴承27，动力轴7的一端贯穿轴承27的内壁。工作原理，本技术首先可以通过齿轮24上的手摇轮转动齿轮24，齿轮24为半齿齿轮，并且矩形环23上的齿条和齿轮24啮合，可以带动矩形环23进行上下的运动，通过限位块26带动动力轴7进行上下运动，液压杆25对于的进行工作，起到一个固定的作用，以此可以对倒棱刀头8进行调节与固定，同时动力轴7右端的气缸9可以相对应的进行上下运动，此时，通过细杆13底部的滑块15在滑槽14中运动，第二弹簧16压缩与复位，以此可以进一步的提高和上下调节结构2的联动性，若要调节倒棱刀头8的左右位置，只需通过进气口12向气缸9中进行输气，即可通过活塞10的作用，带动动力轴7以及倒棱刀头8进行左右移动，以此适用于不同距离的倒棱工作，然后通过外部电机、皮带轮与传动带6可以带动动力轴7进行转动，以此进行对钢材的倒棱工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型倒棱机刀头的调节装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部外壁固定安装有竖板（4），所述竖板（4）的侧壁开设有矩形通孔（5），所述矩形通孔（5）的内壁设置有动力轴（7），所述动力轴（7）的左端外壁固定安装有倒棱刀头（8），所述倒棱刀头（8）的右方设置有传动带（6），所述动力轴（7）的外壁安装有与传动带匹配的皮带轮，且通过传动带（6）传动连接外部电机，所述动力轴（7）的右端外壁套设有气缸（9），且所述动力轴（7）的右端延伸至气缸（9）中安装有活塞（10），所述活塞（10）的外壁与气缸（9）的内腔壁相互接触，且所述活塞（10）的左侧外壁固定安装有若干个第一弹簧（11），所述气缸（9）的右侧外壁开设有进气口（12），且所述气缸（9）的底部外壁固定安装有细杆（13），所述细杆（13）的外壁套设有粗管（3），且所述细杆（13）的底部外壁固定安装有若干个滑块（15），所述粗管（3）的内壁开设有若干个与滑块（15）匹配的滑槽（14），所述粗管（3）的底部外壁固定连接底板（1）的顶部外壁，所述竖板（4）的左方设置有上下调节结构（2）；所述上下调节结构（2）包括安装板（21），所述安装板（21）的底部固定连接底板（1）的顶部外壁，且所述安装板（21）的前壁设置有矩形环（23），所述矩形环（23）的左右侧壁均安装有齿条，且所述矩形环（23）的中心设置有与齿条匹配的齿轮（24），所述齿轮（24）的后壁中心固定安装有转轴（22），所述转轴（22）的后端活动连接安装板（21），所述矩形环（23）的底部固定连接液压杆（25）的顶部，所述液压杆（25）安装在底板（1）的顶部外壁，所述矩形环（23）的顶部外壁固定安装有限位块（26），所述限位块（26）的侧壁开孔安装有轴承（27），所述动力轴（7）的一端贯穿轴承（27）的内壁。...

【技术特征摘要】
1.一种新型倒棱机刀头的调节装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部外壁固定安装有竖板（4），所述竖板（4）的侧壁开设有矩形通孔（5），所述矩形通孔（5）的内壁设置有动力轴（7），所述动力轴（7）的左端外壁固定安装有倒棱刀头（8），所述倒棱刀头（8）的右方设置有传动带（6），所述动力轴（7）的外壁安装有与传动带匹配的皮带轮，且通过传动带（6）传动连接外部电机，所述动力轴（7）的右端外壁套设有气缸（9），且所述动力轴（7）的右端延伸至气缸（9）中安装有活塞（10），所述活塞（10）的外壁与气缸（9）的内腔壁相互接触，且所述活塞（10）的左侧外壁固定安装有若干个第一弹簧（11），所述气缸（9）的右侧外壁开设有进气口（12），且所述气缸（9）的底部外壁固定安装有细杆（13），所述细杆（13）的外壁套设有粗管（3），且所述细杆（13）的底部外壁固定安装有若干个滑块（15），所述粗管（3）的内壁开设有若干个与滑块（15）匹配的滑槽（14），所述粗管（3）的底部外壁固定连接底板（1）的顶部外壁，所述竖板（4）的左方设置有上下调节结构（2）；所述上下调节结构（2）包括安装板（21），所述安装板（21）的底部固定连接底板（1）的顶部外壁，且所述安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣兴，
申请(专利权)人：李荣兴，
类型：新型
国别省市：浙江,33