多工位旋转打标设备制造技术

本发明专利技术属于激光打标设备技术领域，尤其涉及一种多工位旋转打标设备，包括机架、工作台和两个激光发射装置，工作台安装于机架上，工作台上开设有若干容置孔，各容置孔分为两排，两排容置孔均沿工作台长度方向分布，两激光发射装置均安装于机架上并分别位于工作台宽度方向两侧，两激光发射装置均包括有若干激光发射头，各激光发射头分别对应于各容置孔设置。如此，装设于工作台两侧的两激光发射装置的各激光发射头即可分别针对每一个嵌设于容置孔的待打标零件同时进行激光打标，如此便实现了工作台上的成批的待打标的零件的同时激光打标，从而显著提升了待打标零件的激光打标效率。

Multi-station rotary marking equipment

The invention belongs to the technical field of laser marking equipment, in particular relates to a multi-station rotary marking equipment, including a rack, a worktable and two laser transmitters. The worktable is mounted on the rack. Several accommodation holes are arranged on the worktable. Each accommodation hole is divided into two rows. Both rows of accommodation holes are distributed along the length direction of the worktable. Both laser transmitters are mounted on the rack and separately. Located on both sides of the width direction of the worktable, the two laser emitters include several laser emitters, each of which corresponds to the setting of each capacitive hole. In this way, each laser emitter installed on both sides of the worktable can simultaneously mark each part embedded in the tolerant hole, thus realizing the laser marking of batches of parts to be marked on the worktable at the same time, thus significantly improving the efficiency of laser marking of parts to be marked.

【技术实现步骤摘要】
多工位旋转打标设备
本专利技术属于激光打标设备
，尤其涉及一种多工位旋转打标设备。
技术介绍
得益于激光高能量密度的特性，其通常被应用于零件打标工艺中，通过激光在零件的表面进行照射，如此便能够使得零件的表面留下永久性的标记，进而实现零件表面打标。现有技术中，激光打标工序通常是以流水线的形式挨个对每个待打零件进行激光打标，即为装设于流水线上的待打标零件挨个经过激光打标机的激光头处而实现激光打标。如此虽可顺利实现零件表面的激光打标，但受限于流水线式打标的特性，激光打标效率的提升空间有限，当需要对成批零件同时进行激光打标时，流水线式的激光打标机则难以胜任。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多工位旋转打标设备，旨在解决现有技术中的激光打标机难以对成批零件同时进行激光打标的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种多工位旋转打标设备，包括机架、工作台和两个激光发射装置，所述工作台固定安装于所述机架上，所述工作台上开设有若干用于容置待打标零件的容置孔，各所述容置孔沿所述工作台的宽度方向分为两排，两排所述容置孔均沿所述工作台的长度方向分布，两所述激光发射装置均固定安装于所述机架上并分别位于所述工作台宽度方向的相对两侧，两所述激光发射装置均包括有若干激光发射头，各所述激光发射头的出光路径分别通过各所述容置孔的上方。进一步地，所述工作台包括支撑架、安装板和若干驱动电机，所述支撑架固定安装于所述机架上，所述安装板固定安装于所述支撑架上，各所述容置孔均开设于所述安装板上，且各所述容置孔内均安装有用于夹持待打标零件的装配夹具，各所述驱动电机均固定安装于所述安装板的下端并分别对应各所述容置孔设置，各所述驱动电机的驱动轴分别穿过各所述容置孔并分别与各所述装配夹具固定连接。进一步地，所述工作台还包括锁紧板、若干驱动气缸和若干固定环件，各所述驱动气缸均固定安装于所述安装板的下端，且各所述驱动气缸的活塞杆均穿过所述安装板并与所述锁紧板固定连接，所述锁紧板上开设有若干通过孔，各所述固定环件均固定安装于所述锁紧板上并分别正对于各所述通过孔，各所述装配夹具均包括弹性夹头，所述弹性夹头的下端与所述驱动电机的驱动轴相连接，各所述弹性夹头分别穿过各所述固定环件并伸出至外界，所述弹性夹头的上端凸起延伸形成有若干弹性夹片，各所述弹性夹片间隔设置并围设形成有用于容置所述待打标零件的夹设区，各所述弹性夹片均朝向背离所述夹设区的方向倾斜，且各所述固定环件的内环边分别与对应的各所述弹性夹片的下端相抵接。进一步地，各所述装配夹具还均包括连接盘件，各所述连接盘件分别固定安装于各所述弹性夹头的下端，各所述驱动电机的驱动轴上均套设固定有固定盘件，各所述连接盘件的下端和各所述固定盘件的上端分别伸入各所述容置孔内并固定连接。进一步地，两个所述激光发射装置均包括调位机构，所述调位机构固定安装于所述机架上，且所述调位机构包括固定立架、第一装配板和Z轴丝杠，所述Z轴丝杠沿Z轴方向可转动地安装于所述固定立架内，所述第一装配板位于所述固定立架的一侧并通过丝杠螺母与所述Z轴丝杆螺纹连接，各所述激光发射头均固定安装于所述第一装配板背离所述Z轴丝杠的一侧并分别正对于对应的各所述装配夹具设置。进一步地，两所述调位机构还均包括若干第二装配板、若干X轴丝杠和若干连接件，各所述X轴丝杠沿X轴方向可转动地安装于所述第一装配板背离各所述激光发射头的一侧，各所述第二装配板均位于所述第一装配板和各所述激光发射头之间，各所述激光发射头分别固定安装于各所述第二装配板背离所述第一装配板的一侧，所述第一装配板沿Y轴方向开设有装配长槽，各所述连接件的第一端分别固定安装于各所述第二装配板上，各所述连接件的第二端均穿过装配长槽并分别与各所述X轴丝杠螺纹配合。进一步地，各所述连接件靠近各所述X轴丝杠的一端均安装有螺纹传动块，所述螺纹传动块开设有半开放孔，所述半开放孔的孔壁上凹陷形成有内螺纹，所述螺纹传动块的内螺纹与所述X轴丝杠的丝杠螺纹螺纹配合。进一步地，各所述连接件对应各所述螺纹传动块的一端均固定安装有限位开关，各所述限位开关均包括扭转手柄和限位螺栓，各所述连接件上均开设有螺纹孔，各所述限位螺栓分别穿过各所述螺纹孔并分别与各所述螺纹传动块可转动连接。进一步地，所述第一装配板上固定安装有刻度指示板，所述刻度指示板靠近所述固定立架的一端弯折形成有尖头板段，所述固定立架靠近所述尖头板段的一侧形成有刻度表，所述尖头板段的尖端对应所述刻度表设置。进一步地，所述工作台宽度方向的两侧均安装有若干光电传感器，各所述光电传感器分别朝向各所述弹性夹头设置。本专利技术的有益效果：本专利技术的多工位旋转打标设备，由于工作台上开设有两排容置孔，且两排容置孔沿工作台的长度方向分布。这样工作台的两边均可装设多个待打标零件。同时，由于工作台宽度方向的两侧还设置有激光发射装置，两激光发射装置的激光发射头的出光路径分别通过各容置孔的上方。如此，装设于工作台两侧的两激光发射装置的各激光发射头即可分别针对每一个嵌设于容置孔的待打标零件同时进行激光打标，如此便实现了工作台上的成批的待打标的零件的同时激光打标，从而显著提升了待打标零件的激光打标效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的多工位旋转打标设备的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的多工位旋转打标设备的工作台的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的多工位旋转打标设备的工作台的爆炸结构示意图；图4为图3中A处的局部放大视图；图5为本专利技术实施例提供的多工位旋转打标设备的工作台的另一结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的多工位旋转打标设备的激光发射装置的结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的多工位旋转打标设备的激光发射装置的爆炸结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的多工位旋转打标设备的激光发射装置的另一爆炸结构示意图；图9为本专利技术实施例提供的多工位旋转打标设备的指示圆盘的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—机架11—显示装置12—挡板20—工作台21—容置孔22—支撑架23—安装板24—驱动电机25—装配夹具26—锁紧板27—光电传感器28—保护罩壳30—激光发射装置31—激光发射头32—调位机构221—承托板222—竖向支撑板223—竖向支撑柱231—竖向导向柱232—驱动气缸241—固定盘件242—滚珠轴承243—装配块251—弹性夹头252—弹性夹片253—夹设区254—连接盘件255—内层夹片256—外层夹片257—缓冲弧槽258—转动限位组件259—限位环件260—装配环件261—限位弧槽262—固定环件263—通过孔281—罩壳孔321—固定立架322—第一装配板323—Z轴丝杠324—第二装配板325—X轴丝杠326—连接件327—装配长槽328—螺纹传动块329—限位开关330—扭转手柄331—限位螺栓332—刻度指示板333—旋动手轮334—限位固定块335—连接组件336—下连接块337—上连接块338—转动连接座339—指示圆盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位旋转打标设备，其特征在于：包括机架、工作台和两个激光发射装置，所述工作台固定安装于所述机架上，所述工作台上开设有若干用于容置待打标零件的容置孔，各所述容置孔沿所述工作台的宽度方向分为两排，两排所述容置孔均沿所述工作台的长度方向分布，两所述激光发射装置均固定安装于所述机架上并分别位于所述工作台宽度方向的相对两侧，两所述激光发射装置均包括有若干激光发射头，各所述激光发射头的出光路径分别通过各所述容置孔的上方。

【技术特征摘要】
1.一种多工位旋转打标设备，其特征在于：包括机架、工作台和两个激光发射装置，所述工作台固定安装于所述机架上，所述工作台上开设有若干用于容置待打标零件的容置孔，各所述容置孔沿所述工作台的宽度方向分为两排，两排所述容置孔均沿所述工作台的长度方向分布，两所述激光发射装置均固定安装于所述机架上并分别位于所述工作台宽度方向的相对两侧，两所述激光发射装置均包括有若干激光发射头，各所述激光发射头的出光路径分别通过各所述容置孔的上方。2.根据权利要求1所述的多工位旋转打标设备，其特征在于：所述工作台包括支撑架、安装板和若干驱动电机，所述支撑架固定安装于所述机架上，所述安装板固定安装于所述支撑架上，各所述容置孔均开设于所述安装板上，且各所述容置孔内均安装有用于夹持待打标零件的装配夹具，各所述驱动电机均固定安装于所述安装板的下端并分别对应各所述容置孔设置，各所述驱动电机的驱动轴分别穿过各所述容置孔并分别与各所述装配夹具固定连接。3.根据权利要求2所述的多工位旋转打标设备，其特征在于：所述工作台还包括锁紧板、若干驱动气缸和若干固定环件，各所述驱动气缸均固定安装于所述安装板的下端，且各所述驱动气缸的活塞杆均穿过所述安装板并与所述锁紧板固定连接，所述锁紧板上开设有若干通过孔，各所述固定环件均固定安装于所述锁紧板上并分别正对于各所述通过孔，各所述装配夹具均包括弹性夹头，所述弹性夹头的下端与所述驱动电机的驱动轴相连接，各所述弹性夹头分别穿过各所述固定环件并伸出至外界，所述弹性夹头的上端凸起延伸形成有若干弹性夹片，各所述弹性夹片间隔设置并围设形成有用于容置所述待打标零件的夹设区，各所述弹性夹片均朝向背离所述夹设区的方向倾斜，且各所述固定环件的内环边分别与对应的各所述弹性夹片的下端相抵接。4.根据权利要求3所述的多工位旋转打标设备，其特征在于：各所述装配夹具还均包括连接盘件，各所述连接盘件分别固定安装于各所述弹性夹头的下端，各所述驱动电机的驱动轴上均套设固定有固定盘件，各所述连接盘件的下端和各所述固定盘件的上端分别伸入各所述容置孔内并固定连接。5.根据权利要求1～4...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋丽君，张洋，何俊超，
申请(专利权)人：深圳市艾雷激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44