一种钴基合金粉用混合球磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钴基合金粉用混合球磨装置，包括研磨筒，所述研磨筒下侧设置有支撑座，所述支撑座连接有支撑杆，所述研磨筒通过转轴与所述支撑杆转动连接，所述支撑杆外端通过传动带连接有传动电机，所述插入块连接有与所述第三旋转槽相配合的旋转柱，所述旋转柱连接有旋转螺杆，所述旋转螺杆螺纹连接有与所述第二旋转槽相配合的限位块，所述旋转螺杆外端连接有旋转杆。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，球磨完成以后，将旋转装置插入第二旋转槽中，将插入块插入插入槽中，旋转旋转杆带动插入块旋转，进而使插入块旋转进入旋转槽中，进而带动推块往内部移动，将研磨筒中的合金粉推到出口处，达到将合金粉完全倒出的目的。

A Mixed Ball Milling Device for Co-based Alloy Powder

The utility model discloses a mixed ball milling device for cobalt-based alloy powder, which comprises a grinding cylinder, the lower side of the grinding cylinder is provided with a support pedestal, the support pedestal is connected with a support rod, the grinding cylinder is rotationally connected with the support rod through a rotating shaft, the outer end of the support rod is connected with a transmission motor through a transmission belt, and the insertion block is connected with a rotation matched with the third rotating groove. The rotating column is connected with a rotating screw, the rotating screw thread is connected with a limit block matched with the second rotating groove, and the outer end of the rotating screw is connected with a rotating rod. The utility model has the advantages of simple structure and convenient use. After ball milling, the rotating device is inserted into the second rotating groove, the inserting block is inserted into the groove, the rotating rod drives the inserting block to rotate, and then the inserting block rotates into the rotating groove, and then drives the pushing block to move inside, pushes the alloy powder in the grinding cylinder to the outlet, and achieves the purpose of completely inverting the alloy powder.

【技术实现步骤摘要】
一种钴基合金粉用混合球磨装置
本技术涉及合金
，尤其是涉及一种钴基合金粉用混合球磨装置。
技术介绍
钴基合金，是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴铬钨合金或司太立合金。钴基合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶尔也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。钴基合金粉使用过程中需要用到球磨装置，现有球磨装置球磨完成以后不易将装置中的球磨料完全倒出，导致资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现技术中存在的不易将装置中的球磨料完全倒出的技术问题，提供一种可以将球磨料完全倒出的钴基合金粉用混合球磨装置。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种钴基合金粉用混合球磨装置，包括研磨筒，所述研磨筒下侧设置有支撑座，所述支撑座连接有支撑杆，所述研磨筒通过转轴与所述支撑杆转动连接，所述支撑杆外端通过传动带连接有传动电机，所述研磨筒内活动贯穿有推块，所述推块外端连接有固定柱，所述研磨筒侧壁开设有与所述固定柱相配合的固定孔，所述推块通过轴承连接有旋转块，所述旋转块开设有插入槽，所述插入槽侧壁开设有旋转槽，所述插入槽中部开设有第三旋转槽，所述研磨筒侧壁设置有与旋转块相配合的固定槽，所述固定槽连接有传动槽，所述传动槽外端连接有第二旋转槽，所述第二旋转槽内活动贯穿有旋转装置，所述旋转装置包括与所述插入槽相配合的插入块，所述插入块连接有与所述第三旋转槽相配合的旋转柱，所述旋转柱连接有旋转螺杆，所述旋转螺杆螺纹连接有与所述第二旋转槽相配合的限位块，所述旋转螺杆外端连接有旋转杆。优选地，所述第二旋转槽为方形，所述限位块与所述第二旋转槽相配合。优选地，所述研磨筒连接有旋转轴，所述支撑杆上端设置有与所述旋转轴相配合的轴承，所述研磨筒通过旋转轴与所述轴承与所述支撑杆转动连接。优选地，所述研磨筒设有进料出料口。优选地，所述传动电机与所述支撑座固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，使用时，球磨完成以后，将旋转装置插入第二旋转槽中，将插入块插入插入槽中，旋转旋转杆带动插入块旋转，进而使插入块旋转进入旋转槽中，进而带动推块往内部移动，将研磨筒中的合金粉推到出口处，达到将合金粉完全倒出的目的，再次球磨时，反向旋转旋转杆，使固定柱与固定孔配合，转动传动电机即可完成球磨。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术剖视图；图3为本技术旋转块右视放大图；图4为本技术旋转块右视剖视放大图；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本实施的具体实施方式为一种钴基合金粉用混合球磨装置，包括研磨筒1，研磨筒1下侧设置有支撑座2，支撑座2连接有支撑杆3，研磨筒1通过转轴与支撑杆3转动连接，支撑杆3外端通过传动带连接有传动电机4，研磨筒1内活动贯穿有推块5，推块5外端连接有固定柱6，研磨筒1侧壁开设有与固定柱6相配合的固定孔7，推块5通过轴承连接有旋转块8，旋转块8开设有插入槽9，插入槽9侧壁开设有旋转槽10，插入槽9中部开设有第三旋转槽11，研磨筒1侧壁设置有与旋转块8相配合的固定槽12，固定槽12连接有传动槽13，传动槽13外端连接有第二旋转槽14，第二旋转槽14内活动贯穿有旋转装置15，旋转装置15包括与插入槽9相配合的插入块16，插入块16连接有与第三旋转槽11相配合的旋转柱17，旋转柱17连接有旋转螺杆18，旋转螺杆18螺纹连接有与第二旋转槽14相配合的限位块19，旋转螺杆18外端连接有旋转杆20。其中，第二旋转槽14为方形，限位块19与第二旋转槽14相配合，用于旋转过程中对限位块19进行限位；研磨筒1连接有旋转轴，支撑杆3上端设置有与旋转轴相配合的轴承，研磨筒通过旋转轴与轴承与支撑杆3转动连接，用于旋转研磨筒1；研磨筒1设有进料出料口，用于进出料；传动电机4与支撑座2固定连接，用于固定传动电机4。本实施例的具体应用为一种钴基合金粉用混合球磨装置，包括研磨筒1，研磨筒1下侧设置有支撑座2，支撑座2连接有支撑杆3，研磨筒1通过转轴与支撑杆3转动连接，支撑杆3外端通过传动带连接有传动电机4，研磨筒1内活动贯穿有推块5，推块5外端连接有固定柱6，研磨筒1侧壁开设有与固定柱6相配合的固定孔7，推块5通过轴承连接有旋转块8，旋转块8开设有插入槽9，插入槽9侧壁开设有旋转槽10，插入槽9中部开设有第三旋转槽11，研磨筒1侧壁设置有与旋转块8相配合的固定槽12，固定槽12连接有传动槽13，传动槽13外端连接有第二旋转槽14，第二旋转槽14内活动贯穿有旋转装置15，旋转装置15包括与插入槽9相配合的插入块16，插入块16连接有与第三旋转槽11相配合的旋转柱17，旋转柱17连接有旋转螺杆18，旋转螺杆18螺纹连接有与第二旋转槽14相配合的限位块19，旋转螺杆18外端连接有旋转杆20，球磨完成以后，将旋转装置15插入第二旋转槽14中，将插入块16插入插入槽9中，旋转旋转杆20带动插入块16旋转，进而使插入块16旋转进入旋转槽10中，进而带动推块5往内部移动，将研磨筒1中的合金粉推到出口处，达到将合金粉完全倒出的目的，再次球磨时，反向旋转旋转杆20，使固定柱6与固定孔7配合，转动传动电机即可完成球磨。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钴基合金粉用混合球磨装置，包括研磨筒（1），所述研磨筒（1）下侧设置有支撑座（2），所述支撑座（2）连接有支撑杆（3），所述研磨筒（1）通过转轴与所述支撑杆（3）转动连接，所述支撑杆（3）外端通过传动带连接有传动电机（4），其特征在于，所述研磨筒（1）内活动贯穿有推块（5），所述推块（5）外端连接有固定柱（6），所述研磨筒（1）侧壁开设有与所述固定柱（6）相配合的固定孔（7），所述推块（5）通过轴承连接有旋转块（8），所述旋转块（8）开设有插入槽（9），所述插入槽（9）侧壁开设有旋转槽（10），所述插入槽（9）中部开设有第三旋转槽（11），所述研磨筒（1）侧壁设置有与旋转块（8）相配合的固定槽（12），所述固定槽（12）连接有传动槽（13），所述传动槽（13）外端连接有第二旋转槽（14），所述第二旋转槽（14）内活动贯穿有旋转装置（15），所述旋转装置（15）包括与所述插入槽（9）相配合的插入块（16），所述插入块（16）连接有与所述第三旋转槽（11）相配合的旋转柱（17），所述旋转柱（17）连接有旋转螺杆（18），所述旋转螺杆（18）螺纹连接有与所述第二旋转槽（14）相配合的限位块（19），所述旋转螺杆（18）外端连接有旋转杆（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种钴基合金粉用混合球磨装置，包括研磨筒（1），所述研磨筒（1）下侧设置有支撑座（2），所述支撑座（2）连接有支撑杆（3），所述研磨筒（1）通过转轴与所述支撑杆（3）转动连接，所述支撑杆（3）外端通过传动带连接有传动电机（4），其特征在于，所述研磨筒（1）内活动贯穿有推块（5），所述推块（5）外端连接有固定柱（6），所述研磨筒（1）侧壁开设有与所述固定柱（6）相配合的固定孔（7），所述推块（5）通过轴承连接有旋转块（8），所述旋转块（8）开设有插入槽（9），所述插入槽（9）侧壁开设有旋转槽（10），所述插入槽（9）中部开设有第三旋转槽（11），所述研磨筒（1）侧壁设置有与旋转块（8）相配合的固定槽（12），所述固定槽（12）连接有传动槽（13），所述传动槽（13）外端连接有第二旋转槽（14），所述第二旋转槽（14）内活动贯穿有旋转装置（15），所述旋转装置（15）包括与所述插入槽（9）相配合的插入...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宝祥，
申请(专利权)人：安徽中体新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34