一种低温磨面机制造技术

本发明专利技术公开了一种低温磨面机，包括磨面组件和降温组件，所述磨面组件包括底座、皮带轮、传动轴、输送管、进料漏斗、出料管道、磨面外壳、磨辊和螺旋叶，所述传动轴转动连接于所述底座，所述传动轴位于所述底座的上方；物料在研磨下变成粉末状，此时所述水箱中的水输送至所述磨面外壳的夹层中，从而降低物料使得温度，同时溢出的水从所述磨面外壳的上端回流，从而保持所述磨面外壳夹层中水的流动性，相比较现有的磨面机，新型的低温磨面机在使用时，能够有效降低在磨面时物料的温度，避免物料中的蛋白质和热敏性维生素变性，大大提高了产品的品质，同时避免物料因被烧糊而粘结在磨辊上的可能，增加磨辊的使用寿命。

A Low Temperature Mill

The invention discloses a low-temperature surface grinding machine, which comprises a surface grinding component and a cooling component. The surface grinding component comprises a base, a belt pulley, a transmission shaft, a conveyor pipe, a feed funnel, a discharge pipe, a surface grinding shell, a grinding roller and a helical blade. The transmission shaft rotates and connects to the base, and the transmission shaft is located above the base; the material becomes powdered under grinding, and at this time the base is turned into powder. The water in the water tank is transported to the interlayer of the grinding surface shell to reduce the temperature of the material, while the overflowing water flows back from the upper end of the grinding surface shell to maintain the fluidity of the water in the interlayer of the grinding surface shell. Compared with the existing grinding machine, the new low temperature grinding machine can effectively reduce the temperature of the material during grinding and avoid the protein in the material when used. The denaturation of quality and heat-sensitive vitamins greatly improves the quality of products, while avoiding the possibility of materials being burned and bonded to the grinding rolls, and increasing the service life of the grinding rolls.

【技术实现步骤摘要】
一种低温磨面机
本专利技术属于面粉加工
，尤其涉及一种低温磨面机。
技术介绍
辊式磨面机是磨面行业的主要加工设备，而磨辊又是辊式磨面机的核心部件。磨辊的作用是将物料进行挤压和剥刮，从而达到对物料进行粉碎和磨面外壳的效果。在粉碎和研磨的过程中，由于挤压和磨擦的作用，磨辊和物料之间产生大量的热量。虽然一部分热量被物料带走，但长时间的工作使磨辊中也积累了大量的热量，导致辊体温度偏高。测量的结果表明，芯磨、皮磨的温度基本在60℃～70℃之间，有时芯磨磨辊的温度会更高，可能高达90℃。现有的磨面机如果加工过程中磨辊不能得到及时冷却，它的热量又会传递给物料，导致物料中的蛋白质和热敏性维生素变性，大大降低了产品的品质，同时物料可能因被烧糊而粘结在磨辊上，导致磨辊磨面外壳失效，减少磨辊的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术提供一种低温磨面机，旨在解决现有的磨面机如果加工过程中磨辊不能得到及时冷却，它的热量又会传递给物料，导致物料中的蛋白质和热敏性维生素变性，大大降低了产品的品质，同时物料可能因被烧糊而粘结在磨辊上，导致磨辊磨面外壳失效，减少磨辊的使用寿命的问题。本专利技术是这样实现的，一种低温磨面机，包括磨面组件和降温组件，所述磨面组件包括底座、皮带轮、传动轴、输送管、进料漏斗、出料管道、磨面外壳、磨辊和螺旋叶，所述传动轴转动连接于所述底座，所述传动轴位于所述底座的上方，所述皮带轮传动连接于所述传动轴，所述传动轴转动连接于所述输送管，所述输送管固定连接于所述磨面外壳，所述磨面外壳位于所述输送管的左侧，所述传动轴传动连接于所述磨辊和螺旋叶，所述磨辊位于所述磨面外壳的内部，所述传动轴位于所述输送管的内部，所述出料管道固定连接于所述磨面外壳，所述出料管道位于所述磨面外壳的左侧，所述进料漏斗固定连接于所述输送管，所述进料漏斗位于所述输送管的上方，所述降温组件包括水箱、回水管、进水管和水泵，所述水箱固定连接于所述底座，所述水箱位于所述底座的下方，所述水泵安装于所述水箱的内部，所述进水管的两端分别连通于所述水泵的输出端和所述磨面外壳的进水端，所述回水管的两端分别连通于所述水箱和所述磨面外壳的出水端，所述水泵与外部电源电性连接。优选的，所述磨面外壳设置为双层结构，所述磨面外壳的内外两层之间为密封设置。优选的，所述磨面外壳的进水端开设于所述磨面外壳的外层下方，所述磨面外壳的出水端开设有所述磨面外壳的外层上方。优选的，所述水箱的外表面开设有加水孔，所述底座的上表面开设有孔洞，所述孔洞和所述加水孔相连通。优选的，所述水箱的外表面还设置有散热板，所述散热板的数量为八个以上，每个所述散热板之间等距分布。优选的，所述水箱的底部还开设有泄水孔，所述泄水孔上设置有密封塞。优选的，所述出料管道设置为尖嘴形，所述出料管道的上端连通于所述磨面外壳的内层。优选的，所述出料管道为倾斜设置，所述出料管道从左至右向下倾斜。优选的，所述螺旋叶延伸至所述磨面外壳的内部，所述螺旋叶的右端固定连接于所述磨辊的左端。优选的，所述磨辊的外表面设置有磨面纹路，所述磨面纹路设置为螺旋状。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种低温磨面机，通过设置所述水箱和磨面外壳来对物料进行降温磨面的，在使用时，物料在所述磨辊和磨面外壳内壁的双重研磨下变成粉末状，此时所述水箱中的水输送至所述磨面外壳的夹层中，当所述磨面外壳夹层中的水充满后，磨面时产生的热量被水所吸收，从而降低物料使得温度，同时溢出的水从所述磨面外壳的上端回流，从而保持所述磨面外壳夹层中水的流动性，相比较现有的磨面机，新型的低温磨面机在使用时，能够有效降低在磨面时物料的温度，避免物料中的蛋白质和热敏性维生素变性，大大提高了产品的品质，同时避免物料因被烧糊而粘结在磨辊上的可能，增加磨辊的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中降温组件的结构示意图；图3为本专利技术中冷却组件的结构示意图；图中：1-磨面组件、11-底座、12-皮带轮、13-传动轴、14-输送管、15-进料漏斗、16-出料管道、17-磨面外壳、18-磨辊、19-螺旋叶、2-降温组件、21-水箱、22-回水管、23-进水管、24-水泵。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种低温磨面机，包括磨面组件1和降温组件2，磨面组件1包括底座11、皮带轮12、传动轴13、输送管14、进料漏斗15、出料管道16、磨面外壳17、磨辊18和螺旋叶19，传动轴13转动连接于底座11，传动轴13位于底座11的上方，皮带轮12传动连接于传动轴13，传动轴13转动连接于输送管14，输送管14固定连接于磨面外壳17，磨面外壳17位于输送管14的左侧，传动轴13传动连接于磨辊18和螺旋叶19，磨辊18位于磨面外壳17的内部，传动轴13位于输送管14的内部，出料管道16固定连接于磨面外壳17，出料管道16位于磨面外壳17的左侧，进料漏斗15固定连接于输送管14，进料漏斗15位于输送管14的上方，降温组件2包括水箱21、回水管22、进水管23和水泵24，水箱21固定连接于底座11，水箱21位于底座11的下方，水泵24安装于水箱21的内部，进水管23的两端分别连通于水泵24的输出端和磨面外壳17的进水端，回水管22的两端分别连通于水箱21和磨面外壳17的出水端，水泵24与外部电源电性连接。在本实施方式中，通过设置回水管22和进水管23来进行水循环的，开启水泵24，此时水箱21中的水通过进水管23输送至磨面外壳17的夹层中，当磨面外壳17夹层中的水充满后，磨面时产生的热量被水所吸收，从而降低物料使得温度，同时溢出的水从磨面外壳17的上端沿着回水管22回流至水箱21中。在本实施方式中，通过设置水箱21和磨面外壳来17对物料进行降温磨面的，在使用时，先将物料原料倒入进料漏斗15，在重力的作用下，原料向下运动至输送盒14中，然后传动轴13带动螺旋叶19转动，此时螺旋叶19转动推动原料向右侧运动，使得原料输送至磨面外壳17的内部，然后磨辊18开始转动，物料在磨辊18和磨面外壳17内壁的双重研磨下变成粉末状，对物料进行挤粉碎，从而进行磨面，原料在被加工完成后继续向右侧运动，使得原料从出料管道16下料，然后开启水泵24，此时水箱21中的水通过进水管23输送至磨面外壳17的夹层中，当磨面外壳17夹层中的水充满后，磨面时产生的热量被水所吸收，从而降低物料使得温度，同时溢出的水从磨面外壳17的上端沿着回水管22回流至水箱21中，从而保持磨面外壳17夹层中水的流动性，相比较现有的磨面机，新型的低温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温磨面机，其特征在于，包括磨面组件(1)和降温组件(2)，所述磨面组件(1)包括底座(11)、皮带轮(12)、传动轴(13)、输送管(14)、进料漏斗(15)、出料管道(16)、磨面外壳(17)、磨辊(18)和螺旋叶(19)，所述传动轴(13)转动连接于所述底座(11)，所述传动轴(13)位于所述底座(11)的上方，所述皮带轮(12)传动连接于所述传动轴(13)，所述传动轴(13)转动连接于所述输送管(14)，)所述输送管(14)固定连接于所述磨面外壳(17)，所述磨面外壳(17)位于所述输送管(14)的左侧，所述传动轴(13)传动连接于所述磨辊(18)和螺旋叶(19)，所述磨辊(18)位于所述磨面外壳(17)的内部，所述传动轴(13)位于所述输送管(14)的内部，所述出料管道(16)固定连接于所述磨面外壳(17)，所述出料管道(16)位于所述磨面外壳(17)的左侧，所述进料漏斗(15)固定连接于所述输送管(14)，所述进料漏斗(15)位于所述输送管(14)的上方，所述降温组件(2)包括水箱(21)、回水管(22)、进水管(23)和水泵(24)，所述水箱(21)固定连接于所述底座(11)，所述水箱(21)位于所述底座(11)的下方，所述水泵(24)安装于所述水箱(21)的内部，所述进水管(23)的两端分别连通于所述水泵(24)的输出端和所述磨面外壳(17)的进水端，所述回水管(22)的两端分别连通于所述水箱(21)和所述磨面外壳(17)的出水端，所述水泵(24)与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种低温磨面机，其特征在于，包括磨面组件(1)和降温组件(2)，所述磨面组件(1)包括底座(11)、皮带轮(12)、传动轴(13)、输送管(14)、进料漏斗(15)、出料管道(16)、磨面外壳(17)、磨辊(18)和螺旋叶(19)，所述传动轴(13)转动连接于所述底座(11)，所述传动轴(13)位于所述底座(11)的上方，所述皮带轮(12)传动连接于所述传动轴(13)，所述传动轴(13)转动连接于所述输送管(14)，)所述输送管(14)固定连接于所述磨面外壳(17)，所述磨面外壳(17)位于所述输送管(14)的左侧，所述传动轴(13)传动连接于所述磨辊(18)和螺旋叶(19)，所述磨辊(18)位于所述磨面外壳(17)的内部，所述传动轴(13)位于所述输送管(14)的内部，所述出料管道(16)固定连接于所述磨面外壳(17)，所述出料管道(16)位于所述磨面外壳(17)的左侧，所述进料漏斗(15)固定连接于所述输送管(14)，所述进料漏斗(15)位于所述输送管(14)的上方，所述降温组件(2)包括水箱(21)、回水管(22)、进水管(23)和水泵(24)，所述水箱(21)固定连接于所述底座(11)，所述水箱(21)位于所述底座(11)的下方，所述水泵(24)安装于所述水箱(21)的内部，所述进水管(23)的两端分别连通于所述水泵(24)的输出端和所述磨面外壳(17)的进水端，所述回水管(22)的两端分别连通于所述水箱(21)和所述磨面外壳(17)的出水端，所述水泵(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：解传雷，
申请(专利权)人：安徽康美达面业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34