掺杂改性尖晶石型锰酸锂的制备方法技术

本发明专利技术涉及锰酸锂制备方法技术领域，且公开了掺杂改性尖晶石型锰酸锂的制备方法，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有保护箱，所述底座的顶部固定安装有位于保护箱两侧的大型气压缸，所述大型气压缸的顶部固定安装有侧块，所述侧块的另一侧固定安装有混合箱。该掺杂改性尖晶石型锰酸锂的制备方法，通过设置大型搅拌杆、圆环齿轮、小型搅拌杆和从动齿轮，由于圆环齿轮的转动，将会带动四个从动齿轮转动，从而实现了大型搅拌杆和小型搅拌杆的同时转动，使得大型搅拌杆和小型搅拌杆对混合箱内部的物料进行全面和均匀的搅拌，避免了出现搅拌不均匀的现象，因此增加了该制备方法的实用性。

Preparation of doped modified spinel lithium manganate

The invention relates to the technical field of preparation method of lithium manganate, and discloses a preparation method of doped modified spinel lithium manganate, including a base, the middle part of the top of the base is fixed with a protective box, the top of the base is fixed with a large pneumatic cylinder located on both sides of the protective box, the top of the large pneumatic cylinder is fixed with a side block, and the other side of the side block is fixed with an installation. It is equipped with mixing boxes. The preparation method of doped modified spinel lithium manganate is that by setting large stirring rod, ring gear, small stirring rod and driven gear, the four driven gears will rotate due to the rotation of ring gear, thus realizing the simultaneous rotation of large stirring rod and small stirring rod, which makes the large stirring rod and small stirring rod complete and complete the material inside the mixing box. Uniform stirring avoids the phenomenon of uneven stirring, thus increasing the practicability of the preparation method.

【技术实现步骤摘要】
掺杂改性尖晶石型锰酸锂的制备方法
本专利技术涉及锰酸锂的制备方法
，具体为掺杂改性尖晶石型锰酸锂的制备方法。
技术介绍
锰酸锂是较有前景的锂离子正极材料之一，相比钴酸锂等传统正极材料，锰酸锂具有资源丰富、成本低、无污染、安全性好和倍率性能好等优点，是理想的动力电池正极材料。目前，企业在生产制备锰酸锂的时候，需要利用混料机来对锰的化合物和锂的化合物进行搅拌，然而现有的混料机在使用的过程中，只是简单的利用搅拌杆来进行混合搅拌，而这种混合搅拌的方式容易出现处于上部和下部的物料无法实现均匀的混合，从而影响锰酸锂的生产质量，并且现有的混料机在卸料的时候，容易发生排料管出现堵塞的情况，不仅需要操作人员花费大量的时间进行清理，而且也影响了企业的生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了掺杂改性尖晶石型锰酸锂的制备方法，具备混合搅拌均匀和自动除去堵塞现象的优点，解决了现有的混料机在使用的过程中，只是简单的利用搅拌杆来进行混合搅拌，而这种混合搅拌的方式容易出现处于上部和下部的物料无法实现均匀的混合，从而影响锰酸锂的生产质量，并且现有的混料机在卸料的时候，容易发生排料管出现堵塞的情况，不仅需要操作人员花费大量的时间进行清理，而且也影响了企业生产效率的问题。本专利技术提供如下技术方案：掺杂改性尖晶石型锰酸锂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：步骤一、首先将锰的化合物和锂的化合物依次通过入料口导入至混合箱的内部，再启动驱动电机，驱动电机的运行将会使得转轴通过第二圆套块和连接杆来带动圆环齿轮转动，而圆环齿轮在转动的同时将会分别带动四个从动齿轮转动，而四个从动齿轮的转动将会通过转动杆来带动混合箱内部的小型搅拌杆转动，此时大型搅拌杆和小型搅拌杆将会同时的转动，从而对混合箱内部的物料进行充分均匀的搅拌；步骤二、当搅拌混合结束的时候，物料将会通过排料管本体排出，倘若排料管本体中出现堵塞的情况时，此时操作人员可以分别启动大型气压缸和动力电机，动力电机的运行将会通过旋转杆来带动疏通锥轮转动，而两个大型气压缸的运行将会通过侧块带动混合箱和排料管本体向下运动，最终将会使得疏通锥轮进入至排料管本体的内部，从而对排料管本体内部堵塞的物料进行疏通；步骤三、在步骤二中对物料进行疏通之后，即可继续卸料，在启动两个大型气压缸，使得混合箱复位，然后再关闭动力电机，最终完成掺杂改性尖晶石型锰酸锂的制备。优选的，该制备方法适用于掺杂改性尖晶石型锰酸锂的制备装置，该制备装置包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有保护箱，所述底座的顶部固定安装有位于保护箱两侧的大型气压缸，所述大型气压缸的顶部固定安装有侧块，所述侧块的另一侧固定安装有混合箱，所述混合箱顶端的中部固定连通有入料口，所述混合箱底端的中部固定连通有排料管本体，所述混合箱的背面固定安装有背箱，所述背箱的正面固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端依次贯穿驱动箱、背箱和混合箱并延伸至混合箱的内部且与混合箱的内壁活动套接，所述转轴的外表面固定套接有位于混合箱内部的第一圆套块，所述第一圆套块的外表面固定安装有大型搅拌杆，所述大型搅拌杆的数量为四个，四个所述大型搅拌杆彼此之间等距离环绕在第一圆套块的外表面。优选的，所述转轴的外表面固定套接有位于背箱内部的第二圆套块，所述第二圆套块的外表面固定安装有连接杆。优选的，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆彼此之间等距离环绕在第二圆套块的外表面，四个所述连接杆的另一端均固定安装有圆环齿轮。优选的，所述背箱的内壁活动套接有位于圆环齿轮两侧上方和下方的转动杆，所述转动杆的另一端依次贯穿背箱和混合箱并延伸至混合箱的内部且与混合箱的内壁活动套接。优选的，所述转动杆的外表面固定套接有位于混合箱内部的第三圆套块，所述第三圆套块的外表面固定安装有小型搅拌杆，所述转动杆的外表面固定套接有位于背箱内部的从动齿轮。优选的，所述从动齿轮的数量为四个，四个所述从动齿轮的外表面与圆环齿轮的外表面均啮合连接。优选的，所述保护箱的内部固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有旋转杆，所述旋转杆的顶端贯穿保护箱并延伸至保护箱的上方且固定安装有疏通锥轮。与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：1、该掺杂改性尖晶石型锰酸锂的制备方法，通过设置大型搅拌杆、圆环齿轮、小型搅拌杆和从动齿轮，由于圆环齿轮的转动，将会带动四个从动齿轮转动，从而实现了大型搅拌杆和小型搅拌杆的同时转动，使得大型搅拌杆和小型搅拌杆对混合箱内部的物料进行全面和均匀的搅拌，避免了出现搅拌不均匀的现象，因此增加了该制备方法的实用性。2、该掺杂改性尖晶石型锰酸锂的制备方法，通过设置大型气压缸、动力电机和疏通锥轮，当大型气压缸运行的时候，将会使得混合箱带动排料管本体向下运动，同时动力电机的运行将会使得疏通锥轮旋转，当疏通锥轮旋转并且进入至排料管本体内部的时候，将会对排料管本体内部堵塞的物料进行清理，以便物料进行疏通，从而减少了去除堵塞所花费的时间，因此进一步提高了该制备方法的实用性。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术混合箱的背视结构示意图；图3为本专利技术背箱的剖视结构示意图；图4为本专利技术驱动箱的俯视结构示意图。图中：1、底座；2、保护箱；3、大型气压缸；4、侧块；5、混合箱；6、入料口；7、排料管本体；8、背箱；9、驱动箱；10、驱动电机；11、转轴；12、第一圆套块；13、大型搅拌杆；14、第二圆套块；15、连接杆；16、圆环齿轮；17、转动杆；18、第三圆套块；19、小型搅拌杆；20、从动齿轮；21、动力电机；22、旋转杆；23、疏通锥轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，掺杂改性尖晶石型锰酸锂的制备方法，包括底座1，底座1顶端的中部固定安装有保护箱2，保护箱2的内部固定安装有动力电机21，动力电机21为现有装置，且动力电机21的型号适用于Y90S-2系列，动力电机21输出轴的另一端固定套接有旋转杆22，旋转杆22的顶端贯穿保护箱2并延伸至保护箱2的上方且固定安装有疏通锥轮23，疏通锥轮23的外表面设有螺旋纹，从而加强对排料管本体7中堵塞物料的疏通，疏通锥轮23的直径小于排料管本体7的直径，底座1的顶部固定安装有位于保护箱2两侧的大型气压缸3，大型气压缸3为现有装置，且大型气压缸3的作用是带动混合箱5和排料管本体7升降，从而利用疏通锥轮23来对排料管本体7中堵塞的物料进行疏通，大型气压缸3的型号适用于RQ-135系列，大型气压缸3的顶部固定安装有侧块4，侧块4的另一侧固定安装有混合箱5，混合箱5顶端的中部固定连通有入料口6，混合箱5底端的中部固定连通有排料管本体7，混合箱5的背面固定安装有背箱8，背箱8的内壁活动套接有位于圆环齿轮16两侧上方和下方的转动杆17，转动杆17的外表面固定套接有位于混合箱5内部的第三圆套块18，第三圆套块18的外表面固定安装有小型搅拌杆19，转动杆17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.掺杂改性尖晶石型锰酸锂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：步骤一、首先将锰的化合物和锂的化合物依次通过入料口导入至混合箱的内部，再启动驱动电机，驱动电机的运行将会使得转轴通过第二圆套块和连接杆来带动圆环齿轮转动，而圆环齿轮在转动的同时将会分别带动四个从动齿轮转动，而四个从动齿轮的转动将会通过转动杆来带动混合箱内部的小型搅拌杆转动，此时大型搅拌杆和小型搅拌杆将会同时的转动，从而对混合箱内部的物料进行充分均匀的搅拌；步骤二、当搅拌混合结束的时候，物料将会通过排料管本体排出，倘若排料管本体中出现堵塞的情况时，此时操作人员可以分别启动大型气压缸和动力电机，动力电机的运行将会通过旋转杆来带动疏通锥轮转动，而两个大型气压缸的运行将会通过侧块带动混合箱和排料管本体向下运动，最终将会使得疏通锥轮进入至排料管本体的内部，从而对排料管本体内部堵塞的物料进行疏通；步骤三、在步骤二中对物料进行疏通之后，即可继续卸料，在启动两个大型气压缸，使得混合箱复位，然后再关闭动力电机，最终完成掺杂改性尖晶石型锰酸锂的制备。

【技术特征摘要】
1.掺杂改性尖晶石型锰酸锂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：步骤一、首先将锰的化合物和锂的化合物依次通过入料口导入至混合箱的内部，再启动驱动电机，驱动电机的运行将会使得转轴通过第二圆套块和连接杆来带动圆环齿轮转动，而圆环齿轮在转动的同时将会分别带动四个从动齿轮转动，而四个从动齿轮的转动将会通过转动杆来带动混合箱内部的小型搅拌杆转动，此时大型搅拌杆和小型搅拌杆将会同时的转动，从而对混合箱内部的物料进行充分均匀的搅拌；步骤二、当搅拌混合结束的时候，物料将会通过排料管本体排出，倘若排料管本体中出现堵塞的情况时，此时操作人员可以分别启动大型气压缸和动力电机，动力电机的运行将会通过旋转杆来带动疏通锥轮转动，而两个大型气压缸的运行将会通过侧块带动混合箱和排料管本体向下运动，最终将会使得疏通锥轮进入至排料管本体的内部，从而对排料管本体内部堵塞的物料进行疏通；步骤三、在步骤二中对物料进行疏通之后，即可继续卸料，在启动两个大型气压缸，使得混合箱复位，然后再关闭动力电机，最终完成掺杂改性尖晶石型锰酸锂的制备。2.根据权利要求1所述的掺杂改性尖晶石型锰酸锂的制备方法，该制备方法适用于掺杂改性尖晶石型锰酸锂的制备装置，该制备装置包括底座，其特征在于：所述底座顶端的中部固定安装有保护箱，所述底座的顶部固定安装有位于保护箱两侧的大型气压缸，所述大型气压缸的顶部固定安装有侧块，所述侧块的另一侧固定安装有混合箱，所述混合箱顶端的中部固定连通有入料口，所述混合箱底端的中部固定连通有排料管本体，所述混合箱的背面固定安装有背箱，所述背箱的正面固定安装有驱动箱，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎超英，吴沛荣，
申请(专利权)人：柳州凯通新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45