固液分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固液分离机，包括机架、进水管件、电机和减速器，顶架上固定连接有左、中和右固定座，中固定座和右固定座均为法兰结构；中固定座和右固定座之间固定连接有分离筒体，左固定座上设有轴承座，动力法兰盘的中部设有轴套，轴套与轴承座之间连接有螺旋轴，螺旋轴上设有螺旋叶片；螺旋轴外套设有固定环和游动环，固定环和游动环沿螺旋轴的轴向方向交替设置；中固定座接有出料口；左固定座连接有背压装置；进水管件连接有进水口；分离筒体的下端向下连接有废液槽。本实用新型专利技术采用了固定环和游动环的筛网结构，因而不易堵塞。背压装置能够对背压板产生预紧力，螺旋轴与左固定座通过轴承相连接，因而摩擦力较小，转速和工作效率较高。

Solid-liquid separator

The utility model discloses a solid-liquid separator, which comprises a frame, a water inlet component, a motor and a speed reducer. The top frame is fixed with left, middle and right fixing seats, and the middle fixing seat and the right fixing seat are flanged structures. A separating cylinder body is fixed between the middle fixing seat and the right fixing seat, a bearing seat is fixed on the left fixing seat, and a shaft sleeve and a bearing are arranged in the middle of the power flange plate. There are spiral shafts connected between the seats, and spiral blades on the spiral shafts; the outer sleeve of the spiral shafts is provided with fixed rings and swimming rings, which are alternately arranged along the axial direction of the spiral axis; the middle fixed seat is connected with the outlet; the left fixed seat is connected with the back pressure device; the water inlet is connected with the water inlet; and the lower end of the separating cylinder is connected with the waste liquid trough downward. The utility model adopts a sieve structure of a fixed ring and a movable ring, so it is not easy to clog. Back pressure device can produce pre-tightening force on back pressure plate. The screw shaft and the left fixed seat are connected through bearings, so the friction force is small, and the speed and work efficiency are high.

【技术实现步骤摘要】
固液分离机
本技术涉及固液分离
，尤其涉及一种固液分离设备。
技术介绍
本设备主要用于固体和液体的分离，广泛适用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理系统中。现有的固液分离机结构复杂，部件众多，成本较高。一种类型的现有的固液分离机筛网容易堵塞，另外一些现有的固液分离机（又称叠螺机）的背压板则是固定缝隙，没有预紧力，出料口密封性不够好；整个设备中没有使用滚动轴承，转速很低，3转/分钟，效率很低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种筛网不易堵塞，且背压板具有预紧力的固液分离机，效率较高。为实现上述目的，本技术的固液分离机包括机架、进水管件、电机和与电机输出轴相连接的减速器，机架包括底座和顶架，底座四角处设有竖杆，各竖杆顶端均与顶架固定连接；顶架上固定连接有左固定座、中固定座和右固定座，左固定座、中固定座和右固定座由左向右间隔设置；中固定座和右固定座均为法兰结构；减速器的输出轴连接有联轴器；中固定座和右固定座之间固定连接有分离筒体，进水管件的左端通过进水法兰盘与右固定座相连接，进水管件与分离筒体相连通；进水管件的右端通过动力法兰盘与联轴器相连接；左固定座上设有轴承座，动力法兰盘的中部设有轴套，轴套与轴承座之间连接有螺旋轴，螺旋轴的左端部通过轴承安装在轴承座内；螺旋轴沿分离筒体的中心穿过分离筒体；分离筒体内的螺旋轴上设有螺旋叶片；螺旋轴外套设有固定环和游动环，固定环和游动环沿螺旋轴的轴向方向交替设置，固定环和游动环的内径均大于螺旋叶片的外径；螺旋叶片的旋转推送方向为由右向左；中固定座向左连接有筒状的出料口，出料口与分离筒体相连通；左固定座向右连接有背压装置，背压装置包括背压板，背压板向右与出料口相压接；进水管件上部连接有用于通入待分离的固液混合水的进水口；出料口下方的顶架上设有下料孔；分离筒体的下端向下连接有废液槽，废液槽向下穿过顶架并连接有废液管。所述进水管件向上连接有溢流管，溢流管的自由端的开口高于进水口。所述轴套内沿轴线方向设有三道密封圈，各密封圈分别与螺旋轴外表面相压接。所述背压装置包括若干连接杆和所述背压板，各连接杆均为螺杆；各连接杆的左端与左固定座相连接且右端与中固定座相连接，各连接杆沿左固定座和右固定座的周向方向均匀分布，各连接杆均穿过所述背压板并与背压板滑动配合；左固定座右方的各连接杆上分别螺纹连接有预紧力调节螺母，各预紧力调节螺母与背压板之间的连接杆上分别设有用于产生预紧力的压簧。所述背压板的中部向右凸起设有左大右小的锥状连接部，所述出料口左端设有与所述锥状连接部相适配的左大右小的喇叭口，锥状连接部与喇叭口紧压配合。本技术具有如下的优点：1.本技术采用了叠螺机中的固定环和游动环的筛网结构，因而废液在通过筛网结构进入废液槽时不易堵塞。本技术中的背压装置能够对背压板产生预紧力，因而出料口处密封性较好。本技术中螺旋轴与左固定座通过轴承相连接，因而摩擦力较小，转速相比以往大大提高，工作效率较高。2.各密封圈分别与螺旋轴外表面相压接。这样的结构，可以防止水通过动力法兰盘向右通过联轴器进入减速器。3.溢流管的自由端的开口高于进水口。这样，在进水量过大、内部水压较高时，可以由溢流口流出多余的水。4.背压装置的具体结构较为简单，便于安装和调节。需要调大预紧力时，只需要转动预紧力调节螺母使其向右压缩压簧，即可增大压簧对背压板的压力。反之，需要减小预紧力时，只需要反向转动预紧力调节螺母使其向左位移，使压簧更为舒张，即可减小压簧对背压板的压力。针对不同的应用场合，可以调节不同的预紧力，从而扩大本技术的使用范围。5、锥状连接部与喇叭口紧压配合，加大了背压板与出料口的配合面，提高了正常工作时的密封性能。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是图1中B处的放大图；图4是图1中C处的放大图；图5是本技术的立体结构示意图。具体实施方式如图1至图5所示，本技术的固液分离机包括机架、进水管件1、电机2和与电机2输出轴相连接的减速器3，机架包括矩形底座4和顶架5，底座4四角处设有竖杆6，各竖杆6顶端均与顶架5固定连接；顶架5上固定连接有左固定座7、中固定座8和右固定座9，左固定座7、中固定座8和右固定座9由左向右间隔设置；中固定座8和右固定座9均为法兰结构；减速器3的输出轴连接有联轴器10；中固定座8和右固定座9之间固定连接有分离筒体11，进水管件1的左端通过进水法兰盘12与右固定座9相连接，进水管件1与分离筒体11相连通；进水管件1的右端通过动力法兰盘13与联轴器10相连接；左固定座7上设有轴承座14，动力法兰盘13的中部设有轴套15，轴套15与轴承座14之间连接有螺旋轴16，螺旋轴16的左端部通过轴承31安装在轴承座14内；螺旋轴16沿分离筒体11的中心穿过分离筒体11；分离筒体11内的螺旋轴16上设有螺旋叶片17；螺旋轴16外套设有固定环和游动环，固定环和游动环沿螺旋轴16的轴向方向交替设置，固定环和游动环的内径均大于螺旋叶片17的外径；螺旋叶片17的旋转推送方向为由右向左；固定环和游动环的设置为叠螺机的常规结构，图未示。中固定座8向左连接有筒状的出料口18，出料口18与分离筒体11相连通；左固定座7向右连接有背压装置，背压装置包括背压板19，背压板19向右与出料口18相压接；进水管件1上部连接有用于通入待分离的固液混合水的进水口20；出料口18下方的顶架5上设有下料孔21；分离筒体11的下端向下连接有废液槽22，废液槽22向下穿过顶架5并连接有废液管23。本技术采用了叠螺机中的固定环和游动环的筛网结构，因而废液在通过筛网结构进入废液槽22时不易堵塞。本技术中的背压装置能够对背压板19产生预紧力，因而出料口18处密封性较好。本技术中螺旋轴16与左固定座7通过轴承相连接，因而摩擦力较小，转速相比以往大大提高，工作效率较高。所述进水管件1向上连接有溢流管24，溢流管24的自由端的开口高于进水口20。这样，在进水量过大、内部水压较高时，可以由溢流口流出多余的水。所述轴套15内沿轴线方向设有三道密封圈25，各密封圈25分别与螺旋轴16外表面相压接。这样的结构，可以防止水通过动力法兰盘13向右通过联轴器10进入减速器3。所述背压装置包括若干连接杆26和所述背压板19，各连接杆26均为螺杆；各连接杆26的左端与左固定座7相连接且右端与中固定座8相连接，各连接杆26沿左固定座7和右固定座9的周向方向均匀分布，各连接杆均穿过所述背压板19并与背压板19滑动配合；左固定座7右方的各连接杆26上分别螺纹连接有预紧力调节螺母28，各预紧力调节螺母28与背压板19之间的连接杆26上分别设有用于产生预紧力的压簧27。背压装置的具体结构较为简单，便于安装和调节。需要调大预紧力时，只需要转动预紧力调节螺母28使其向右压缩压簧27，即可增大压簧27对背压板19的压力。反之，需要减小预紧力时，只需要反向转动预紧力调节螺母28使其向左位移，使压簧27更为舒张，即可减小压簧27对背压板19的压力。针对不同的应用场合，可以调节不同的预紧力，从而扩大本技术的使用范围。所述背压板19的中部向右凸起设有左大右小的锥状连接部2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.固液分离机，其特征在于：包括机架、进水管件、电机和与电机输出轴相连接的减速器，机架包括底座和顶架，底座四角处设有竖杆，各竖杆顶端均与顶架固定连接；顶架上固定连接有左固定座、中固定座和右固定座，左固定座、中固定座和右固定座由左向右间隔设置；中固定座和右固定座均为法兰结构；减速器的输出轴连接有联轴器；中固定座和右固定座之间固定连接有分离筒体，进水管件的左端通过进水法兰盘与右固定座相连接，进水管件与分离筒体相连通；进水管件的右端通过动力法兰盘与联轴器相连接；左固定座上设有轴承座，动力法兰盘的中部设有轴套，轴套与轴承座之间连接有螺旋轴，螺旋轴的左端部通过轴承安装在轴承座内；螺旋轴沿分离筒体的中心穿过分离筒体；分离筒体内的螺旋轴上设有螺旋叶片；螺旋轴外套设有固定环和游动环，固定环和游动环沿螺旋轴的轴向方向交替设置，固定环和游动环的内径均大于螺旋叶片的外径；螺旋叶片的旋转推送方向为由右向左；中固定座向左连接有筒状的出料口，出料口与分离筒体相连通；左固定座向右连接有背压装置，背压装置包括背压板，背压板向右与出料口相压接；进水管件上部连接有用于通入待分离的固液混合水的进水口；出料口下方的顶架上设有下料孔；分离筒体的下端向下连接有废液槽，废液槽向下穿过顶架并连接有废液管。...

【技术特征摘要】
1.固液分离机，其特征在于：包括机架、进水管件、电机和与电机输出轴相连接的减速器，机架包括底座和顶架，底座四角处设有竖杆，各竖杆顶端均与顶架固定连接；顶架上固定连接有左固定座、中固定座和右固定座，左固定座、中固定座和右固定座由左向右间隔设置；中固定座和右固定座均为法兰结构；减速器的输出轴连接有联轴器；中固定座和右固定座之间固定连接有分离筒体，进水管件的左端通过进水法兰盘与右固定座相连接，进水管件与分离筒体相连通；进水管件的右端通过动力法兰盘与联轴器相连接；左固定座上设有轴承座，动力法兰盘的中部设有轴套，轴套与轴承座之间连接有螺旋轴，螺旋轴的左端部通过轴承安装在轴承座内；螺旋轴沿分离筒体的中心穿过分离筒体；分离筒体内的螺旋轴上设有螺旋叶片；螺旋轴外套设有固定环和游动环，固定环和游动环沿螺旋轴的轴向方向交替设置，固定环和游动环的内径均大于螺旋叶片的外径；螺旋叶片的旋转推送方向为由右向左；中固定座向左连接有筒状的出料口，出料口与分离筒体相连通；左固定座向右连接有背压装置，背压装置包括背压板，背压板向右与出料口相压接；进水管件上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：景红涛，郭慧鸽，赵瑞乐，付昱，卢宁，张智凯，
申请(专利权)人：河南万合机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41