折叠式脱粒机制造技术

该实用新型专利技术公开了一种折叠式“脱粒机”，它适用于稻、麦的脱粒。该脱粒机在其主机架与滚筒架、脚手架之间采用螺栓紧固联接，以代替常规的焊接，并采用相应的定位和支撑件增强其强度和稳定性。该脱粒机可绕（２）、（３）的轴线方向定向折叠，折叠后的脱粒机在运输中每辆车较之同规格的原脱粒机多装６５％以上，运输成本大大下降；农闲时又便于保管，甚至可挂于墙上或梁上，使用时将其螺栓紧固，又具有与一般脱粒机同样的功能。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种折叠式脱粒机，它适用于稻、麦的脱粒。目前广泛使用的，无论是采用齿轮传动还是采用柔性传动的脚踏式稻麦脱粒机，机架均是固定式的，脱粒机虽不重，但由于使用结构方面的要求，此类脱粒机却比较占地方，在运输中远远装不够吨位，一般汽车只能装到额定吨位的三分之一左右。而脱粒机又属于季节性很强的生产工具，一年中使用时间一般仅一个月左右。农闲时将脱粒机放在室内很占地方，而放在室外又易锈蚀。因此，目前这种固定式机架的脱粒机既不便于运输，也不便于农闲时存放保管。本技术的目的在于，拟在不改变其功能和主要结构及脱粒方式的前提下，设计一种脱粒机，使其机架部分具有可折叠的功能，以达到降低运输成本和农闲时便于存放保管的目的。附图中：虚线部分为脱粒机投影图；实线部分为折叠后的状态图。本技术的解决方案是在主机架与滚筒架相联部位2，及与脚踏板联接部位3，采用螺栓紧固联接，即用螺栓固定代替一般脱粒机的焊接，并采用相应的定位和支撑件来增强其强度和工作时的稳固性，工作时将螺栓紧固，运输或闲置时拧松使脱粒机绕2、3轴线方向定向折叠，从而实现上述目的。该技术的实现是利用角钢做脱粒机的机架，在2、3、5和6处采用螺栓紧固联接，当采用较小规格的角钢做机架时，应在上述部位作加强处理，如在钻孔前增焊一钢板等。螺栓孔的直径为9mm－11mm，螺栓的直径8mm－10mm，十字支撑4，既用于固定滚筒支架，又起到将脱粒机挂在盛料桷（拌桷）上工作的双重作用。同时通过角钢9，7和8，分别对机架的两个可动部位作定位和支撑处理，以增加其工作过程中的稳固性和强度，使用时分别将2、3、5、6处的螺帽拧紧，就可象普通脱粒机一样使用；运输和闲置不用时则将其松开，并绕螺栓2、3的轴线定向折叠，折叠后的形状如附图中实线部分，脱粒机机架是以其横截面为对称的，固省略其对称部位的叙述，该结构既适合于单人打-->谷机也适用于双人打谷机。对于滚筒直径为350mm、长为500mm的单人脚踏式脱粒机，机架均采用3×30×30mm的角钢制造，其特征技术部分的参数：螺栓、螺母2、3、5、6为：M10；十字支撑4，和定位支撑9，均采用与机架同规格角钢，十字支撑的长轴为250mm、短轴为200mm，在短轴的中线与长轴五分之一处开口相互嵌入并焊牢；支撑6长为200mm，与竖支架呈25°角焊牢，下端与脚架的延长端接触以起支撑作用，此时与脚架的角度应为65°左右，即脚架应与主机架基本垂直；定位板7、8分别焊于主机架和滚筒架上，工作状态时应相互垂直，并以此角度为限位角。使用时状态如附图虚线部分，此时将螺栓2、3、5、6紧固，即可象一般脱粒机挂于料桷上工作；需运输或放置时则将螺栓6，取下，将螺栓2、3、5拧松即可收之如附图实线部分状，机架后视图以此为对称，故省略其叙述。该脱粒机折叠后除宽度不变（宽为560mm）外，高仅为0.4米、长为0.55米；体积仅为0.123m3。运输时每辆汽车比之原脱粒机要多装65％以上，运输成本大大下降，农闲时又便于放置，甚至可挂于墙或房梁上，而在使用时又具有同样效能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折叠式脱粒机，它包括机架、传动装置、脱粒滚筒，其特征在于机架在绕联接部位２、３的轴线方向可定向折叠。

【技术特征摘要】
1、一种折叠式脱粒机，它包括机架、传动装置、脱粒滚筒，其特征在于机架在绕联接部位2、3的轴线方向可定向折叠。2、按权利要求1.所述之脱粒机，其特征在于它的机架具有左右两个用于挂桶并起稳定作用的十字支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹康乾，
申请(专利权)人：曹康乾，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]