一种基于MES的板式定制家具揉单排产算法制造技术

本发明专利技术涉及智能排产领域，尤其为一种基于MES的板式定制家具揉单排产算法，包括如下步骤：根据产线产能、板件BOM数据，系统计算出实际的产线投产量；排产人员确认生产计划，系统自动为每个订单随机计算生成唯一的订单齐套编码；系统将不同产线上的板件按照材料描述进行分类；系统根据开料单开料数限制值，将同一批次内的板件分成不同的开料单；系统获取板件的工艺路线数据、封边模式数据以及分堆数限制，形成板件分堆编号、分堆板件数量；系统获取CutRite优化后的SAW文件，计算开料单的板材实际用量、余料数据，形成板材领料单、订单板材用量。本发明专利技术提高板式定制家具揉单生产的排产效率、生产数据准确性、生产效率和设备利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于MES的板式定制家具揉单排产算法
本专利技术涉及智能排产领域，具体为一种基于MES(面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统)的板式定制家具揉单排产算法。
技术介绍
板式定制家具充分考虑订单产品的种类、数量、交货日期等不确定因素，使生产系统具有动态响应能力，以满足多品种、小批量的生产需求。板式定制家具企业改变以往的订单生产模式，不断采用揉单生产模式，提高板材利用率，从而向顾客提供低成本、高质量、短交货期的定制产品，但是由于多采用人工判断方式，板材利用率提高不大，反而给生产过程带来了不便。目前板式定制家具人工揉单生产存在以下问题：(1)费时易错。人工揉单排产时，需要将板件按照材质进行分类，相同材质的板件一起进行优化开料，人工判断和筛选的过程很费时，且容易出错；(2)开料分堆、订单分拣场地不足。人工揉单排产很难准确把握揉单数量、分堆数量等信息，导致车间开料数量过多、分堆场地不足，也会导致分拣工序场地不足、工作量较重；(3)分堆板件信息混乱。人工揉单排产无法将板件按照工艺信息进行自动分堆，往往是开料操作人员根据经验进行分堆，分堆内板件加工路线不完全一致，流转到后面的封边和打孔设备，需要二次进行分拣。(4)生产效率低。人工揉单排产时未考虑板件的加工特征，开料操作人员也很难准确判断板件的加工特征，同一分堆的板件加工信息不一致，导致需要反复调机，生产效率低、设备利用率低，封边工序问题最为突出。可见，现有的板式定制家具揉单排产存在效率低、错误率高、执行效果差的技术问题，其难以满足消费者个性化程度更高、交货周期更短的需求，急需进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于MES的板式定制家具揉单排产算法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于MES的板式定制家具揉单排产算法，包括如下步骤：步骤一：根据产线产能、板件BOM数据，将相同材料描述的订单安排到相应产线，系统计算出实际的产线投产量；步骤二：排产人员确认生产计划，系统自动为每个订单随机计算生成唯一的订单齐套编码，简单易识别，用于分拣工序按照板件标签上的订单齐套编码分拣板件，改变传统的按照订单号进行分拣的方式；步骤三：系统将不同产线上的板件按照材料描述进行分类，形成不同材料描述的板件池，再根据订单数限制条件，形成不同的生产批次编号；步骤四：系统根据开料单开料数限制值，将同一批次内的板件分成不同的开料单，原则是开料单开料平方数不超过开料数限制值；步骤五：系统获取板件的工艺路线数据、封边模式数据以及分堆数限制，形成板件分堆编号、分堆板件数量；步骤六、系统获取CutRite优化后的SAW文件，计算开料单的板材实际用量、余料数据，形成板材领料单、订单板材用量。进一步的，步骤一包括：材料描述包括材质、颜色、厚度、饰面类型、环保级五个属性；系统从ERP获取板件BOM数据，计算每个订单不同材料描述的板件面积大小，取面积最大的材料描述数据作为该订单的材料描述信息；系统从基础数据模块获取产线分布、设备产能、产线与设备关联关系、设备与工序关联关系数据，取产线中瓶颈工序的产能作为产线产能。进一步的，步骤三包括：系统从基础数据模块获取分拣场地大小、分拣人员数量数据，计算可以揉单生产的订单数限制。进一步的，步骤四包括：系统从基础数据模块获取开料设备产能，计算开料单开料平方数限制值。进一步的，步骤五包括：系统从ERP获取板件的封边数据，并采用适当的方式对不同的封边模式进行标记；系统从基础数据模块获取安全流转批量数据，作为分堆内板件数量限制值，从而计算出分堆编号对应的板件数量；系统按照相同工艺路线、相同封边模式，形成板件分堆；开料操作人员在生产现场参照部件标签上的分堆码进行板件分堆，并根据分堆数量检查板件数量；系统以开料单为单位，依次将开料单内的板件按照固定模板输出为开料优化软件(CutRite)能够支持的CSV文件格式，供排产人员进行优化。进一步的，步骤六包括：排产人员将CSV文件导入CutRite进行优化，并把优化后的SAW批量文件上传到系统；系统读取SAW文件内优化后的板材用量，存储到系统数据库，形成开料单的板材领料数据；系统读取SAW文件内锯切图信息、余料信息、板件信息，将余料数据分摊到订单中，从而得出实际的订单板材用量。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在对板式定制家具揉单排产研究的基础上，引入MES系统进行揉单排产优化，将众多的限制参数配置到MES基础数据中，排产时调取基础数据与板件BOM数据，为板式定制家具揉单排产提供了一个便捷、快速、精细化的操作环境。本专利技术大大提高了板式定制家具揉单排产的高效性、准确性、执行有效性，保证了同一分堆具有相同工艺路线相同封边模式的板件，大大减少了设备调机的次数和时间，大大提高了设备利用率和生产效率，同时也大大提了板材利用率，能够满足消费者的个性化定制需求。提高板式定制家具揉单生产的排产效率、生产数据准确性、生产效率和设备利用率。附图说明图1为本专利技术揉单排产算法的MES揉单排产模块示意图；图2为本专利技术揉单排产算法流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1、图2，本专利技术提供一种技术方案：一种基于MES的板式定制家具揉单排产算法，流程如图2所示，分为以下步骤：步骤一：根据产线产能、板件BOM数据，将相同材料描述的订单安排到相应产线，系统计算出实际的产线投产量。具体来说，系统从ERP获取板件BOM，提取板材物料名称中的材质、颜色、厚度、饰面类型、环保等级五个属性，并以正斜杠“/”连接，形成板件的材料描述信息；系统将订单内板件按照材料描述信息进行分类汇总，计算出不同材料描述的板件面积和，取面积最大的材料描述数据作为该订单的材料描述信息；系统根据订单交货日期、订单生产周期计算每个订单的预留排产天数(预留排产天数＝订单交货日期-当前日期-订单生产周期+1)；系统从基础资料获取产线、设备、工序以及三者之间的关联数据，计算各工序的标准产能，取瓶颈工序(标准产能最小)产能作为产线产能，供排产人员参考；系统依次按照预留排产天数、材料描述信息排定订单排产优先级，排产人员参考预留排产天数与材料描述信息，为相同材料描述的订单选择相同的产线，并实时显示产线实际排产量，根据各产线产能不断进行调整，直至产线实际排产量接近产线产能。步骤二：排产人员确认生产计划，系统自动为每个订单随机计算生成唯一的订单齐套编码，简单易识别，用于分拣工序按照板件标签上的订单齐套编码分拣板件，改变传统的按照订单号进行分拣的方式。具体来说，排产人员确认生产计划后，系统根据计划日期内订单数量，随机生成三位数的订单齐套编码，与订单编码具有一对一对应关系，订单齐套编码生产规则为“大写字母(1位)+阿拉伯数字(2位)”，如“S08”、“M23”等，相比于订单编号，具有易识别易记忆的特点，在分拣工序，操作人员只需按照订单齐套编码分拣板件，将具有相同订单齐套编码的板件放置到一堆，那该分堆便是同一个订本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于MES的板式定制家具揉单排产算法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：根据产线产能、板件BOM数据，将相同材料描述的订单安排到相应产线，系统计算出实际的产线投产量；步骤二：排产人员确认生产计划，系统自动为每个订单随机计算生成唯一的订单齐套编码，简单易识别，用于分拣工序按照板件标签上的订单齐套编码分拣板件，改变传统的按照订单号进行分拣的方式；步骤三：系统将不同产线上的板件按照材料描述进行分类，形成不同材料描述的板件池，再根据订单数限制条件，形成不同的生产批次编号；步骤四：系统根据开料单开料数限制值，将同一批次内的板件分成不同的开料单，原则是开料单开料平方数不超过开料数限制值；步骤五：系统获取板件的工艺路线数据、封边模式数据以及分堆数限制，形成板件分堆编号、分堆板件数量；步骤六、系统获取CutRite优化后的SAW文件，计算开料单的板材实际用量、余料数据，形成板材领料单、订单板材用量。

【技术特征摘要】
1.一种基于MES的板式定制家具揉单排产算法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：根据产线产能、板件BOM数据，将相同材料描述的订单安排到相应产线，系统计算出实际的产线投产量；步骤二：排产人员确认生产计划，系统自动为每个订单随机计算生成唯一的订单齐套编码，简单易识别，用于分拣工序按照板件标签上的订单齐套编码分拣板件，改变传统的按照订单号进行分拣的方式；步骤三：系统将不同产线上的板件按照材料描述进行分类，形成不同材料描述的板件池，再根据订单数限制条件，形成不同的生产批次编号；步骤四：系统根据开料单开料数限制值，将同一批次内的板件分成不同的开料单，原则是开料单开料平方数不超过开料数限制值；步骤五：系统获取板件的工艺路线数据、封边模式数据以及分堆数限制，形成板件分堆编号、分堆板件数量；步骤六、系统获取CutRite优化后的SAW文件，计算开料单的板材实际用量、余料数据，形成板材领料单、订单板材用量。2.根据权利要求1所述的一种基于MES的板式定制家具揉单排产算法，其特征在于：步骤一包括：材料描述包括材质、颜色、厚度、饰面类型、环保级五个属性；系统从ERP获取板件BOM数据，计算每个订单不同材料描述的板件面积大小，取面积最大的材料描述数据作为该订单的材料描述信息；系统从基础数据模块获取产线分布、设备产能、产线与设备关联关系、设备与工序关联关系数据，取产线中瓶颈工序的产能作为产线产能。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海波，徐彩凤，蒋义，韩静，钱文婷，范宗坚，
申请(专利权)人：广州市酷匠信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44