一种三防纤维的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种三防纤维的制作方法，包括依次进行的熔融纺丝工序、集束上油工序以及卷绕成型工序，还包括涂覆防水助剂工序，涂覆防水助剂工序设置在熔融纺丝工序与集束上油工序之间，或者涂覆防水助剂工序设置在集束上油工序中。采用本发明专利技术的技术方案后，从熔融纺丝工序中出来的初生纤维，表面无杂质，易吸收防水助剂且吸附均匀，之后再集束上油工序中涂覆防水油，对丝束的表面进行保护，降低丝束的摩擦系数和提升丝束的抱合性，减小静电产生，本发明专利技术巧妙地熔融纺丝后直接增加涂覆防水助剂，其具有工艺简单的优点，同时该本发明专利技术的制作方法，防水助剂通过防水油进一步地进行保护，能够使得纤维在多次水洗之后，仍然具有较好的防护性能。

A Fabrication Method of Three-proof Fibers

The invention relates to a manufacturing method of three-proof fibers, including melt spinning process, cluster oiling process and winding forming process in turn, and coating waterproof additive process. The coating waterproof additive process is set between melt spinning process and cluster oiling process, or the coating waterproof additive process is set in cluster oiling process. After adopting the technical scheme of the present invention, the primary fibers from the melt spinning process have no impurities on the surface, are easy to absorb waterproof additives and absorb uniformly, and then coat the surface of the tow with waterproof oil in the cluster oiling process to protect the surface of the tow, reduce the friction coefficient of the tow, improve the cohesion of the tow and reduce the electrostatic generation. The invention ingeniously increases the coating directly after melt spinning. The waterproof additive coated with the waterproof additive has the advantages of simple process. At the same time, the preparation method of the present invention further protects the fibers by waterproof oil, so that the fibers can still have better protection performance after repeated washing.

【技术实现步骤摘要】
一种三防纤维的制作方法
本专利技术涉及一种三防纤维的制作方法。
技术介绍
三防纤维是指具有防油、防水以及防污的纤维。如申请公布号CN106435781A，名称为“一种吸湿透气仿麻锦纶纤维及其制备方法”的中国专利技术专利申请中公开了一种锦纶纤维的制备方法，其包括熔融纺丝、集束上油以及卷绕成型。如授权公告号CN102071479B，名称为“防水防油有色聚酯短纤维的制造方法”的中国专利技术专利申请中，公开了一种防水防油有色聚酯短纤维的制造方法，所述的制造方法包括以下步骤：①纺丝：将聚酯聚合物与色母粒喂入螺杆挤压机中加热熔融制成熔体；熔体通过螺杆流出，经预过滤器，由纺丝泵计量，经喷丝孔压出形成初生纤维；聚酯聚合物喂入螺杆挤压机前需要干燥8-12小时，按重量比计，聚酯聚合物与色母粒的喂入量为：聚酯聚合物95％-98％，色母粒2％-5％；②集束：初生纤维经辊式上油Ⅰ、卷绕后喂入丝束筒中形成初生丝束，初生丝束集束至100-260万旦；③防水防油加工前处理：集束后的丝束经过牵伸、辊式上油Ⅱ和蒸汽预定型进入卷曲机中卷曲；所述牵伸包括第一道热水牵伸和第二道蒸汽牵伸；④防水防油处理：丝束从卷曲机中出来后进行第一次防水防油剂喷涂，上油率为0.1-0.3％；然后进入烘箱热定型，经烘箱热定型后，对丝束进行第二次防水防油剂喷涂，上油率为0.2-0.5％；第一次喷涂的防水防油剂浓度为20-35g/L，第二次喷涂的防水防油剂浓度为35-45g/L；⑤制成成品：将步骤④处理后的丝束，经切断、打包后即得成品。上述专利中纤维制作方法有的防水防污效果差，有的制作方法相对复杂。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工艺简单、防护效果好的三防纤维的制作方法。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种三防纤维的制作方法，包括依次进行的熔融纺丝工序、集束上油工序以及卷绕成型工序，还包括涂覆防水助剂工序，涂覆防水助剂工序设置在熔融纺丝工序与集束上油工序之间，或者涂覆防水助剂工序设置在集束上油工序中。作为本专利技术的一种优选方式，所述涂覆防水助剂工序设置在所述熔融纺丝工序之后且在所述集束上油工序之前，所述熔融纺丝工序是将与纤维对应的切片投入螺杆挤出机加热成熔体并输送至计量泵，经计量泵输送至喷丝组件中，从喷丝组件中喷出的熔体经过冷却形成初生纤维。作为本专利技术的一种优选方式，所述冷却采用侧吹风，将所述初生纤维冷却至30至35℃。作为本专利技术的一种优选方式，所述涂覆防水助剂工序是将冷却后的所述初生纤维喷涂防水助剂或者浸渍防水助剂。作为本专利技术的一种优选方式，所述防水助剂由如下重量份配比的物质制成：100重量份水，全氟烷基乙基丙烯酸酯10重量份，甲基丙烯酸十八酯15重量份，甲基丙烯酸聚乙二醇单酯2重量份，二甲基硅油15重量份，烷基酚聚氧乙烯醚2重量份，偶氮二异丁腈1重量份。作为本专利技术的一种优选方式，所述集束上油工序包括用于将所述初生纤维收集成初生丝束的集束工序和用于对初生丝束涂覆防水油工序。作为本专利技术的一种优选方式，所述卷绕成型工序是将从集束上油工序中出来的丝束置于纱架上，丝束依次经过一罗拉、上热箱、假捻器、二罗拉、下热箱以及三罗拉后，卷绕成型。作为本专利技术的一种优选方式，所述上热箱的温度在150至190℃，所述下热箱的温度在150至200℃，所述丝束在上热箱和下热箱中的行走速度均为500至800m/min。采用本专利技术的技术方案后，从熔融纺丝工序中出来的初生纤维，表面无杂质，易吸收防水助剂且吸附均匀，之后再集束上油工序中涂覆防水油，对丝束的表面进行保护，降低丝束的摩擦系数和提升丝束的抱合性，减小静电产生，本专利技术巧妙地在熔融纺丝后直接增加涂覆防水助剂工序，其具有工艺简单的优点，同时该本专利技术的制作方法，防水助剂通过防水油进一步地进行保护，能够使得纤维在多次水洗之后，仍然具有较好的防护性能。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图；具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。参照图1，一种三防纤维的制作方法，包括依次进行的熔融纺丝工序、集束上油工序以及卷绕成型工序，还包括涂覆防水助剂工序，涂覆防水助剂工序设置在熔融纺丝工序与集束上油工序之间，或者涂覆防水助剂工序设置在集束上油工序中。所述集束上油工序包括用于将所述初生纤维收集成初生丝束的集束工序和用于对初生丝束涂覆防水油工序，其中防水油可以采用现有熔融纺丝法中的常规防水油。本专利技术中，涂覆防水助剂工序是将冷却后的所述初生纤维喷涂防水助剂或者浸渍防水助剂，涂覆防水助剂工序设置在集束上油工序中包括两种情况：第一种是在初生纤维集束之后，涂覆防水油之前涂覆防水助剂；第二种将涂覆防水油和涂覆防水助剂同步进行，即将防水油和防水助剂混合在一起，进行同步涂覆。由于将防水油和防水助剂混合在一起，其配方调试难度较大，且要使得防水油和防水助剂充分地涂覆和分散在丝束的表面上，对工艺控制难度较大，生产稳定性相对较差。本专利技术最佳的方式是在丝束从熔融纺丝工序出来并冷却后，直接喷涂或者浸渍防水助剂，使得防水助剂均匀粘附在初生纤维的表面上，之后在进行集束和上油，通过防水油对防水助剂进行有效地包覆和保护。所述熔融纺丝工序是将与纤维对应的切片投入螺杆挤出机加热成熔体并输送至计量泵，经计量泵输送至喷丝组件中，从喷丝组件的喷丝板中喷出的熔体经过冷却形成初生纤维，在实施例中，冷却采用侧吹风，将所述初生纤维冷却至30至35℃。作为本专利技术的一种优选方式，所述涂覆防水助剂工序是将冷却后的所述初生纤维喷涂防水助剂或者浸渍防水助剂，优选采用喷涂方式，例如可以采用喷枪对冷却后的初生纤维喷涂防水助剂。作为本专利技术的一种优选方式，所述防水助剂由如下重量份配比的物质制成：100重量份水，全氟烷基乙基丙烯酸酯10重量份，甲基丙烯酸十八酯15重量份，甲基丙烯酸聚乙二醇单酯2重量份，二甲基硅油15重量份，烷基酚聚氧乙烯醚2重量份，偶氮二异丁腈1重量份。该组成的防水助剂不会干扰涂覆防水油工序中的常规防水油的使用，配方简单，可以直接将各组分混合均匀即可。作为本专利技术的一种优选方式，所述卷绕成型工序是将从集束上油工序中出来的丝束置于纱架上，丝束依次经过一罗拉、上热箱、假捻器、二罗拉、下热箱以及三罗拉后，卷绕成型。在实施例中，纤维为涤纶纤维，所述上热箱的温度在150至190℃，在实施例中，选用170℃，所述下热箱的温度在150至200℃，在实施例中，选用180℃，所述丝束在上热箱和下热箱中的行走速度均为500至800m/min。本专利技术的制作方法可以用来制作FDY(拉伸变形丝)、DTY(全拉伸丝)以及短纤维等。采用本专利技术的纤维纺织成面料，例如可以制成平纹布，进行防水性测试和去油污性能测试。测试标注采用AATCC22-2017，喷淋防水性测试在受控条件下测试，水温：26-28摄氏度，测试三组，三组读值均为70。(备注：级别分类：100-试样面无粘水或淋湿；90-试样面细微随机粘水或淋湿；80-达到喷淋点试样面被淋湿；70-超过喷淋点试样面部分被淋湿；50-超过喷淋点整块试样面被淋湿；0-试样的整个表面全部被淋湿)去油污测试采用AATCC130-2015，测试结果为等级4.5，(备注：等级5-污渍等于标准污渍5；等级4-污渍等于标准污渍本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三防纤维的制作方法，包括依次进行的熔融纺丝工序、集束上油工序以及卷绕成型工序，其特征在于：还包括涂覆防水助剂工序，涂覆防水助剂工序设置在熔融纺丝工序与集束上油工序之间，或者涂覆防水助剂工序设置在集束上油工序中。

【技术特征摘要】
1.一种三防纤维的制作方法，包括依次进行的熔融纺丝工序、集束上油工序以及卷绕成型工序，其特征在于：还包括涂覆防水助剂工序，涂覆防水助剂工序设置在熔融纺丝工序与集束上油工序之间，或者涂覆防水助剂工序设置在集束上油工序中。2.如权利要求1所述的一种三防纤维的制作方法，其特征在于：所述涂覆防水助剂工序设置在所述熔融纺丝工序之后且在所述集束上油工序之前，所述熔融纺丝工序是将与纤维对应的切片投入螺杆挤出机加热成熔体并输送至计量泵，经计量泵输送至喷丝组件中，从喷丝组件中喷出的熔体经过冷却形成初生纤维。3.如权利要求2所述的一种三防纤维的制作方法，其特征在于：所述冷却采用侧吹风，将所述初生纤维冷却至30至35℃。4.如权利要求3所述的一种三防纤维的制作方法，其特征在于：所述涂覆防水助剂工序是将冷却后的所述初生纤维喷涂防水助剂或者浸渍防水助剂。5.如权利要求4所述的一种三防纤维的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞鹏，
申请(专利权)人：福建省百川资源再生科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35