一种危化品处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种危化品处理系统，包括：进料口、预热塔、送料管、热解塔、离子加热枪、焦炭室、气体循环管道、淋洗室、出料口、泄压阀、引风机、循环水装置、喷淋头、燃烧室；进料口在预热塔的上部一侧，预热塔底部设有燃烧室，预热塔的下部分别通过送料管和气体循环管道连通热解塔的下部和顶部，热解塔下部安装有至少一个离子加热枪，热解塔的中部设有焦炭室，热解塔顶端设有与气体循环管道相连接的开口，气体循环管道中间设有淋洗室，热解塔下部与送料管连接口相对的一侧设有出料口。本实用新型专利技术的危化品处理系统可以减少废气排放，提高危废处理效率。

A Processing System for Dangerous Chemicals

The utility model provides a dangerous chemicals treatment system, which comprises a feed inlet, a preheating tower, a feeding pipe, a pyrolysis tower, an ion heating gun, a coke chamber, a gas circulation pipeline, a shower chamber, an outlet, a pressure relief valve, an induced draft fan, a circulating water device, a spray head and a combustion chamber; on the upper side of the preheating tower, a combustion chamber is arranged at the bottom of the preheating tower, and a lower part of the preheating tower, respectively. The lower and top of the pyrolysis tower are connected by feeding pipe and gas circulation pipeline. At least one ion heating gun is installed at the lower part of the pyrolysis tower. In the middle of the pyrolysis tower, there is a coke chamber. At the top of the pyrolysis tower, there is an opening connected with the gas circulation pipeline. In the middle of the gas circulation pipeline, there is a washing chamber. On the opposite side of the connecting port between the lower part of the pyrolysis tower and the feeding pipe, there is an outlet The hazardous chemicals treatment system of the utility model can reduce exhaust gas emission and improve the treatment efficiency of hazardous wastes.

【技术实现步骤摘要】
一种危化品处理系统
本技术涉及废物处理
，尤其涉及一种危化品处理系统。
技术介绍
随着社会快速发展，环境污染问题也日益严重，对于日益增多的各种废物的处理成为世界各国必须面对的环保问题，有毒有害的危险废弃物处理已成为各国政府头痛的大课题，也是关系到人嘞发展与生态环境的难题。我国目前对于危险废物的处理大多采用直接填埋、堆放的方法，这不仅占用大量土地，而且严重污染土壤、地下水和大气，威胁着人们的健康，破坏了周围的环境。上世纪60年代起，发达国家普遍使用焚烧炉处理垃圾，我国也引进过一些焚烧设备，但是产生的二噁英一直是备受关注的焦点，因此焚化炉并不能完全解决废弃物问题，经过不断的研究，人们发现利用高能量的等离子场将废弃物的分子键分解充足，转换成有价值的商品，并可做到污染物的零排放，因此等离子废物处理系统应运而生，运用该系统几乎不会产生污染物质。然而，虽然不会产生污染物质，其自身利用电能产生的大量热能以及由废弃物分解所产生的一系列烟气均不能得到很好的利用，虽然不会污染环境，但是能源问题也是全球关注的重要问题，降低能源消耗，节约资源也是目前社会所倡导的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种危化品处理系统。本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：包括：进料口、预热塔、送料管、热解塔、离子加热枪、焦炭室、气体循环管道、淋洗室、出料口、泄压阀、引风机、循环水装置、喷淋头、燃烧室。所述进料口在预热塔的上部一侧，所述预热塔底部设有燃烧室，所述预热塔的下部分别通过送料管和气体循环管道连通所述热解塔的下部和顶部，所述热解塔下部还安装有至少一个离子加热枪，所述热解塔的中部设有焦炭室，所述热解塔中部与焦炭室相对应位置设有一开口，所述热解塔顶端设有与气体循环管道相连接的开口，所述气体循环管道中间设有淋洗室，所述热解塔下部与送料管连接口相对的一侧设有出料口。处理方法包括如下步骤：步骤1、通过进料口将待处理物料投入预热塔内，预热塔底部设有燃烧室，所述燃烧室将待处理物料进行初步预热。步骤2、初步预热的物料经过送料管，送往热解塔，热解塔内的离子加热枪对预热的物料进行进一步的热解，有机物被热解为可燃气体和水，无机物经过高温热解重新组合形成相应的熔渣，继续留在热解塔的底端。步骤3、经热解获得的可燃气体和水蒸气在上升过程中会经过焦炭室，所述焦炭室在塔内的高温度下对可燃气体中的有毒有害气体进行还原，吸收大部分有毒有害气体，剩余气体通过气体循环管道进入淋洗室，通过淋洗进一步去除可燃气体中的部分毒害物质。步骤4、淋洗完毕的可燃气体再次通过气体循环管道送往预热塔底部的燃烧室，作为燃料燃烧特别的，所述预热塔为密封体系，预热塔上还安装有泄压阀。特别的，所述气体循环管道中安装有引风机。特别的，所述焦炭室为圆盘形金属网箱，网箱内填充焦炭或无烟煤。特别的，所述淋洗室所用淋洗液优选为水、氢氧化钠溶液、石灰乳液中的一种。特别的，所述燃烧室与预热塔内部相互独立，所述燃烧室与气体循环管道相连接。特别的，所述气体循环管道两端均设有止回阀。特别的，所述淋洗室包括喷淋头和循环水装置，所述喷淋头为陶瓷材料组成。本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：通过预热塔与热解塔配合，有效利用热解塔产生的可燃气体，同时预热塔的预热过程也可以减少热解塔的加热时间，提高效率，通过增加焦炭室和淋洗室，对产生的废气进行还原脱硫，最终进入燃烧室，燃烧提供热能并分解为二氧化碳和水，基本实现零污染，且有效降低了能源消耗。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：进料口1、预热塔2、送料管3、热解塔4、离子加热枪5、焦炭室6、气体循环管道7、淋洗室8、出料口9、泄压阀10、引风机11、循环水装置12、喷淋头13、燃烧室14具体实施方式下面结合附图1对本技术的最优技术方案做进一步的详细说明。本技术提供了一种危化品处理系统。包括：进料口1、预热塔2、送料管3、热解塔4、离子加热枪5、焦炭室6、气体循环管道7、淋洗室8、出料口9、泄压阀10、引风机11、循环水装置12、喷淋头13、燃烧室14，所述进料口1在预热塔2的上部一侧，所述预热塔2底部设有燃烧室14，所述预热塔2的下部分别通过送料管3和气体循环管道7连通所述热解塔4的下部和顶部，所述热解塔4下部还安装有两个离子加热枪5，所述热解塔4的中部设有焦炭室6，所述热解塔4中部与焦炭室6相对应位置有一开口，所述热解塔4顶端设有与气体循环管道7相连接的开口，所述气体循环管道7中间设有淋洗室8，所述热解塔4下部与送料管3连接口相对的一侧设有出料口9。特别的，所述预热塔4为密封体系，预热塔4上还安装有泄压阀10。当预热塔4内部压力达到泄压10的阈值，泄压阀10打开，保证预热塔4内压力安全。特别的，所述气体循环管道7中安装有引风机11，引风机11协助管道内气体流动。特别的，所述焦炭室6为圆盘形金属网箱，网箱内填充焦炭或无烟煤，采用网箱结构有助于气体的通过，且金属网箱可以承受内部高温，焦炭和无烟煤在高温环境下可以对有毒有害气体进行还原，并吸收一定有毒有害物质。特别的，所述淋洗室8所用淋洗液优选为水、氢氧化钠溶液、石灰乳液中的一种，有毒气体多为酸性，通过碱性溶液可以中和部分有毒有害气体，进一步保证出来的气体安全无毒，不会造成污染。特别的，所述燃烧室14与预热塔2内部相互独立，所述燃烧室14与气体循环管道7相连接。特别的，所述气体循环管道7两端均设有止回阀。特别的，所述淋洗室8包括喷淋头13和循环水装置12，所述喷淋头13为陶瓷材料组成，因为酸性气体溶于水中会产生具有腐蚀性的溶液，陶瓷设备具有较好的耐腐蚀作用，同时陶瓷材料也具有较好的强度，能够适应长时间的喷淋。处理方法具体包括：步骤1、通过进料口1将待处理物料投入预热塔2内，预热塔2底部设有燃烧室14，所述燃烧室14将待处理物料进行初步预热。步骤2、初步预热的物料经过送料管3，送往热解塔4，热解塔4内的离子加热枪5对预热的物料进行进一步的热解，有机物被热解为可燃气体和水，无机物经过高温热解重新组合形成相应的熔渣，继续留在热解塔4的底端。步骤3、经热解获得的可燃气体和水蒸气在上升过程中会经过焦炭室6，所述焦炭室6在塔内的高温度下对可燃气体中的有毒有害气体进行还原，吸收大部分有毒有害气体，剩余气体通过气体循环管道7进入淋洗室8，通过淋洗进一步去除可燃气体中的部分毒害物质。步骤4、淋洗完毕的可燃气体再次通过气体循环管道7送往预热塔2底部的燃烧室14，作为燃料燃烧。在实施过程中，固体废物通过进料口1被送入预热塔2，进料口1的入口以及进料口1与预热塔2的连接处均有密封门，在固体废物送入进料口1时，进料口1与预热塔2连接处的密封门关闭，当送料完毕，进料口1入口处的密封门关闭，固体废物被送入预热塔2内，送入方式可以为传送带送入，或通过推料板推入，此处可以使用本领域常用的送料方式。物料在进入送料口1后，可以通过氮气置换的方式去除送料口1内的空气，确保预热塔2内为无氧环境。固体废物在预热塔2内经过预热达到一定温度，再经过送料管3输送至热解塔4内，热解塔4内装有离子加热枪5，固体废物被送至离子加热枪5的加热范围内，经过离子火焰的加热，固体废物分解，气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种危化品处理系统，其特征在于，包括：进料口(1)、预热塔(2)、送料管(3)、热解塔(4)、离子加热枪(5)、焦炭室(6)、气体循环管道(7)、淋洗室(8)、出料口(9)、泄压阀(10)、引风机(11)、循环水装置(12)、喷淋头(13)、燃烧室(14)；其中，所述进料口(1)设置在预热塔(2)的上部一侧，所述预热塔(2)底部设有燃烧室(14)，所述预热塔(2)的下部分别通过送料管(3)和气体循环管道(7)连通所述热解塔(4)的下部和顶部；所述热解塔(4)下部还安装有至少一个离子加热枪(5)，所述热解塔(4)的中部设有焦炭室(6)，所述热解塔(4)顶端设有与气体循环管道(7)相连接的开口，所述气体循环管道(7)中间设有淋洗室(8)，所述热解塔(4)下部与送料管(3)连接口相对的一侧设有出料口(9)。

【技术特征摘要】
1.一种危化品处理系统，其特征在于，包括：进料口(1)、预热塔(2)、送料管(3)、热解塔(4)、离子加热枪(5)、焦炭室(6)、气体循环管道(7)、淋洗室(8)、出料口(9)、泄压阀(10)、引风机(11)、循环水装置(12)、喷淋头(13)、燃烧室(14)；其中，所述进料口(1)设置在预热塔(2)的上部一侧，所述预热塔(2)底部设有燃烧室(14)，所述预热塔(2)的下部分别通过送料管(3)和气体循环管道(7)连通所述热解塔(4)的下部和顶部；所述热解塔(4)下部还安装有至少一个离子加热枪(5)，所述热解塔(4)的中部设有焦炭室(6)，所述热解塔(4)顶端设有与气体循环管道(7)相连接的开口，所述气体循环管道(7)中间设有淋洗室(8)，所述热解塔(4)下部与送料管(3)连接口相对的一侧设有出料口(9)。2.根据权利要求1所述的危化品处理系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：包天亨，
申请(专利权)人：宁波蓝乾设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33