一种过热蒸汽无氧碳化有机物综合系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及过热蒸汽技术领域，尤其是涉及一种过热蒸汽无氧碳化有机物综合系统及方法。该综合系统包括：上料系统、碳化炉、出料系统、过热蒸汽炉和尾气处理系统；所述上料系统通过空气隔绝机构与碳化炉的进料口连接；所述出料系统通过空气隔绝机构与碳化炉的出料口连接；所述过热蒸汽炉与碳化炉连接；所述尾气处理系统与碳化炉连接，通过引风机抽排碳化炉的废气，所述尾气处理系统能利用废气的温度对所述过热蒸汽炉进行加热。该过热蒸汽无氧碳化有机物综合系统设计巧妙，利于推广与应用。

AN OXYGEN-FREE CARBONIDE COMPREHENSIVE SYSTEM AND METHOD FOR SUPERHEATED STEAM

The invention relates to the technical field of superheated steam, in particular to a superheated steam anaerobic carbide organic compound synthesis system and method. The integrated system includes: feeding system, carburizing furnace, discharging system, superheated steam furnace and tail gas treatment system; the feeding system is connected with the inlet and outlet of the carburizing furnace through the air isolation mechanism; the discharging system is connected with the outlet of the carburizing furnace through the air isolation mechanism; the superheated steam furnace is connected with the carburizing furnace; the tail gas treatment system is connected with the carburizing furnace through the air isolation mechanism. The exhaust gas of the carbonization furnace is exhausted by an induced draft fan, and the exhaust gas treatment system can heat the superheated steam furnace by using the temperature of the exhaust gas. The superheated steam anaerobic carbide organic compound comprehensive system design is ingenious, which is conducive to promotion and application.

【技术实现步骤摘要】
一种过热蒸汽无氧碳化有机物综合系统及方法
本专利技术涉及过热蒸汽
，尤其是涉及一种过热蒸汽无氧碳化有机物综合系统及方法。
技术介绍
医药中间体、农药中间体、印染中间体、食品等很多中间体行业生产过程中产生大量的高盐、高COD废水，此类废水的治理排放一直是化工废水行业的世界难题。经过多效蒸发、膜法过滤、喷烘形成的固体渣盐，只是从形式上把废液转变成固废形式，其本质上的有毒有害的有机物并没有消除。目前，相关技术中公开的过热蒸汽无氧碳化技术，可将渣盐中的有机物碳化裂解，从而使危废渣盐变成可利用的工业副产品，或普通固废，从而反推解决了高COD、高盐的工业废水的排放难题。但是，有机物在碳化炉内遇过热蒸汽就会高温碳化裂解，但是高温碳化裂解的先决条件是“无氧”，当然，这种“无氧”条件是指缺氧或贫氧，相对无氧，并非绝对无氧。如何保证过热蒸汽无氧碳化裂解工艺存在的先决条件，确保过热蒸汽能有效地碳化有机物是目前要解决的技术问题。同时，过热蒸汽无氧碳化裂解有机物后会产生大量的有机废气，有机物包括高盐中的各种有机物，也包括电子垃圾、油泥、污泥中的有机物，组分十分复杂，如果没有一套科学的完整的尾气处理系统，过热蒸汽在碳化处理有机物，保护环境的同时，会同时产生新的污染物破坏大气环境。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种过热蒸汽无氧碳化有机物综合系统及方法，以解决现有技术中存在的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：第一方面，本专利技术提供一种过热蒸汽无氧碳化有机物综合系统，其特征在于，包括：上料系统、碳化炉、出料系统、过热蒸汽炉和尾气处理系统；所述上料系统通过空气隔绝机构与碳化炉的进料口连接；所述出料系统通过空气隔绝机构与碳化炉的出料口连接；所述过热蒸汽炉与碳化炉连接；所述尾气处理系统与碳化炉连接，通过引风机抽排碳化炉的废气，所述尾气处理系统能利用废气的温度对所述过热蒸汽炉进行加热。作为一种进一步的技术方案，所述尾气处理系统包括：依次设置的旋风分离器、旋风除尘器、脱臭炉、余热锅炉、空气换热器、半干急冷塔、干式吸收装置、布袋除尘器、引风机、喷淋塔、吸收塔和烟囱；所述旋风分离器的进风口用于连接碳化炉，碳化炉内待处理的物料在无氧条件下高温碳化裂解产生烟气在引风机的作用下依次进入旋风分离器、旋风除尘器、脱臭炉、余热锅炉、过热蒸汽炉、空气换热器、半干急冷塔、干式吸收装置、布袋除尘器、引风机、喷淋塔、吸收塔和烟囱。作为一种进一步的技术方案，所述上料系统包括：储料仓、斗提机、送料通道、投料仓、投料搅笼、关风机/卸灰阀；所述储料仓设置于斗提机的底部；所述斗提机的上部通过送料通道与投料仓连接，所述斗提机能够将储料仓内待处理的物料提升至送料通道中；所述投料仓的底部与投料搅笼的进料口连接；所述投料搅笼的出料口与碳化炉之间设置有关风机/卸灰阀；其中，所述斗提机、送料通道、投料仓、关风机/卸灰阀共同构成所述碳化炉进料口位置的空气隔绝机构；所述出料系统的入口设置有关风机/卸灰阀，所述关风机/卸灰阀构成所述碳化炉出料口位置的空气隔绝机构。作为一种进一步的技术方案，所述关风机包括：机壳、电机、风机传动轴和风机叶片；所述机壳内部具有一腔体，所述机壳具有进料口和出料口，所述电机通过风机传动轴带动叶片进行转动，所述风机叶片与腔体内表面之间的间隙为0.1mm。所述卸灰阀间隙在1mm以上。作为一种进一步的技术方案，所述碳化炉包括：自上而下依次设置的第一碳化炉、第二碳化炉、第三碳化炉；所述第一碳化炉的第一端的上部入口与关风机/卸灰阀连接，用于输入待处理的物料，所述第一碳化炉的第二端的下部出口与所述第二碳化炉的第二端的上部入口连接，所述第二碳化炉的第一端的下部出口与所述第三碳化炉的第一端的上部入口连接，所述第三碳化炉的第二端的下部出口用于输出碳化后的物料；所述第一碳化炉、第二碳化炉、第三碳化炉分别与过热蒸汽炉连接；所述第一碳化炉依次通过旋风分离器、旋风除尘器与脱臭炉连接；所述第二碳化炉依次通过旋风分离器、旋风除尘器与脱臭炉连接；所述第三碳化炉依次通过旋风分离器、旋风除尘器与脱臭炉连接。作为一种进一步的技术方案，所述出料系统包括：第一螺旋输送机、第二螺旋输送机和第三螺旋输送机；所述第一螺旋输送机呈倾斜设置，所述第一螺旋输送机的较低端的上部设置有与关风机/卸灰阀连接的进料口，所述第一螺旋输送机的较高端的下部设置有出料口；所述第二螺旋输送机呈倾斜设置，且所述第一螺旋输送机与所述第一螺旋输送机平行设置，所述第二螺旋输送机的较低端的上部设置有进料口，所述第二螺旋输送机的较高端的下部设置有出料口，所述第一螺旋输送机的出料口与所述第二螺旋输送机的进料口通过关风机连接；所述第三螺旋输送机呈水平设置，所述第三螺旋输送机与所述第二螺旋输送机交叉设置，所述第三螺旋输的一端上部设置有进料口，所述第三螺旋输的进料口与第二螺旋输送机的出料口连接，所述第三螺旋输送机的底部间隔设置有第一出料口、第二出料口和第三出料口。所述第一、二、三、四、五螺旋输送机及冷渣机可以设计为水平式、倾斜式安装，冷渣机亦可以设计为卧式、倾斜式、垂直式。作为一种进一步的技术方案，所述第一螺旋输送机的进料口与出料口之间设置有第一水冷却套，所述第一水冷却套同轴套装于所述第一螺旋输送机的工作腔体，所述第一水冷却套的较低端下部设置有进水口，所述第一水冷却套的较高端上部设置有出水口；所述第二螺旋输送机的进料口与出料口之间设置有第二水冷却套，所述第二水冷却套同轴套装于所述第二螺旋输送机的工作腔体，所述第二水冷却套的较低端下部设置有进水口，所述第二水冷却套的较高端上部设置有出水口；所述第三螺旋输送机的第一出料口与第二出料口之间设置有一第三水冷却套，所述第三螺旋输送机的第二出料口与第三出料口之间设置有一第三水冷却套，两个所述第三水冷却套分别同轴套装于所述第三螺旋输送机的工作腔体，所述第三水冷却套的一端下部设置有进水口，所述第三水冷却套的一端另一端上部设置有出水口。作为一种进一步的技术方案，所述出料系统包括：第四螺旋输送机、冷渣机和第五螺旋输送机；所述第四螺旋输送机呈水平设置，所述第四螺旋输送机的第一端的上部设置有与关风机/卸灰阀连接的进料口，所述第四螺旋输送机的第二端的下部设置有出料口，所述第四螺旋输送机的出料口与所述冷渣机的进料口连接，所述冷渣机的出料口与所述第五螺旋输送机的进料口连接，所述第五螺旋输送机呈水平设置，所述第五螺旋输的一端上部设置有进料口，所述第五螺旋输送机的底部间隔设置有第一出料口、第二出料口和第三出料口。作为一种进一步的技术方案，所述第四螺旋输送机的进料口与出料口之间设置有第四水冷却套，所述第四水冷却套同轴套装于所述第四螺旋输送机的工作腔体，所述第四水冷却套的第一端下部设置有进水口，所述第四水冷却套的第二端上部设置有出水口；所述第四螺旋输送机在所述第四水冷却套的两侧设置有检查口；所述冷渣机包括：底座、传动电机、滚动托架、传动齿轮、滚筒、进料装置和出料装置；所述滚筒通过滚动托架设置于所述底座上；所述传动电机通过传动齿轮与滚动托架连接；所述进料装置的一端与滚筒的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过热蒸汽无氧碳化有机物综合系统，其特征在于，包括：上料系统、碳化炉、出料系统、过热蒸汽炉和尾气处理系统；所述上料系统通过空气隔绝机构与碳化炉的进料口连接；所述出料系统通过空气隔绝机构与碳化炉的出料口连接；所述过热蒸汽炉与碳化炉连接；所述尾气处理系统与碳化炉连接，通过引风机抽排碳化炉的废气，所述尾气处理系统能利用废气的温度对所述过热蒸汽炉进行加热。

【技术特征摘要】
1.一种过热蒸汽无氧碳化有机物综合系统，其特征在于，包括：上料系统、碳化炉、出料系统、过热蒸汽炉和尾气处理系统；所述上料系统通过空气隔绝机构与碳化炉的进料口连接；所述出料系统通过空气隔绝机构与碳化炉的出料口连接；所述过热蒸汽炉与碳化炉连接；所述尾气处理系统与碳化炉连接，通过引风机抽排碳化炉的废气，所述尾气处理系统能利用废气的温度对所述过热蒸汽炉进行加热。2.根据权利要求1所述的过热蒸汽无氧碳化有机物综合系统，其特征在于，所述尾气处理系统包括：依次设置的旋风分离器、旋风除尘器、脱臭炉、余热锅炉、空气换热器、半干急冷塔、干式吸收装置、布袋除尘器、引风机、喷淋塔、吸收塔和烟囱；所述旋风分离器的进风口用于连接碳化炉，碳化炉内待处理的物料在无氧条件下高温碳化裂解产生烟气在引风机的作用下依次进入旋风分离器、旋风除尘器、脱臭炉、余热锅炉、过热蒸汽炉、空气换热器、半干急冷塔、干式吸收装置、布袋除尘器、引风机、喷淋塔、吸收塔和烟囱。3.根据权利要求2所述的过热蒸汽无氧碳化有机物综合系统，其特征在于，所述上料系统包括：储料仓、斗提机、送料通道、投料仓、投料搅笼、关风机/卸灰阀；所述储料仓设置于斗提机的底部；所述斗提机的上部通过送料通道与投料仓连接，所述斗提机能够将储料仓内待处理的物料提升至送料通道中；所述投料仓的底部与投料搅笼的进料口连接；所述投料搅笼的出料口与碳化炉之间设置有关风机/卸灰阀；其中，所述斗提机、送料通道、投料仓、关风机/卸灰阀共同构成所述碳化炉进料口位置的空气隔绝机构；所述出料系统的入口设置有关风机/卸灰阀，所述关风机/卸灰阀构成所述碳化炉出料口位置的空气隔绝机构。4.根据权利要求3所述的过热蒸汽无氧碳化有机物综合系统，其特征在于，所述关风机包括：机壳、电机、风机传动轴和风机叶片；所述机壳内部具有一腔体，所述机壳具有进料口和出料口，所述电机通过风机传动轴带动叶片进行转动，所述风机叶片与腔体内表面之间的间隙为0.1mm。5.根据权利要求3所述的过热蒸汽无氧碳化有机物综合系统，其特征在于，所述碳化炉包括：自上而下依次设置的第一碳化炉、第二碳化炉、第三碳化炉；所述第一碳化炉的第一端的上部入口与关风机/卸灰阀连接，用于输入待处理的物料，所述第一碳化炉的第二端的下部出口与所述第二碳化炉的第二端的上部入口连接，所述第二碳化炉的第一端的下部出口与所述第三碳化炉的第一端的上部入口连接，所述第三碳化炉的第二端的下部出口用于输出碳化后的物料；所述第一碳化炉、第二碳化炉、第三碳化炉分别与过热蒸汽炉连接；所述第一碳化炉依次通过旋风分离器、旋风除尘器与脱臭炉连接；所述第二碳化炉依次通过旋风分离器、旋风除尘器与脱臭炉连接；所述第三碳化炉依次通过旋风分离器、旋风除尘器与脱臭炉连接。6.根据权利要求2所述的过热蒸汽无氧碳化有机物综合系统，其特征在于，所述出料系统包括：第一螺旋输送机、第二螺旋输送机和第三螺旋输送机；所述第一螺旋输送机呈倾斜设置，所述第一螺旋输送机的较低端的上部设置有与关风机/卸灰阀连接的进料口，所述第一螺旋输送机的较高端的下部设置有出料口；所述第二螺旋输送机呈倾斜设置，且所述第一螺旋输送机与所述第一螺旋输送机平行设置，所述第二螺旋输送机的较低端的上部设置有进料口，所述第二螺旋输送机的较高端的下部设置有出料口，所述第一螺旋输送机的出料口与所述第二螺旋输送机的进料口通过关风机连接；所述第三螺旋输送机呈水平设置，所述第三螺旋输送机与所述第二螺旋输送机交叉设置，所述第三螺旋输的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：符国华，
申请(专利权)人：江苏亿尔等离子体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32