一种硫磺精制设备系统技术方案

本发明专利技术公开了一种硫磺精制设备系统，包括硫磺成浆槽、硫磺泡沫泵、熔硫釜、液硫罐、液硫泵、造粒机和包装机，所述硫磺成浆槽内部设有两个大室和两个小室，所述小室通过连通管连通，所述硫磺成浆槽底部设有多个硫磺泡沫泵，所述硫磺泡沫泵底部设有熔硫釜，所述熔硫釜与所述硫磺泡沫泵连通，所述熔硫釜顶部设有清液排出管线，所述熔硫釜邻侧设有液硫罐，所述液硫罐与所述熔硫釜连通，所述液硫罐一侧设有液硫泵，具有硫磺精制系统运行稳定、高效，能保证硫磺全部精制，产出的硫磺品质较好，纯度最高，较其他只能生产硫磺膏或硫磺块的工艺环保、效益显著。

A Sulphur Refining Equipment System

The invention discloses a sulfur refining equipment system, which comprises a sulfur forming slurry tank, a sulfur foam pump, a sulfur melting kettle, a liquid sulfur tank, a liquid sulfur pump, a granulating machine and a packing machine. The sulfur pulp forming tank is provided with two large chambers and two small chambers, wherein the small chambers are communicated through a communicating pipe, and the bottom of the sulfur forming pulp tank is provided with a plurality of sulfur foam pumps. The sulfur melting kettle is communicated with the sulfur foam pump, and the top part of the sulfur melting kettle is provided with a clear liquid discharging pipeline. A sulfur tank is arranged at the adjacent side of the sulfur melting kettle, and the liquid sulfur tank is communicated with the sulfur melting kettle. A sulfur sulfur pump is arranged on one side of the sulfur tank, and the sulfur refining system has stable operation and high efficiency, and can ensure that all sulfur is refined, and the sulphur quality produced is better and the purity is the highest. Other processes that can only produce sulfur paste or sulfur block are environmentally friendly and have significant benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种硫磺精制设备系统
本专利技术涉及硫磺精制设备
，具体讲是一种硫磺精制设备系统，尤其是一种基于整体煤气化联合循环发电技术硫回收单元的硫磺精制设备系统。
技术介绍
在通常煤气化硫磺精制工艺中一般只包括熔硫系统，将膏状硫磺与除盐水均匀混合后的硫磺浆液通过硫磺泡沫泵输送至熔硫釜，使用低压蒸汽加热后硫磺变为液态，并在釜内与水分层。上层清液排至废水处理系统，下层液硫定期排放，或排放至储罐以液硫的形式产出，或排放至铁盒内以硫磺块的形式产出。本套工艺优化了硫磺制浆工艺、熔硫系统参数及硫磺造粒系统。制浆熔硫后，将液硫收集于储罐后，定期进行造粒。通过液硫泵将液硫输送至布料器，将硫磺均匀分布至传送钢带上，钢带下部喷水冷却，使硫磺凝固形成硫磺粒，钢带将硫磺粒输送至硫磺下料仓，并使用编织袋包装后最终以硫磺的形式产出。但前期系统存在熔硫釜处理量不能满足硫磺产出量且运行不稳定容易发生堵塞；液硫泵流量和扬程与造粒系统不匹配，经常造成跳泵；泵的机封形式不满足实际工况需要，经常出现硫磺外漏或机封伴热进入泵内导致泵的气敷等问题，影响硫磺精制的正常运行，导致硫磺无法全部精制。经过检索发现，专利号CN203079689U的专利技术公开了一种硫磺提纯精制装置，包括依次连接的熔硫釜、初滤过滤槽、一次过滤机、中间槽、二次过滤槽、二次过滤机、精馏中间槽、精馏贮槽，所述熔硫釜的底部设有放料排渣装置；该提纯精制装置还设有助滤槽，助滤槽分别连接到一次过滤机和二次过滤机；所述的一次过滤机、二次过滤机为叶片式过滤机。所述精馏贮槽的出口端还设有管道连接到二次过滤槽。然而，经过分析发现，现有的硫磺精制设备系统存在以下不足；其一：不能稳定高效的进行硫磺精制工作，其二：硫磺精制后的品质较差；其三：环境污染较大。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种硫磺精制设备系统，具有硫磺精制系统运行稳定、高效，能保证硫磺全部精制，产出的硫磺品质较好，纯度最高，较其他只能生产硫磺膏或硫磺块的工艺环保、效益显著。本专利技术是这样实现的，构造一种硫磺精制设备系统，包括硫磺成浆槽、硫磺泡沫泵、熔硫釜、液硫罐、液硫泵、造粒机和包装机，所述硫磺成浆槽内部设有两个大室和两个小室，所述小室通过连通管连通，所述硫磺成浆槽底部设有多个硫磺泡沫泵，所述硫磺泡沫泵分别与之对应的大室和小室连通，所述硫磺泡沫泵底部设有熔硫釜，所述熔硫釜与所述硫磺泡沫泵连通，所述熔硫釜顶部设有清液排出管线，所述熔硫釜邻侧设有液硫罐，所述液硫罐与所述熔硫釜连通，所述液硫罐一侧设有液硫泵，所述液硫泵邻侧设有造粒机，所述造粒机与所述液硫泵通过管道连通，所述造粒机内部设有布料器，所述布料器底部设有传输钢板，所述传输钢板两侧均设有引风机，所述引风机与所述造粒机通过螺栓固定连接，所述传输钢板一侧设有冷却水泵，所述造粒机侧面设有冷却水箱，所述造粒机底部设有包装机，所述包装机顶部设有下料仓，所述下料仓底部设有传送皮带，所述传送皮带侧面设有小型直流电机，所述传送皮带一端设有缝包机。进一步的，所述小室设置于所述大室侧面，通过将小室设置在大室侧面，能够将从大室中溢出的硫磺浆收集起来，减少材料浪费，提高资源利用效率。进一步的，所述造粒机内部设有过滤器，所述过滤器嵌入设置于所述造粒机内，通过设置的过滤器能够将硫磺液中的杂质过滤掉，提高产品质量。进一步的，所述引风机一侧设有冷却风扇，通过设置的冷却风扇能够对过滤后的硫磺进行冷却处理，加快硫磺成粒速度。进一步的，所述传输钢板底部设有冷却器，通过设置的冷却器能够将冷却水喷淋在传输钢板底部，降低硫磺温度，加快硫磺成粒速度。进一步的，所述下料仓内部设有除尘器，通过设置的除尘器能够将硫磺粒中的灰尘等杂质去除，提高产品质量。本专利技术通过改进在此提供一种硫磺精制设备系统，与现有硫磺精制设备系统相比，具有如下优点：具有硫磺精制系统运行稳定、高效，能保证硫磺全部精制，产出的硫磺品质较好，纯度最高，较其他只能生产硫磺膏或硫磺块的工艺环保、效益显著，具体体现为：优点1：小室设置于大室侧面，通过将小室设置在大室侧面，能够将从大室中溢出的硫磺浆收集起来，减少材料浪费，提高资源利用效率。优点2：造粒机内部设有过滤器，过滤器嵌入设置于造粒机内，通过设置的过滤器能够将硫磺液中的杂质过滤掉，提高产品质量。优点3：引风机一侧设有冷却风扇，通过设置的冷却风扇能够对过滤后的硫磺进行冷却处理，加快硫磺成粒速度。附图说明图1是本专利技术一种硫磺精制设备系统结构示意图；图2是本专利技术一种硫磺精制设备系统的造粒机结构示意图；图3是本专利技术一种硫磺精制设备系统的包装机结构示意图；图4是本专利技术一种硫磺精制设备系统的硫磺成浆槽工作流程图；图中所示序号：硫磺成浆槽1、硫磺泡沫泵2、熔硫釜3、液硫罐4、液硫泵5、造粒机6、包装机7、大室8、小室9、连通管10、过滤器11、布料器12、传输钢板13、引风机14、冷却风扇15、冷却器16、冷却水泵17、冷却水箱18、下料仓19、除尘器20、传送皮带21、小型直流电机22、缝包机23、清液排出管线24。具体实施方式下面将结合附图1-图4对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本专利技术通过改进在此提供一种硫磺精制设备系统，如图1-图3所示，可以按照如下方式予以实施；包括硫磺成浆槽1、硫磺泡沫泵2、熔硫釜3、液硫罐4、液硫泵5、造粒机6和包装机7，硫磺成浆槽1内部设有两个大室8和两个小室9，所述小室9通过连通管10连通，硫磺成浆槽1底部设有多个硫磺泡沫泵2，硫磺泡沫泵2分别与之对应的大室8和小室9连通，硫磺泡沫泵2底部设有熔硫釜3，熔硫釜3与硫磺泡沫泵2连通，熔硫釜3顶部设有清液排出管线24，熔硫釜3邻侧设有液硫罐4，液硫罐4与熔硫釜3连通，液硫罐4一侧设有液硫泵5，液硫泵5邻侧设有造粒机6，造粒机6与液硫泵5通过管道连通，造粒机6内部设有布料器12，布料器12底部设有传输钢板13，传输钢板13两侧均设有引风机14，引风机14与造粒机6通过螺栓固定连接，传输钢板13一侧设有冷却水泵17，造粒机6侧面设有冷却水箱18，造粒机6底部设有包装机7，包装机7顶部设有下料仓19，下料仓19底部设有传送皮带21，传送皮带21侧面设有小型直流电机22，传送皮带21一端设有缝包机23。进一步的，小室9设置于大室8侧面，通过将小室9设置在大室8侧面，能够将从大室8中溢出的硫磺浆收集起来，减少材料浪费，提高资源利用效率。进一步的，造粒机6内部设有过滤器11，过滤器11嵌入设置于造粒机6内，通过设置的过滤器11能够将硫磺液中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫磺精制设备系统，包括硫磺成浆槽(1)、硫磺泡沫泵(2)、熔硫釜(3)、液硫罐(4)、液硫泵(5)、造粒机(6)和包装机(7)，其特征在于：所述硫磺成浆槽(1)内部设有两个大室(8)和两个小室(9)，所述小室(9)通过连通管(10)连通，所述硫磺成浆槽(1)底部设有多个硫磺泡沫泵(2)，所述硫磺泡沫泵(2)分别与之对应的大室(8)和小室(9)连通，所述硫磺泡沫泵(2)底部设有熔硫釜(3)，所述熔硫釜(3)与所述硫磺泡沫泵(2)连通，所述熔硫釜(3)顶部设有清液排出管线(24)，所述熔硫釜(3)邻侧设有液硫罐(4)，所述液硫罐(4)与所述熔硫釜(3)连通，所述液硫罐(4)一侧设有液硫泵(5)，所述液硫泵(5)邻侧设有造粒机(6)，所述造粒机(6)与所述液硫泵(5)通过管道连通，所述造粒机(6)内部设有布料器(12)，所述布料器(12)底部设有传输钢板(13)，所述传输钢板(13)两侧均设有引风机(14)，所述引风机(14)与所述造粒机(6)通过螺栓固定连接，所述传输钢板(13)一侧设有冷却水泵(17)，所述造粒机(6)侧面设有冷却水箱(18)，所述造粒机(6)底部设有包装机(7)，所述包装机(7)顶部设有下料仓(19)，所述下料仓(19)底部设有传送皮带(21)，所述传送皮带(21)侧面设有小型直流电机(22)，所述传送皮带(21)一端设有缝包机(23)。...

【技术特征摘要】
1.一种硫磺精制设备系统，包括硫磺成浆槽(1)、硫磺泡沫泵(2)、熔硫釜(3)、液硫罐(4)、液硫泵(5)、造粒机(6)和包装机(7)，其特征在于：所述硫磺成浆槽(1)内部设有两个大室(8)和两个小室(9)，所述小室(9)通过连通管(10)连通，所述硫磺成浆槽(1)底部设有多个硫磺泡沫泵(2)，所述硫磺泡沫泵(2)分别与之对应的大室(8)和小室(9)连通，所述硫磺泡沫泵(2)底部设有熔硫釜(3)，所述熔硫釜(3)与所述硫磺泡沫泵(2)连通，所述熔硫釜(3)顶部设有清液排出管线(24)，所述熔硫釜(3)邻侧设有液硫罐(4)，所述液硫罐(4)与所述熔硫釜(3)连通，所述液硫罐(4)一侧设有液硫泵(5)，所述液硫泵(5)邻侧设有造粒机(6)，所述造粒机(6)与所述液硫泵(5)通过管道连通，所述造粒机(6)内部设有布料器(12)，所述布料器(12)底部设有传输钢板(13)，所述传输钢板(13)两侧均设有引风机(14)，所述引风机(14)与所述造粒机(6)通过螺栓固定连接，所述传输钢板(13)一侧设有冷却水泵(17)，所述造粒机(6)侧面设有冷却水箱(18)，所述造粒机(6)底部设有包装机(7)，所述包装机(7)顶部设有下料仓(19)，所述下料仓(19)底部设有传送皮带(21)，所述传送皮带(21)侧面设有小型直流电机(22)，所述传送皮带(21)一端设有缝包机(23)。2.根据权利要求1所述一种硫磺精制设备系统，其特征在于：所述小室(9)设置于所述大室(8)侧面。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金杰，秦建明，李振伟，王相平，范旭，吴志宏，李志强，步新战，孙国平，王超，文子强，信蕾，李万阳，康建邦，王磊，马妥，高兵兵，王建宇，陈顼，杜浩，刘阳，孙美琪，王永胜，
申请(专利权)人：华能天津煤气化发电有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12