具饰板结构的窗帘上轨制造技术

一种具饰板结构的窗帘上轨，其特征在于，包含有：　　　　一基板，具有一嵌接槽，该嵌接槽开设于该基板顶面上并邻近其中一端缘处，且其槽道缺口宽度小于其槽道内部宽度；　　　　二盖板，分别接设该基板两端；　　　　一饰板，具有一嵌顶部及一靠顶部；该嵌顶部自该饰板顶缘一体弯折而与该饰板板体夹设一特定角度后延伸所形成；该靠顶部为一突块而自该嵌顶部末端凸伸所形成，且该嵌顶部横剖面宽度略小于该基板槽道横剖面缺口间距。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术与窗帘有关，特别是一种具饰板结构的窗帘上轨。
技术介绍
卷帘型窗帘上轨，为了隔绝灰尘积染帘布以及提升上轨整体造型的美观，进而在窗帘上轨正前方加设一饰板，还为了便于使用者拆组窗帘帘布或维修上轨内构件，有将窗帘上轨的饰板改设为与该窗帘上轨连结成可拆离活动的型式；只是，前述窗帘上轨与饰板的连结是采取水平式销接方式，在进行饰板拆组时，不仅须额外由手工具来协助其拆组作业，另外对于长幅型窗帘而言，由于水平式的套接方式组装时空间耗占大，安全考量下通常采取先将窗帘上轨于地板上组装完全后再固定于窗缘壁面上的方式，这对组装作业徒增添许多不便。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具饰板结构的窗帘上轨，本技术容易装拆且结构简单。为实现上述目的，本技术提供的具饰板结构的窗帘上轨，主要包含有一基板，具有一嵌接槽，该嵌接槽开设于该基板顶面上并邻近其中一端缘处，且其槽道缺口宽度小于其槽道内部宽度；二盖板，分别接设该基板两端；一饰板，具有一嵌顶部及一靠顶部；该嵌顶部自该饰板顶缘一体弯折而与该饰板板体夹设一特定角度后延伸所形成；该靠顶部为一突块而自该嵌顶部末端凸伸所形成，且该嵌顶部横剖面宽度略小于该基板槽道横剖面缺口间距。其中各该盖板具有至少一顶抵部，各该顶抵部为一突块分别自该一盖板内板面朝该另一盖板延伸；且该饰板内板面设有至少一扣接部，各该扣接部轮廓恰与各该盖板顶抵部的局部轮廓相对应，并可相互搭扣。其中该饰板的扣接部自该饰板内板面底缘一体弯折所形成并呈曲钩状体。其中该饰板靠顶部至其扣接部的间距略小于该基板嵌接槽至该盖板顶抵部的间距。其中该基板还具有一靠抵部，该靠抵部为一长条突肋自该嵌接槽缘贴近该基板长边处朝外延伸，且与该基扳宽幅面间夹一特定角度。其中该基板靠抵部与该基板板体垂轴夹设一特定角度，该特定角度略等于该饰板嵌顶部与该饰板板体所夹设的角度。其中该特定角度约略为25-45°。其中该基板还具有二承接部，而该二盖板各还具有一并接部；该二承接部皆为二螺孔而两两分别开设于该基板的两端面上；该并接部为二贯孔而分别开设于各该盖板板体上，且与该基板一端的承接部二螺孔孔位及轮廓相对应。其中该基板还具有二导位部，而该二盖板各还具有一定位部；该二导位部分别概呈二插孔而两两分别开设于该基板的两端面上；该定位部为二突块而分别置设各该盖板内板面上，且与该基板一端的导位部孔位及轮廓相对应。其中该基板的嵌接槽横剖面呈圆蚀缺口状。附图说明为对于本技术的特征及目的能有更深刻的了解与认同，列举本技术的较佳实施例配合附图说明而详述于后图1为本技术较佳实施例的组合立体图；图2为图1所示实施例的分解立体图；图3为图1所示实施例的饰板第一组立动作示意图；图4为图1所示实施例的饰板第二组立动作示意图；图5为图1所示实施例的饰板第三组立动作示意图。具体实施方式请参阅图1及图2，为本技术较佳实施例所提供一种具饰板结构的窗帘上轨(1)，其主要包含有一基板(10)、二盖板(20)及一饰板(30)。该基板(10)为呈长矩形状的板体，具有一嵌接槽(11)、一靠抵部(12)、二承接部(13)及二导位部(14)；该嵌接槽(11)开设于该基板(10)顶面上并贴近其中一端缘处，而其槽道(11)横剖面呈圆蚀缺口状，且其槽道缺口宽度W1小于槽道内部宽度；该靠抵部(12)为一长条突肋自该嵌接槽(11)外侧顶缘朝外延伸，且与该基板(10)板体垂轴间夹设一特定角度θ1，该特定角度θ1约略于25-45°为较佳，本实施例中为34°；该二承接部(13)皆为二螺孔而两两分别开设于该基板(10)的两端面上该二导位部(14)分别概呈二插孔而两两分别开设于该基板(10)的两端面上。该二盖板(20)分别呈矩形状的板体且互如镜射般的对称结构，并各由二螺丝而分别接设于该基板(10)两端，各该盖板(20)具有一并接部(21)、一定位部(22)及一顶抵部(23)；该并接部(21)为二贯孔而分别开设于各该盖板(20)板面上，且与该基板(10)一端的承接部(13)二螺孔孔位及轮廓相对应，以供前述二螺丝一并锁合该基板(10)与该一盖板(20)；该定位部(22)为二突块型态而置设于各该盖板(20)内板面上，且与该基板(10)的各导位部(14)孔位及轮廓相对应，使各该盖板(20)便于由该二定位部(22)导引对正而容置于前述基板(10)导位部(14)孔中，并让各该盖板(20)并接部(21)能于锁合前便与前述基板(10)承接部(13)孔位对正，进而提升锁合效率；该顶抵部(23)为一呈斜向置列的椭圆形突块而分别置设于各该盖板(20)(与其该等定位部(21)布设于同侧)内板面上。该饰板(30)概呈一曲拱状的长片体，其顶缘具有一嵌顶部(31)及一靠顶部(32)且底缘设有一扣接部(33)；该嵌顶部(31)是自该饰板(30)顶缘一体弯折而与该饰板(30)片体夹设一特定角度θ2的曲钩状体，该特定角度θ2约略于25-45°间，本实施例中为34°；该靠顶部(32)为一矩形突块而自该嵌顶部(31)末端凸伸所形成，且横剖面宽度W2略小于该基板(10)槽道(11)横剖面缺口间距W1，使该饰板(30)靠顶部(32)可顺利伸入该基板(10)嵌接槽(11)槽道中；该扣接部(33)自该饰板(30)板面底缘一体弯折而呈一曲钩型态，且其轮廓恰与各该盖板(20)顶抵部(23)局部轮廓相对应。以上为本技术各组成构件及其相关联位置的说明，接下来详述该饰板(30)拆组作动方式请参阅图3，由于该饰板(30)靠顶部(32)横剖面宽度W2小于该基板(10)槽道(11)横剖面缺口间距W1，因此组装该饰板(30)，首先仅需将该饰板(30)靠顶部(32)以概呈垂直该基板(10)顶面的方式置入该基板(10)嵌接槽(11)槽道中(亦即将该饰板(30)向上倾斜34°左右后置入)；该饰板(30)受其本身自重作用概以该靠顶部(32)为支点而向下偏摆，进而致使该饰板(30)靠顶部(32)勾顶住该基板(10)靠抵部(12)底端，如图4所示；然后略为施力使该饰板(30)扣接部(33)一并勾扣住该二盖板(20)顶抵部(23)，同时亦会使该饰板(30)嵌顶部(31)内缘面与该基板(10)靠抵部(12)肋面呈相互贴合状，且使该饰板(30)与该基板(10)互呈90°的垂直排列，如图5所示，即完成该饰板(30)的组装。而拆卸该饰板(30)，略呈反向执行前述程序，首先施力使该饰板(30)扣接部(33)脱离该二盖板(20)顶抵部(23)，然后掀举该饰板(30)约略至34°，当该饰板(30)靠顶部(32)向上滑脱该基板(10)嵌接槽(11)后，便将该饰板(30)往上卸离。本较佳实施例的主要特点在于一、由该饰板(30)靠顶部(32)与该基板(10)嵌接槽(11)垂直式搭配的设计，让该窗帘上轨(1)组立该饰板(30)的方式不同于常用以水平套接而能改以垂直搭扣来达成，不仅组立过程所占空间较小，使得拆组长幅型窗帘上轨不必须无从窗缘壁面卸下方可作业而即可于原地点直接执行，作业程序与耗费时间皆较短。二、利用结构上该饰板(30)中该嵌顶部(31)与扣接部(33)搭配该基板(10)嵌接槽(11)与各该盖板(20)顶抵部(23)的设计，使该饰板(30)能确实定固于该基板(10)与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：粘铭，
申请(专利权)人：亿丰综合工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：