塑料板材和型材同向锥双挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种塑料板材和型材同向锥双挤出设备，包括：动力机构、喂料机构、与动力机构相连接的锥形同向双螺杆机构、套设于锥形同向双螺杆系统外的机筒系统、以及设置于机筒系统上的排气机构，其特征在于，锥形同向双螺杆机构包括：两根旋转方向相同的锥形螺杆，每根锥形螺杆沿物料的移动方向分别依次设有：塑化区、反螺纹区、分离区以及挤出区，其中，每根锥形螺杆的外锥度设定为1～1.2度，内锥度小于或等于外锥度；反螺纹区的螺旋方向与塑化区的螺旋方向相反，挤出区的螺旋方向与塑化区的螺旋方向相同；挤出区的长度、塑化区的长度、反螺纹区的长度以及分离区的长度依次递减。

Co-directional Cone Double Extrusion Equipment for Plastic Sheet and Profile

The utility model discloses a co-directional conical double extrusion equipment for plastic sheets and profiles, which comprises a power mechanism, a feeding mechanism, a conical co-directional twin screw mechanism connected with the power mechanism, a barrel system sleeved outside the conical co-directional twin screw system, and an exhaust mechanism arranged on the barrel system. The characteristics of the device are as follows: a conical co-directional twin screw mechanism comprises two rotating directions; For the same tapered screw, each tapered screw is arranged in turn along the moving direction of the material: plasticizing zone, reverse thread zone, separation zone and extrusion zone, in which the outer taper of each tapered screw is set to 1-1.2 degrees, and the inner taper is less than or equal to the outer taper; the spiral direction of the reverse thread zone is opposite to the spiral direction of the plasticizing zone, and the spiral direction of the extrusion zone is opposite to the spiral direction of the plasticizing zone. The length of extrusion zone, plasticized zone, reverse thread zone and separation zone decreases in turn.

【技术实现步骤摘要】
塑料板材和型材同向锥双挤出设备
本技术涉及塑料挤出领域，特别涉及一种双螺杆挤出机。
技术介绍
目前市场上应用于塑料管道和塑料板材制造的设备主要有单螺杆挤出机、锥形异向双螺杆挤出机及锥形同向双螺杆挤出机。单螺杆挤出机唯一的优势就是成本低，但是在挤出力、塑化性能以及能耗方面都存在缺陷。锥形异向双螺杆挤出机的优点是挤出力大，但是塑化性能差、产量低、能耗大。锥形同向双螺杆挤出机由于其锥形螺杆的同方向旋转使被加工塑料在进入机筒后，在机筒中环绕锥形双螺杆成8字形挤压，增加了塑化时间，减少了塑料和机筒螺杆的摩擦力，从而保证了塑化质量，降低了能耗；因为采用的螺杆为锥形，保持了锥形双螺杆造粒机良好的挤出力性能。但是锥形同向双螺杆挤出机在挤出塑料管道和板材时，经常会出现喂料机容易卡住、螺杆剪切热不够、塑化不良导致挤出机温度设置高出单螺杆80摄氏度左右才能塑化、能耗较高、制品表面有气孔、制品表面有毛点、制品内部有气孔、制品发脆等缺陷，特别是做高填充塑料时塑化严重不足等一系列问题。中国专利申请CN1775505A公开了一种锥形同向双螺杆挤出机，它由动力机构，联轴器，减速分配箱，喂料系统，机筒，锥形双螺杆，排气系统，切粒系统，料斗等所组成，在机筒内设有二根同方向转动的主锥形螺杆和副锥形螺杆，它们分别与减速分配箱内的主动齿轮和从动齿轮相连接，在二齿轮的下方还设有中间齿轮，从而使锥形双螺杆在工作时保持同方向转动，锥形双螺杆的螺旋线也同方向旋转。但是该锥形同向双螺杆挤出机仍难以克服螺杆剪切热不够、塑化不良的缺陷。因此，提供一种剪切热量大、塑化能力好、制得产品质量高的锥形同向双螺杆挤出装置成为业界急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑化能力强、剪切热量大的锥形同向双螺杆挤出装置。为了实现上述目的，本技术提供了一种塑料板材和型材同向锥双挤出设备，包括：动力机构、喂料机构、与动力机构相连接的锥形同向双螺杆机构、套设于锥形同向双螺杆系统外的机筒系统、以及设置于机筒系统上的排气机构，其特征在于，锥形同向双螺杆机构包括：两根旋转方向相同的锥形螺杆，每根锥形螺杆沿物料的移动方向分别依次设有：塑化区、反螺纹区、分离区以及挤出区，其中，每根锥形螺杆的外锥度设定为1～1.2度，内锥度小于或等于外锥度；反螺纹区的螺旋方向与塑化区的螺旋方向相反，挤出区的螺旋方向与塑化区的螺旋方向相同；挤出区的长度、塑化区的长度、反螺纹区的长度以及分离区的长度依次递减。可选择地，挤出区的螺纹导程大于塑化区的螺纹导程。可选择地，反螺纹区上设有多个等距分布的垂直于反螺纹区的螺棱的第一浅槽，第一浅槽的宽度设定为反螺纹区的螺棱宽度的三分之二至四分之三。可选择地，分离区的螺杆外缘处设有多道第二浅槽，第二浅槽的宽度设定为分离区宽度的七分之一至六分之一。可选择地，第二浅槽设定为梯形或其他形式的开槽。可选择地，挤出区的中间段设有多个等距分布的垂直于挤出区的螺棱的第三浅槽，第三浅槽的宽度设定为挤出区的螺棱宽度的三分之一至四分之一。可选择地，机筒系统沿物料的移动方向包括前机筒及后机筒，机筒系统的外壁上设有电磁加热器。可选择地，开设于前机筒的顶壁靠近挤出区的前端的排气座，以及开设于后机筒的顶壁且靠近挤出区的后端的气体注入口，排气座的底部设有可拆卸的排气封板。可选择地，喂料机构设定为双螺杆喂料机，并在料斗处增设有搅拌装置，通过喂料机转动座设于锥形同向双螺杆机构上方使得双螺杆喂料机的出料口与锥形同向双螺杆机构的入料口相对应。可选择地，排气座处通过连接真空罐及真空泵以实现对机筒系统内的气体的排出效果。可选择地，位于机筒系统前端的机筒移动装置采用电动方式，位于机筒系统后端的后调节支架采用螺纹高度可调节方式。本技术的有益效果是：(1)、在锥形螺杆的塑化区后面增加反螺纹段区，提高塑化区的充满长度，反螺纹区处设置的第一浅槽更加有效地提高混炼效果；(2)、分离区的螺杆外缘处设置的多道梯形的第二浅槽可有效增加塑化效果，解决了螺杆剪切热不够、塑化不良的缺陷；(3)、分离区后设置的具有大导程螺纹的挤出区，在制作塑料板材时可作为排气口，制作塑料管材时可作为输送元件；(4)、在挤出塑料板材时可以拿掉设于排气座底部排气封板，充分排气，挤出塑料管材的时候可以装上排气封板，防止冒料，防止挤出压力的波动，保证管材壁厚均匀，实现一个机器既可生产塑料管材亦可生产塑料板材；(5)、机筒系统采用电磁加热器，加热直接作用在机筒里面，加热效率提高，能耗大大减少；(6)、机筒移动装置采用电动方式，大大减少拆卸时间，减速劳动强度，后调节支架采用螺纹高度可调节方式，安装操作难度降低，调节时间缩短，效率提高。附图说明图1示出了本技术的塑料板材和型材同向锥双挤出设备的构造示意图。图2示出了本技术的锥形螺杆的构造示意图。图3示出了本技术的分离区的局部放大主示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。首先，请参考图1，作为一种非限制性实施方式，本技术的塑料板材和型材同向锥双挤出设备包括：动力机构1、喂料机构2、锥形同向双螺杆机构3、机筒系统4以及排气机构5。动力机构1将动力传递给锥形同向双螺杆机构3，使得锥形同向双螺杆机构3中的两根螺杆获得一致的转向和转速。为了克服螺杆剪切热不够、塑化不良的缺陷，在该非限制实施方式中，如图1所示，本技术的锥形同向双螺杆机构3包括：两根旋转方向相同的锥形螺杆30，旋转方向或是同时向右或是同时向左，两根锥形螺杆的外锥度设定为1～1.2度，内锥度小于或等于外锥度。如图2所示，锥形螺杆30沿物料的移动方向分别依次设有：塑化区301、反螺纹区302、分离区303以及挤出区304。反螺纹区302的螺旋方向与塑化区301的螺旋方向相反，挤出区304的螺旋方向与塑化区301的螺旋方向相同。在长度布局方面，挤出区304的长度、塑化区301的长度、反螺纹区302的长度以及分离区303的长度依次递减。本技术在塑化区301后面增加反螺纹区302，提高了塑化区301的充满长度，同时，为提高混炼效果，在反螺纹区302上设有多个等距分布的垂直于反螺纹区302的螺棱的深度为4毫米的第一浅槽3021。然后，在反螺纹区302后设置分离区303，如图3所示，在分离区303的外缘上车有多道呈梯形的深度为3毫米的第二浅槽3031，从而有效增加塑化效果。分离区303后设置有大导程螺纹的挤出区304，挤出区304中间段设有多个等距分布的垂直于挤出区304的螺棱的第三浅槽3041，第三浅槽3041的深度为挤出区304的螺槽深度的二分之一。作为一种可选择实施方式，如图1所示，机筒系统4为分体式的机筒，其沿物料的移动方向分为前机筒41及后机筒42，外壁上设有电磁加热器43，其加热效果直接作用在机筒里面，加热效率提高，开机加热只需20分钟，大大减少了能耗。同时，位于机筒系统4前端的机筒移动装置44采用电动方式，从而大大减少拆卸时间，减速劳动强度，而位于机筒系统4后端的后调节支架45则采用螺纹高度可调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料板材和型材同向锥双挤出设备，包括：动力机构、喂料机构、与所述动力机构相连接的锥形同向双螺杆机构、套设于所述锥形同向双螺杆系统外的机筒系统、以及设置于所述机筒系统上的排气机构，其特征在于，所述锥形同向双螺杆机构包括：两根旋转方向相同的锥形螺杆，每根所述锥形螺杆沿物料的移动方向分别依次设有：塑化区、反螺纹区、分离区以及挤出区，其中，每根所述锥形螺杆的外锥度设定为1～1.2度，内锥度小于或等于外锥度；所述反螺纹区的螺旋方向与所述塑化区的螺旋方向相反，所述挤出区的螺旋方向与所述塑化区的螺旋方向相同；所述挤出区的长度、塑化区的长度、反螺纹区的长度以及分离区的长度依次递减。

【技术特征摘要】
1.一种塑料板材和型材同向锥双挤出设备，包括：动力机构、喂料机构、与所述动力机构相连接的锥形同向双螺杆机构、套设于所述锥形同向双螺杆系统外的机筒系统、以及设置于所述机筒系统上的排气机构，其特征在于，所述锥形同向双螺杆机构包括：两根旋转方向相同的锥形螺杆，每根所述锥形螺杆沿物料的移动方向分别依次设有：塑化区、反螺纹区、分离区以及挤出区，其中，每根所述锥形螺杆的外锥度设定为1～1.2度，内锥度小于或等于外锥度；所述反螺纹区的螺旋方向与所述塑化区的螺旋方向相反，所述挤出区的螺旋方向与所述塑化区的螺旋方向相同；所述挤出区的长度、塑化区的长度、反螺纹区的长度以及分离区的长度依次递减。2.如权利要求1所述的塑料板材和型材同向锥双挤出设备，其特征在于，所述挤出区的螺纹导程大于所述塑化区的螺纹导程。3.如权利要求2所述的塑料板材和型材同向锥双挤出设备，其特征在于，所述反螺纹区上设有多个等距分布的垂直于所述反螺纹区的螺棱的第一浅槽，所述第一浅槽的宽度设定为所述反螺纹区的螺棱...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁红康，
申请(专利权)人：舟山盈创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33