石塑高填充中空曲线加强筋包装板材设备制造技术

本实用新型专利技术公开了石塑高填充中空曲线加强筋包装板材设备，包括以下装置并依次连接，同向锥型双螺杆混炼挤出机组、中空板成型系统、成品剪切及码垛系统和机组电气控制系统，所述同向锥型双螺杆混炼挤出机组包括计量喂料机、同向锥型双螺杆混炼挤出机和移动式床身，所述同向锥型双螺杆混炼挤出机包括高扭矩传动箱、机筒与双螺杆装置、真空排气脱挥系统和摆动装置；所述中空板成型系统包括中空挤出模具、中空定型模具、第一牵引装置、热处理回炉装置和第二牵引装置；所述成品剪切及码垛系统包括跟踪定长剪切板机和板材自动码垛机。本实用新型专利技术的有益效果为：能够使石塑高填充中空板的填充量高达65～85％，中空板横纵方向的弯曲强度得到有效加强。

Equipment for High Filling Hollow Curve Reinforcing Ribbon Packing Sheet Material

The utility model discloses a packing plate equipment for high filling hollow curve reinforcing ribs of stone plastics, which comprises the following devices and is connected sequentially, a co-directional conical twin-screw mixing extruder, a hollow plate forming system, a finished product shearing and palletizing system and an electrical control system of the unit. The co-directional conical twin-screw mixing extruder includes a metering feeder, a co-directional conical twin-screw mixing extruder and an electric control system of the unit. Mobile bed, the co-rotating conical twin-screw mixing extruder comprises a high-torque transmission box, barrel and twin-screw device, a vacuum exhaust swing system and a swing device; the hollow plate forming system includes a hollow extrusion die, a hollow molding die, a first traction device, a heat treatment return furnace device and a second traction device; and the finished product shearing and stacking system includes a tracking fixed length device. Shearing machine and automatic palletizing machine. The beneficial effect of the utility model is that the filling amount of the stone-plastic high-filled hollow plate can reach 65-85%, and the bending strength of the hollow plate in the transverse and longitudinal directions can be effectively strengthened.

【技术实现步骤摘要】
石塑高填充中空曲线加强筋包装板材设备
本技术涉及一种石塑高填充中空曲线加强筋包装板材设备，属于材料机械加工

技术介绍
石塑高填充中空板是一种新型的环保型包装材料，主要用于代替瓦楞纸板、木板、金属板等传统包装材料，具备重量轻、无毒无污染、防水、防震降噪、抗老化、耐腐蚀等优点。主要用于制作各类周转箱、精密仪器的内包、各类工业用板、各种外包装保护的垫板、隔板等。目前常规的塑胶中空板树脂材料采用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)为原料，添加30％以下的粉体填充；较低的粉体填充量会导致板材刚性和热稳定型不足、尺寸收缩性较大、印刷时油墨附着能力不足、成本较高等缺点。而石塑高填充(填充含量65～85％)中空包装板可提高板材刚性；热稳定型提高20℃以上；板材尺寸的收缩率从2％降低至0.5％；加强印刷油墨的附着能力；同时还大幅降低材料成本。常规的挤出成型中空板，粉体填充的填充含量无法达到30％以上是因为树脂基料熔指较低(MI＝1～3g/10min)，再加上65～85％的填充粉体，使得材料流动性较低，延展拉伸难以控制；在成型过程中，对于材料中的水分含量、熔体温度、压力和流量的精度要求非常高，一般成型装备无法满足要求，故无法完成生产。常规中空板采用中间层截面为空心方格结构，空心方格一般采用直线型的加强筋，此种结构导致板材只具备单一方向负载的承受能力(平行于截面方向，纵向弯曲强度2～4Mpa)，在垂直于截面方向受力时容易弯曲，横向弯曲强度较低(0.1～0.3Mpa)。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种石塑高填充中空曲线加强筋包装板材设备，能够有效解决塑胶中空板粉体填充含量较低的问题，本技术的设备能够使石塑高填充中空板的填充量高达65～85％。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：石塑高填充中空曲线加强筋包装板材设备，包括以下装置并依次连接，同向锥型双螺杆混炼挤出机组、中空板成型系统、成品剪切及码垛系统和机组电气控制系统，所述机组电气控制系统还分别与同向锥型双螺杆混炼挤出机组和中空板成型系统相连接；所述同向锥型双螺杆混炼挤出机组包括计量喂料机、同向锥型双螺杆混炼挤出机和移动式床身，所述同向锥型双螺杆混炼挤出机包括高扭矩传动箱、机筒与双螺杆装置、真空排气脱挥系统和摆动装置，所述计量喂料机的出料口与同向锥型双螺杆混炼挤出机的入口连接，所述高扭矩传动箱、机筒与双螺杆装置，依次设置在移动式床身上，所述机筒与双螺杆装置包括相互配合的混炼积木式开口/闭口锥型机筒和整体式锥型啮合形式双螺杆，所述真空排气脱挥系统设置在机筒上，所述移动式床身的底部设置有可移动式基座轨道，同向锥型双螺杆混炼挤出机的主机与移动式床身的轨道滑轮移动连接，从而主机能够向后推移；所述摆动装置为设置在主机上的水平往复式摆动装置；所述中空板成型系统包括中空挤出模具、中空定型模具、第一牵引装置、热处理回炉装置和第二牵引装置，所述中空挤出模具的入料口与机筒的出口连接，所述中空挤出模具的出料口与中空定型模具的入料口连接，所述第一牵引装置与中空定型模具的出料口连接，用于将自中空定型模具的出料的板材牵引至热处理回炉装置，所述第二牵引装置与热处理回炉装置的出口连接，用于将经热处理回火炉的板材牵引至成品剪切及码垛系统；所述成品剪切及码垛系统包括跟踪定长剪切板机和板材自动码垛机，所述跟踪定长剪切板机和板材自动码垛机分别与机组电气控制系统；所述机组电气控制系统为现有技术，且其与各装置的连接关系为现有技术。上述的石塑高填充中空曲线加强筋包装板材设备，所述摆动装置的往复距为20～50mm，水平往复式移动能够同步带动中空挤出模具使之产生幅距，形成曲线型中空板内衬筋，曲线宽幅20～50mm；所述摆动装置由蜗轮蜗杆减速机传动，功率2.2～5.5kW；减速比i＝30～60。上述的石塑高填充中空曲线加强筋包装板材设备，所述计量喂料机体积式喂料机或失重式喂料机，体积式喂料机的喂料量5～1500kg/h，喂料精度0.3～1％；失重式喂料机的喂料量5～1500kg/h，喂料精度0.2～0.3％。上述的石塑高填充中空曲线加强筋包装板材设备，所述高扭矩传动箱的扭矩等级为7～11.3T/A3。上述的石塑高填充中空曲线加强筋包装板材设备，所述机筒为分段连接结构，机筒“∞”字内孔采用耐磨耐腐镍基合金N-60材料整体衬套；所述双螺杆采用耐磨合金钢材料，表面镶合金材料，锥型的双螺杆夹角1°50′～1°55′。上述的石塑高填充中空曲线加强筋包装板材设备，所述中空板挤出模具为衣架式1～2层多分流流道，其模具体均匀分布温控流道，模口配置有能够调整的方格式模唇。上述的石塑高填充中空曲线加强筋包装板材设备，所述中空板定型模具的入口设置有微风冷却装置，上下模板对接面上均匀分布了密度交叉槽格负压通道，同时在分布了的交叉槽内又分布了1200～1500个抽真空点。上述的石塑高填充中空曲线加强筋包装板材设备，所述第一牵引装置为3～8组多辊牵引结构；所述第二牵引装置为2～4组多辊牵引结构。上述的石塑高填充中空曲线加强筋包装板材设备，所述热处理回炉装置的箱体内互相交叉分布摆放红外辐射加热装置；同时在加热装置和板材支撑托架之间上下成对配置6～10组温控点。本技术的有益效果是：(1)本技术的设备通过将传统单螺杆塑化挤出机升级为同向锥型双螺杆混炼挤出机组，能够使石塑高填充中空板的填充量高达65～85％；(2)主机配置水平往复式摆动装置，与中空挤出模具同步，形成水平往复移动，移动往复距产生中空板内衬筋曲线幅值，曲线宽幅20～50mm，形成曲线宽幅的板材就可以增加横向的弯曲强度(从常规0.1～0.3Mpa增加高达2～4Mpa)，中间层空心方格采用曲线加强筋结构，使加强筋呈“S”型曲线，中空板横纵方向的弯曲强度得到有效加强。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的配置流程图。图中附图标记的含义为：101、计量喂料机，102、高扭矩传动箱，103、机筒与双螺杆装置，104、真空排气脱挥系统，105、移动式床身，106、摆动装置，201、中空挤出模具，202、中空定型模具，203、第一牵引装置，204、热处理回炉装置，205、第二牵引装置，301、跟踪定长剪切板机，302、板材自动码垛机。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。如图1至图2所示，本技术的设备，包括以下装置并依次连接，同向锥型双螺杆混炼挤出机组、中空板成型系统、成品剪切及码垛系统和机组电气控制系统，机组电气控制系统还分别与同向锥型双螺杆混炼挤出机组和中空板成型系统相连接；同向锥型双螺杆混炼挤出机组包括计量喂料机101、同向锥型双螺杆混炼挤出机和移动式床身105，同向锥型双螺杆混炼挤出机包括高扭矩传动箱102、机筒与双螺杆装置103、真空排气脱挥系统104和摆动装置106，计量喂料机101的出料口与同向锥型双螺杆混炼挤出机的入口连接，高扭矩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.石塑高填充中空曲线加强筋包装板材设备，其特征在于：包括以下装置并依次连接，同向锥型双螺杆混炼挤出机组、中空板成型系统、成品剪切及码垛系统和机组电气控制系统，所述机组电气控制系统还分别与同向锥型双螺杆混炼挤出机组和中空板成型系统相连接；所述同向锥型双螺杆混炼挤出机组包括计量喂料机、同向锥型双螺杆混炼挤出机和移动式床身，所述同向锥型双螺杆混炼挤出机包括高扭矩传动箱、机筒与双螺杆装置、真空排气脱挥系统和摆动装置，所述计量喂料机的出料口与同向锥型双螺杆混炼挤出机的入口连接，所述高扭矩传动箱、机筒与双螺杆装置，依次设置在移动式床身上，所述机筒与双螺杆装置包括相互配合的混炼积木式开口/闭口锥型机筒和整体式锥型啮合形式双螺杆，所述真空排气脱挥系统设置在机筒上，所述移动式床身的底部设置有可移动式基座轨道，同向锥型双螺杆混炼挤出机的主机与移动式床身的轨道滑轮移动连接，从而主机能够向后推移；所述摆动装置为设置在主机上的水平往复式摆动装置；所述中空板成型系统包括中空挤出模具、中空定型模具、第一牵引装置、热处理回炉装置和第二牵引装置，所述中空挤出模具的入料口与机筒的出口连接，所述中空挤出模具的出料口与中空定型模具的入料口连接，所述第一牵引装置与中空定型模具的出料口连接，用于将自中空定型模具的出料的板材牵引至热处理回炉装置，所述第二牵引装置与热处理回炉装置的出口连接，用于将经热处理回火炉的板材牵引至成品剪切及码垛系统；所述成品剪切及码垛系统包括跟踪定长剪切板机和板材自动码垛机，所述跟踪定长剪切板机和板材自动码垛机分别与机组电气控制系统。...

【技术特征摘要】
1.石塑高填充中空曲线加强筋包装板材设备，其特征在于：包括以下装置并依次连接，同向锥型双螺杆混炼挤出机组、中空板成型系统、成品剪切及码垛系统和机组电气控制系统，所述机组电气控制系统还分别与同向锥型双螺杆混炼挤出机组和中空板成型系统相连接；所述同向锥型双螺杆混炼挤出机组包括计量喂料机、同向锥型双螺杆混炼挤出机和移动式床身，所述同向锥型双螺杆混炼挤出机包括高扭矩传动箱、机筒与双螺杆装置、真空排气脱挥系统和摆动装置，所述计量喂料机的出料口与同向锥型双螺杆混炼挤出机的入口连接，所述高扭矩传动箱、机筒与双螺杆装置，依次设置在移动式床身上，所述机筒与双螺杆装置包括相互配合的混炼积木式开口/闭口锥型机筒和整体式锥型啮合形式双螺杆，所述真空排气脱挥系统设置在机筒上，所述移动式床身的底部设置有可移动式基座轨道，同向锥型双螺杆混炼挤出机的主机与移动式床身的轨道滑轮移动连接，从而主机能够向后推移；所述摆动装置为设置在主机上的水平往复式摆动装置；所述中空板成型系统包括中空挤出模具、中空定型模具、第一牵引装置、热处理回炉装置和第二牵引装置，所述中空挤出模具的入料口与机筒的出口连接，所述中空挤出模具的出料口与中空定型模具的入料口连接，所述第一牵引装置与中空定型模具的出料口连接，用于将自中空定型模具的出料的板材牵引至热处理回炉装置，所述第二牵引装置与热处理回炉装置的出口连接，用于将经热处理回火炉的板材牵引至成品剪切及码垛系统；所述成品剪切及码垛系统包括跟踪定长剪切板机和板材自动码垛机，所述跟踪定长剪切板机和板材自动码垛机分别与机组电气控制系统。2.根据权利要求1所述的石塑高填充中空曲线加强筋包装板材设备，其特征在于：所述摆动装置的往复距为20～50mm，水平往复式移动能够同步带动中空挤出模具使之产生幅距，形成曲线型中...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宏，曾聪，徐军，孙德超，马宇嘉，
申请(专利权)人：马宏，徐军，曾聪，南京诚盟挤出装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32