一种多功能钢结构的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能钢结构的制作工艺，将钢管材料切割成尺寸相等的四条侧板钢管，将四条侧板钢管焊接为矩形框架；将钢板材料切割成与矩形框架尺寸相对应的支撑钢板，将两层支撑钢板进行热压融合，两层支撑钢板内嵌入一层防火阻燃板；在矩形框架内侧边缘切割出连接槽口，将支撑钢板焊接在连接槽口处，制成钢结构板；将H型钢材移动至切割台上切割成标准尺寸的框架支体，将钢板材料切割成与H型钢材腹板尺寸对应的加强筋板，将加强筋板焊接在H型钢材的内侧翼板中间；向加强筋板与H型钢材腹板之间填充耐火吸热材料；将钢结构框架焊接在钢结构板上；在钢结构整体上均匀喷涂防腐层，防腐层上均匀喷涂阻燃剂层，阻燃剂层上均匀喷涂保护油漆。

Fabrication process of a multi-functional steel structure

The invention discloses a manufacturing process of a multi-functional steel structure, which cuts the steel tube material into four side-plate steel tubes of equal size, welds four side-plate steel tubes into rectangular frames, cuts the steel plate material into supporting steel plates corresponding to the size of rectangular frames, fuses the two supporting steel plates by hot pressing, and inserts a layer of fire-retardant plates into the two supporting steel plates in the rectangular frames. The side edge is cut out the connection groove, and the supporting steel plate is welded at the connection groove to make the steel structure plate; the H-shaped steel is moved to the cutting table and cut into the frame support of standard size, the steel plate material is cut into the reinforcement plate corresponding to the H-shaped steel web size, and the reinforcement plate is welded in the middle of the inner flange plate of the H-shaped steel; the resistance is filled between the reinforcement plate and the H-shaped steel web. Fire-absorbing material; Welding steel frame on steel structure board; Spraying uniform anticorrosive coating on steel structure as a whole; Spraying uniform flame retardant layer on anticorrosive layer; Spraying uniform protective paint on flame retardant layer.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能钢结构的制作工艺
本专利技术涉及钢结构制造领域，尤指一种多功能钢结构的制作工艺。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定;材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载;建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢(又称宽翼缘型钢)和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。当温度在150℃以下时，钢材性质变化很小。因而钢结构适用于热车间，但结构表面受150℃左右的热辐射时，要采用隔热板加以保护。温度在300℃-400℃时.钢材强度和弹性模量均显著下降，温度在600℃左右时，钢材的强度趋于零。在有特殊防火需求的建筑中，钢结构必须采用耐火材料加以保护以提高耐火等级。钢结构耐腐蚀性差，特别是在潮湿和腐蚀性介质的环境中，容易锈蚀。一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有的钢结构耐热不耐火且耐腐蚀性差，使用寿命有限，为了克服现有技术的缺点，现提供一种多功能钢结构的制作工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术提供一种多功能钢结构的制作工艺，包括以下操作步骤：S1：钢结构板制造：将钢管材料切割成尺寸相等的四条侧板钢管，使用密封式热焊机将四条侧板钢管焊接为矩形框架；将钢板材料切割成与矩形框架尺寸相对应的支撑钢板，将两层支撑钢板进行热压融合，两层支撑钢板内嵌入一层防火阻燃板；在矩形框架内侧边缘使用切割机切割出连接槽口，将支撑钢板焊接在连接槽口处，制成钢结构板；S2：钢结构框架制造：将H型钢材移动至切割台上切割成标准尺寸的框架支体，将钢板材料切割成与H型钢材腹板尺寸对应的加强筋板，将加强筋板焊接在H型钢材的内侧翼板中间；向加强筋板与H型钢材腹板之间填充耐火吸热材料；S3：整体焊接：将S1）中制得的钢结构板边角处，使用自动钻孔机进行打孔，将钢结构框架焊接在钢结构板上；S4：表面处理：在钢结构整体上均匀喷涂防腐层，防腐层上均匀喷涂阻燃剂层，阻燃剂层上均匀喷涂保护油漆。作为本专利技术的一种优选技术方案，在支撑钢板焊接前和H型钢材切割之前，对钢材表面进行打磨，去除表面的浮锈和杂质，并进行抛光。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述耐火吸热材料采用PVC/丁腈橡胶共混物制成，向PVC/丁腈橡胶共混物内加入吸热陶瓷颗粒。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述阻燃剂采用无机的氢氧化镁或者氢氧化铝。作为本专利技术的一种优选技术方案，防火阻燃板主体为形成格网板的轻质氧化镁防火材料。本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术结构简单，原材料易得且可选择范围广，制作工艺简单，加工、操作、控制和使用简单方便，适合大规模生产应用，不仅增强了钢结构的防火性能和阻燃性能，同时提高了钢结构的耐腐蚀性以及钢结构的整体稳定性。具体实施方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例实施例1：本专利技术提供一种多功能钢结构的制作工艺，包括以下操作步骤：S1：钢结构板制造：将钢管材料切割成尺寸相等的四条侧板钢管，使用密封式热焊机将四条侧板钢管焊接为矩形框架；将钢板材料切割成与矩形框架尺寸相对应的支撑钢板，将两层支撑钢板进行热压融合，两层支撑钢板内嵌入一层防火阻燃板；在矩形框架内侧边缘使用切割机切割出连接槽口，将支撑钢板焊接在连接槽口处，制成钢结构板；S2：钢结构框架制造：将H型钢材移动至切割台上切割成标准尺寸的框架支体，将钢板材料切割成与H型钢材腹板尺寸对应的加强筋板，将加强筋板焊接在H型钢材的内侧翼板中间；向加强筋板与H型钢材腹板之间填充耐火吸热材料；S3：整体焊接：将S1）中制得的钢结构板边角处，使用自动钻孔机进行打孔，将钢结构框架焊接在钢结构板上；S4：表面处理：在钢结构整体上均匀喷涂防腐层，防腐层上均匀喷涂阻燃剂层，阻燃剂层上均匀喷涂保护油漆。进一步的，在支撑钢板焊接前和H型钢材切割之前，对钢材表面进行打磨，去除表面的浮锈和杂质，并进行抛光。进一步的，所述耐火吸热材料采用PVC/丁腈橡胶共混物制成，向PVC/丁腈橡胶共混物内加入吸热陶瓷颗粒。进一步的，所述阻燃剂采用无机的氢氧化镁或者氢氧化铝。进一步的，防火阻燃板主体为形成格网板的轻质氧化镁防火材料。实施例2：实施例2与上述实施例材料、加工步骤相同，不同之处在于两者的涂层分布不同。S1：钢结构板制造：将钢管材料切割成尺寸相等的四条侧板钢管，使用密封式热焊机将四条侧板钢管焊接为矩形框架；将钢板材料切割成与矩形框架尺寸相对应的支撑钢板，将两层支撑钢板进行热压融合，两层支撑钢板内嵌入一层防火阻燃板；在矩形框架内侧边缘使用切割机切割出连接槽口，将支撑钢板焊接在连接槽口处，制成钢结构板；S2：钢结构框架制造：将H型钢材移动至切割台上切割成标准尺寸的框架支体，将钢板材料切割成与H型钢材腹板尺寸对应的加强筋板，将加强筋板焊接在H型钢材的内侧翼板中间；向加强筋板与H型钢材腹板之间填充耐火吸热材料；S3：整体焊接：将S1）中制得的钢结构板边角处，使用自动钻孔机进行打孔，将钢结构框架焊接在钢结构板上；S4：表面处理：在钢结构整体上均匀喷涂阻燃剂层，阻燃剂层上均匀喷涂防腐层，防腐层上均匀喷涂保护油漆。实施例3：实施例3与上述实施例材料、加工步骤相同，不同之处在于两者的支撑钢板结构不同。S1：钢结构板制造：将钢管材料切割成尺寸相等的四条侧板钢管，使用密封式热焊机将四条侧板钢管焊接为矩形框架；将钢板材料切割成与矩形框架尺寸相对应的支撑钢板，在支撑钢板上下端面均焊接一层防火阻燃板；在矩形框架内侧边缘使用切割机切割出连接槽口，将支撑钢板焊接在连接槽口处，制成钢结构板；S2：钢结构框架制造：将H型钢材移动至切割台上切割成标准尺寸的框架支体，将钢板材料切割成与H型钢材腹板尺寸对应的加强筋板，将加强筋板焊接在H型钢材的内侧翼板中间；向加强筋板与H型钢材腹板之间填充耐火吸热材料；S3：整体焊接：将S1）中制得的钢结构板边角处，使用自动钻孔机进行打孔，将钢结构框架焊接在钢结构板上；S4：表面处理：在钢结构整体上均匀喷涂防腐层，防腐层上均匀喷涂阻燃剂层，阻燃剂层上均匀喷涂保护油漆。按实施例1-3中所述配比与制备方法所制得的钢结构，对其防火强度、耐腐蚀性和承重等级等方面进行测试，结果通过A、B、C、D进行评定，如下表所示：样品防火强度耐腐蚀性承重等级实施例1BAA实施例2CBA实施例3AAC由表中可以看出，按照实施例1中所述配比与制备方法所制得的钢结构，在其耐腐蚀性和承重等级方面效果较好；按照实施例2中所述配比与制备方法所制得的钢结构，在其承重等级方面效果较好；按照实施例3中所述配比与制备方法所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能钢结构的制作工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：S1：钢结构板制造：将钢管材料切割成尺寸相等的四条侧板钢管，使用密封式热焊机将四条侧板钢管焊接为矩形框架；将钢板材料切割成与矩形框架尺寸相对应的支撑钢板，将两层支撑钢板进行热压融合，两层支撑钢板内嵌入一层防火阻燃板；在矩形框架内侧边缘使用切割机切割出连接槽口，将支撑钢板焊接在连接槽口处，制成钢结构板；S2：钢结构框架制造：将H型钢材移动至切割台上切割成标准尺寸的框架支体，将钢板材料切割成与H型钢材腹板尺寸对应的加强筋板，将加强筋板焊接在H型钢材的内侧翼板中间；向加强筋板与H型钢材腹板之间填充耐火吸热材料；S3：整体焊接：将S1）中制得的钢结构板边角处，使用自动钻孔机进行打孔，将钢结构框架焊接在钢结构板上；S4：表面处理：在钢结构整体上均匀喷涂防腐层，防腐层上均匀喷涂阻燃剂层，阻燃剂层上均匀喷涂保护油漆。

【技术特征摘要】
1.一种多功能钢结构的制作工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：S1：钢结构板制造：将钢管材料切割成尺寸相等的四条侧板钢管，使用密封式热焊机将四条侧板钢管焊接为矩形框架；将钢板材料切割成与矩形框架尺寸相对应的支撑钢板，将两层支撑钢板进行热压融合，两层支撑钢板内嵌入一层防火阻燃板；在矩形框架内侧边缘使用切割机切割出连接槽口，将支撑钢板焊接在连接槽口处，制成钢结构板；S2：钢结构框架制造：将H型钢材移动至切割台上切割成标准尺寸的框架支体，将钢板材料切割成与H型钢材腹板尺寸对应的加强筋板，将加强筋板焊接在H型钢材的内侧翼板中间；向加强筋板与H型钢材腹板之间填充耐火吸热材料；S3：整体焊接：将S1）中制得的钢结构板边角处，使用自动钻孔机进行打孔，将钢结...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚永新，
申请(专利权)人：苏州锦宇钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32