一种具有减震式伺服电机的数控加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有减震式伺服电机的数控加工中心，包括安装底板，所述安装底板上固定设置有伺服电机主体，且伺服电机主体与安装底板之间设置有第一减震垫，所述安装底板远离伺服电机主体的一侧四角均焊接有连接支脚，所述伺服电机主体通过安装底板底部的连接支脚固定安装在数控加工中心的电机安装板上，所述电机安装板上设置有四个与连接支脚位置相对应的安装孔。本实用新型专利技术中第一减震垫和第二减震垫对伺服电机运行时产生的震动进行减缓，且安装时卡紧杆卡紧在卡紧孔中，使得伺服电机安装的更加牢固，不存在松动部位，有效的消除了伺服电机运行时产生的震动，提高了伺服电机的使用寿命，适宜推广使用。

A CNC Machining Center with Shock Absorbing Servo Motor

The utility model discloses a CNC machining center with a shock absorber servo motor, which comprises a mounting bottom plate. The mounting bottom plate is fixed with a servo motor main body, and a first shock absorber pad is arranged between the servo motor main body and the mounting bottom plate. The mounting bottom plate is far from the main body of the servo motor, and a connecting foot is welded at one side and four corners. The connecting foot at the bottom of the base plate is fixed on the motor mounting board of the NC machining center, and the motor mounting board is provided with four mounting holes corresponding to the position of the connecting foot. The first shock absorber pad and the second shock absorber pad in the utility model alleviate the vibration caused by the servo motor when it is running, and the clamping rod is clamped in the clamping hole when it is installed, which makes the installation of the servo motor more firm and has no loose parts, effectively eliminates the vibration caused by the servo motor when it is running, improves the service life of the servo motor, and is suitable for popularization and use.

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震式伺服电机的数控加工中心
本技术涉及数控加工
，尤其涉及一种具有减震式伺服电机的数控加工中心。
技术介绍
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。数控加工中心配置了数个伺服电机来进行驱动，传统的伺服电机在安装过后缺乏减震消震机构，传统的减震弹簧不仅不会对伺服电机进行减震，且由于共振作用，使得伺服电机震动加剧，伺服电机在运行时会产生震动，长期以往，安装部件松动，震动更加严重，导致伺服电机内部器件损坏，同时使得伺服电机输出轴与连接部产生扭曲力，很容易导致驱动电机损坏，为此我们设计出一种具有减震式伺服电机的数控加工中心，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有减震式伺服电机的数控加工中心。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有减震式伺服电机的数控加工中心，包括安装底板，所述安装底板上固定设置有伺服电机主体，且伺服电机主体与安装底板之间设置有第一减震垫，所述安装底板远离伺服电机主体的一侧四角均焊接有连接支脚，所述伺服电机主体通过安装底板底部的连接支脚固定安装在数控加工中心的电机安装板上，所述电机安装板上设置有四个与连接支脚位置相对应的安装孔，所述连接支脚上设置有贯穿的第一螺孔，所述连接支脚上的第一螺孔和电机安装板上的安装孔之间连接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓位于电机安装板下方的一端连接有螺母，所述连接支脚和电机安装板之间设置有第二减震垫，所述安装底板的四角均设置有贯穿的第二螺孔，且电机安装板上开设有四个与第二螺孔位置相对应的第三螺孔，且位置相对应的第二螺孔和第三螺孔之间连接有调节螺杆，所述安装底板下侧的中心位置焊接有与其垂直的卡紧杆，所述电机安装板上与卡紧杆位置相对应处开设有卡紧孔，所述卡紧杆卡紧在卡紧孔中。优选的，所述卡紧杆包括杆体、伸缩槽、伸缩弹簧和卡块，所述杆体的一端焊接在安装底板下侧的中心位置，所述杆体沿其长度方向等距离设置有伸缩槽组，且每组伸缩槽组由四个伸缩槽组成，四个所述伸缩槽位于同一平面内，且沿杆体的圆周侧壁等距离设置，所述伸缩槽内设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧固定连接有卡块，所述卡块延伸至伸缩槽的外部。优选的，所述卡块朝向卡紧孔的一侧设置为斜面。优选的，所述调节螺杆位于安装底板上方的一端设置有调节手柄。优选的，所述卡紧孔靠近卡紧杆的一端呈外扩的喇叭状结构，且卡紧孔的最小直径等于卡紧杆的直径。优选的，所述伸缩槽的深度大于卡块的长度，且伸缩槽的深度小于杆体的半径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过在伺服电机与安装底板之间设置第一减震垫，在连接支脚与电机安装板之间设置第二减震垫对伺服电机运行时产生的震动进行减缓，且安装时卡紧杆卡紧在卡紧孔中，使得伺服电机安装的更加牢固，不存在松动部位，有效的消除了伺服电机运行时产生的震动，提高了伺服电机的使用寿命，适宜推广使用。附图说明图1为本技术提出的一种具有减震式伺服电机的数控加工中心的结构示意图；图2为本技术提出的一种具有减震式伺服电机的数控加工中心的安装底板的俯视图；图3为本技术提出的一种具有减震式伺服电机的数控加工中心的电机安装板的结构示意图；图4为本技术提出的一种具有减震式伺服电机的数控加工中心的卡紧杆的结构示意图；图5为图4中的A处放大图；图6为本技术提出的一种具有减震式伺服电机的数控加工中心的卡紧杆的仰视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，一种具有减震式伺服电机的数控加工中心，包括安装底板1，安装底板1上固定设置有伺服电机主体2，且伺服电机主体2与安装底板1之间设置有第一减震垫3，安装底板1远离伺服电机主体2的一侧四角均焊接有连接支脚4，伺服电机主体2通过安装底板1底部的连接支脚4固定安装在数控加工中心的电机安装板5上，电机安装板5上设置有四个与连接支脚4位置相对应的安装孔6，连接支脚4上设置有贯穿的第一螺孔，连接支脚4上的第一螺孔和电机安装板5上的安装孔6之间连接有锁紧螺栓8，且锁紧螺栓8位于电机安装板5下方的一端连接有螺母9，连接支脚4和电机安装板5之间设置有第二减震垫7，安装底板1的四角均设置有贯穿的第二螺孔10，且电机安装板5上开设有四个与第二螺孔10位置相对应的第三螺孔13，且位置相对应的第二螺孔10和第三螺孔13之间连接有调节螺杆11，调节螺杆11位于安装底板1上方的一端设置有调节手柄,安装底板1下侧的中心位置焊接有与其垂直的卡紧杆12，电机安装板5上与卡紧杆12位置相对应处开设有卡紧孔14，卡紧杆12卡紧在卡紧孔14中,卡紧杆12包括杆体121、伸缩槽122、伸缩弹簧123和卡块124，杆体121的一端焊接在安装底板1下侧的中心位置，杆体121沿其长度方向等距离设置有伸缩槽组，且每组伸缩槽组由四个伸缩槽122组成，四个伸缩槽122位于同一平面内，且沿杆体121的圆周侧壁等距离设置，伸缩槽122内设置有伸缩弹簧123，且伸缩弹簧123固定连接有卡块124，卡块124延伸至伸缩槽122的外部,卡块124朝向卡紧孔14的一侧设置为斜面,卡紧孔14靠近卡紧杆12的一端呈外扩的喇叭状结构，且卡紧孔14的最小直径等于杆体121的直径，伸缩槽122的深度大于卡块124的长度，且伸缩槽122的深度小于杆体121的半径。本技术在使用时，伺服电机主体2与安装底板1之间设置第一减震垫3，连接支脚4与电机安装板5之间设置第二减震垫7，对伺服电机主体2运行时产生的震动进行减缓，在进行安装时，锁紧螺栓8穿过连接支脚4上的第一螺孔和电机安装板5上的安装孔6，锁紧螺栓8位于电机安装板5下方的一端连接有螺母9，并旋紧，使得电机牢固的安装在电机安装板5上，在安装过程中，卡紧杆12穿过电机安装板5的卡紧孔14，由于卡块124朝向卡紧孔14的一侧为斜面，卡块124在接触卡紧孔14上端时可自动收缩进收缩槽122内，直至穿过卡紧孔14时，在伸缩弹簧123的作用下向外弹出，此时卡块124上侧的平面卡紧在卡紧孔14的下端，此种状态下，安装工人安装调节螺杆11，使得调节螺杆11连接在第二螺孔10和第三螺孔13之间，接着向下转动调节螺杆11，使得卡紧杆12继续向下移动，卡块124从卡紧孔14中冒出，进行卡紧，使得伺服电机主体2安装的更加牢固，不存在松动部位，有效的消除了伺服电机主体2运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有减震式伺服电机的数控加工中心，包括安装底板（1），其特征在于，所述安装底板（1）上固定设置有伺服电机主体（2），且伺服电机主体（2）与安装底板（1）之间设置有第一减震垫（3），所述安装底板（1）远离伺服电机主体（2）的一侧四角均焊接有连接支脚（4），所述伺服电机主体（2）通过安装底板（1）底部的连接支脚（4）固定安装在数控加工中心的电机安装板（5）上，所述电机安装板（5）上设置有四个与连接支脚（4）位置相对应的安装孔（6），所述连接支脚（4）上设置有贯穿的第一螺孔，所述连接支脚（4）上的第一螺孔和电机安装板（5）上的安装孔（6）之间连接有锁紧螺栓（8），且锁紧螺栓（8）位于电机安装板（5）下方的一端连接有螺母（9），所述连接支脚（4）和电机安装板（5）之间设置有第二减震垫（7），所述安装底板（1）的四角均设置有贯穿的第二螺孔（10），且电机安装板（5）上开设有四个与第二螺孔（10）位置相对应的第三螺孔（13），且位置相对应的第二螺孔（10）和第三螺孔（13）之间连接有调节螺杆（11），所述安装底板（1）下侧的中心位置焊接有与其垂直的卡紧杆（12），所述电机安装板（5）上与卡紧杆（12）位置相对应处开设有卡紧孔（14），所述卡紧杆（12）卡紧在卡紧孔（14）中。...

【技术特征摘要】
1.一种具有减震式伺服电机的数控加工中心，包括安装底板（1），其特征在于，所述安装底板（1）上固定设置有伺服电机主体（2），且伺服电机主体（2）与安装底板（1）之间设置有第一减震垫（3），所述安装底板（1）远离伺服电机主体（2）的一侧四角均焊接有连接支脚（4），所述伺服电机主体（2）通过安装底板（1）底部的连接支脚（4）固定安装在数控加工中心的电机安装板（5）上，所述电机安装板（5）上设置有四个与连接支脚（4）位置相对应的安装孔（6），所述连接支脚（4）上设置有贯穿的第一螺孔，所述连接支脚（4）上的第一螺孔和电机安装板（5）上的安装孔（6）之间连接有锁紧螺栓（8），且锁紧螺栓（8）位于电机安装板（5）下方的一端连接有螺母（9），所述连接支脚（4）和电机安装板（5）之间设置有第二减震垫（7），所述安装底板（1）的四角均设置有贯穿的第二螺孔（10），且电机安装板（5）上开设有四个与第二螺孔（10）位置相对应的第三螺孔（13），且位置相对应的第二螺孔（10）和第三螺孔（13）之间连接有调节螺杆（11），所述安装底板（1）下侧的中心位置焊接有与其垂直的卡紧杆（12），所述电机安装板（5）上与卡紧杆（12）位置相对应处开设有卡紧孔（14），所述卡紧杆（12）卡紧在卡紧孔（14）中。2.根据权利要求1所述的一种具有减震式伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：散厚旭，
申请(专利权)人：武汉友龙智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42