一种串焊机焊带压针固定座制造技术

本实用新型专利技术属于电池片组件制造技术领域，具体涉及一种串焊机焊带压针固定座，所述底座上表面正中心竖直设置的腰孔，所述底座上表面沿腰孔中心轴面对称设置有固定槽，且所述两个固定槽均位于腰孔直侧面的外侧，每个所述固定槽内竖直设置有多个焊带压针定位孔，且同一固定槽内的每个焊带压针定位孔的中心连线与腰孔直侧面平行，每个所述焊带压针定位孔内设置有焊带压针，所述底座上表面在腰孔一个半圆形弧面中心朝向另一各半圆形弧面中心的方向上竖直设置有两个固定孔，且两个固定孔沿腰孔半圆形弧面中心所在平面对称，并每个固定孔中心分别在腰孔直侧面的所在平面。本实用新型专利技术间接的增加了压针的受力面积与压力，解决了焊带打滑的问题。

A Kind of Fixed Seat with Pressure Needle for Welding Strip of Series Welding Machine

The utility model belongs to the technical field of battery sheet assembly manufacturing, in particular to a fixed seat of welding band pressing needle for a series welding machine. The upper surface of the base is vertically arranged with a waist hole, and the upper surface of the base is symmetrically arranged with a fixed groove along the central axis of the waist hole. The two fixed grooves are located on the outer side of the vertical side of the waist hole, and a plurality of welding band pressing needles are vertically arranged in each fixed groove. In the same fixed groove, the central connection of each welding belt pin positioning hole is parallel to the straight side of the waist hole, and a welding belt pin is arranged in each welding belt pin positioning hole. The upper surface of the base is vertically provided with two fixed holes in the direction of the center of one semicircular arc surface of the waist hole towards the center of the other semicircular arc surface, and the two fixed holes are in the semicircular arc surface of the waist hole. The plane of the center is symmetrical, and the center of each fixed hole is on the plane of the straight side of the lumbar hole. The utility model indirectly increases the force area and pressure of the pressing needle, and solves the problem of slipping of the welding strip.

【技术实现步骤摘要】
一种串焊机焊带压针固定座
本技术属于电池片组件制造
，具体涉及一种串焊机焊带压针固定座。
技术介绍
在太阳能电池片的焊接过程中，串焊机实现焊带自动送料，自动切断，电池片自动对位并放置，焊接采用红外线灯加热，焊接完成后电池串自动收料。在焊接时需要对焊条进行机械固定和加压，以便于焊条更好的和电池片主栅线熔接。目前常见的太阳能组件串焊机压焊装置采用的是钢丝型压条结构。钢丝型压条结构在安装和矫正时要让每个钢丝的按点都在同一个水平上，这个对于操作人员的技能要求太高，存在矫正用时过长矫正效果不良等缺点。就算矫正到符合要求但是在使用一段时间后还是会有变形和弯曲的现象。该结构因为是由多根细长型钢丝构成，在生产进程中运动的细长钢丝容易产生抖动，同时每个钢丝的按点又不是同一时间接触到焊条，所以导致的结果是压条会把原本自动放置正确的焊条产生滑移，最终产生所谓的“露白”。另外，钢丝压条结构加工精度要求高，结构复杂导致加工成本和加工周期较高。公开号为CN103934613A的中国专利技术专利公开了一种太阳能组件串焊机压焊条装置，包括托板，所述托板的一侧安装侧板，托板的另一侧安装两个液压缓冲器，液压缓冲器的下端伸出托板的下表面，液压缓冲器的上端伸出托板的上表面，侧板的底部延伸至托板的下表面，液压缓冲器的下端和侧板的底部分别作为托板两侧的支脚；在所述托板上表面安装气缸，在气缸活塞杆的顶部通过气缸浮动接头与顶板连接，顶板的上表面设置第二环氧隔热板，第二环氧隔热板的上表面安装支架板；在所述顶板下表面的两侧分别安装第一线轨固定板，第一线轨固定板的侧面上设置线性滑轨，线性滑轨与第二线轨固定板配合；在所述支架板上设置开口，在开口上并排安装多个压针固定板，在压针固定板上设置若干压针头，在压针头上套设圆线螺旋弹簧。该技术方案中，每个压针头的位置依靠加工精度固定，每个按点位置相同，压针头垂直用力于焊条上，焊条不易滑移，焊接效果要比钢丝压条结构要好的多。工作时，通过气缸和气缸浮动接头带动顶板和支架板下移，顶板两侧的第一线轨固定板通过线性滑轨和第二线轨固定板的配合竖直下移；液压缓冲器可以起到缓冲作用，保护设备。虽然该技术方案虽然能够通过加工精度来固定每个压针头的位置，保证按点位置相同，从而保证压针头垂直用力于焊条上，焊条不易滑移，但是在实际生产过程中，随着生产时间的加长，加工设备在加工过程中会带来加工精度的下降，从而降低了压针头的位置准确度，此时焊条仍然会发生滑移，最终出现焊带拉伸滞后导致的电池片短路问题。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术提供一种串焊机焊带压针固定座，解决了现有串焊机的单排压针容易导致焊带在拉伸时滑脱，利用双排焊带压针形成多点固定方式，间接的增加了压针的受力面积与压力，从根本上解决了焊带打滑的问题。为实现以上技术目的，本技术的技术方案是：一种串焊机焊带压针固定座，包括底座，所述底座呈长方体，所述底座上表面正中心竖直设置的腰孔，且腰孔的直侧面与底座的其中一个侧面平行，所述底座上表面沿腰孔中心轴面对称设置有固定槽，且所述两个固定槽均位于腰孔直侧面的外侧，每个所述固定槽内竖直设置有多个焊带压针定位孔，且同一固定槽内的每个焊带压针定位孔的中心连线与腰孔直侧面平行，每个所述焊带压针定位孔内设置有焊带压针，所述底座上表面在腰孔一个半圆形弧面中心朝向另一各半圆形弧面中心的方向上竖直设置有两个固定孔，且两个固定孔沿腰孔半圆形弧面中心所在平面对称，并每个固定孔中心分别在腰孔直侧面的所在平面。所述固定孔采用阶梯孔，包括第一孔道和第二孔道，所述第一孔道孔径大于第二孔道，且第二孔道上端口与第一孔道下端口相接。所述第一孔道的孔径是第二孔道孔径的2倍。每个固定槽内的所述多个焊带压针定位孔间隔设置。位于同一固定槽的相邻焊带压针定位孔之间的间隔距离为31mm。所述焊带压针包括针尖、第一针体和第二针体，所述第一针体一端固定有针头，另一端正中心设置有圆柱形凸块，所述第二针体一端设置有圆柱孔，且圆柱孔与圆柱形凸块相匹配，所述圆柱孔内设置有弹簧柱，且弹簧柱的一端与圆柱孔的孔底相接，另一端与圆柱形凸块在圆柱孔内的端面相接。进一步的，所述弹簧柱的直径小于圆柱形凸块的直径。进一步的，所述弹簧柱的长度不大于圆柱孔深度的三分之二。进一步的，所述第一针体的长度与第二针体长度一致，且第一针体的直径与第二针体直径一致。从以上描述可以看出，本技术具备以下优点：1.本技术解决了现有串焊机的单排压针容易导致焊带在拉伸时滑脱，利用双排焊带压针形成多点固定方式，间接的增加了压针的受力面积与压力，从根本上解决了焊带打滑的问题。2.本技术通过双排焊带压针，能够解决焊带出现拉伸滞后导致的电池片短路问题，能够大幅度降低不良率，不仅降低了电池片的损耗，也大大降低了人力返工成本。附图说明图1是本技术实施例的俯视图；图2是本技术实施例的正面透视图；图3是本技术实施例中的焊带压针的结构示意图。具体实施方式结合图1、图2和图3，详细说明本技术的一个具体实施例，但不对本技术的权利要求做任何限定。如图1至图3所示，一种串焊机焊带压针固定座，包括底座1，底座1呈长方体，底座1上表面正中心竖直设置的腰孔5，且腰孔5的直侧面与底座1的其中一个侧面平行，底座1上表面沿腰孔中心轴面对称设置有固定槽3，且两个固定槽3均位于腰孔5直侧面的外侧，每个固定槽3内竖直设置有多个焊带压针定位孔3-1，且同一固定槽3内的每个焊带压针定位孔3-1的中心连线与腰孔5直侧面平行，每个焊带压针定位孔3-1内设置有焊带压针4，底座1上表面在腰孔5一个半圆形弧面中心朝向另一各半圆形弧面中心的方向上竖直设置有两个固定孔2，且两个固定孔2沿腰孔5半圆形弧面中心所在平面对称，并每个固定孔2中心分别在腰孔5直侧面的所在平面。固定孔2采用阶梯孔，包括第一孔道2-1和第二孔道2-2，第一孔道2-1孔径大于第二孔道2-2，且第二孔道2-2上端口与第一孔道2-1下端口相接。第一孔道2-1的孔径是第二孔道2-2孔径的2倍。每个固定槽3内的多个焊带压针定位孔3-1间隔设置。位于同一固定槽3的相邻焊带压针定位孔3-1之间的间隔距离为31mm。焊带压针4包括针尖4-1、第一针体4-2和第二针体4-3，第一针体4-2一端固定有针头4-1，另一端正中心设置有圆柱形凸块4-21，第二针体4-3一端设置有圆柱孔4-31，且圆柱孔4-31与圆柱形凸块4-21相匹配，圆柱孔4-31内设置有弹簧柱4-4，且弹簧柱4-4的一端与圆柱孔4-31的孔底相接，另一端与圆柱形凸块4-21在圆柱孔4-31内的端面相接。进一步的，弹簧柱4-4的直径小于圆柱形凸块4-21的直径。进一步的，弹簧柱4-4的长度不大于圆柱孔4-31深度的三分之二。进一步的，第一针体4-2的长度与第二针体4-3长度一致，且第一针体4-2的直径与第二针体4-2直径一致。本技术采用双排结构的焊带压针定位孔和定位孔内的焊带压针，能够将焊带稳定的固定在底座下，起到良好的固定效果，且不会在焊带压紧过程中造成滑脱，从而大大提升了其焊接效果；在实际生产过程中，采用双排结构的焊带压针能够将不良率由9％降低至0.5％以下；固定孔采用阶梯孔，能够利用阶梯孔内的台阶大大提升底座在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种串焊机焊带压针固定座，其特征在于：包括底座，所述底座呈长方体，所述底座上表面正中心竖直设置的腰孔，且腰孔的直侧面与底座的其中一个侧面平行，所述底座上表面沿腰孔中心轴面对称设置有固定槽，且所述两个固定槽均位于腰孔直侧面的外侧，每个所述固定槽内竖直设置有多个焊带压针定位孔，且同一固定槽内的每个焊带压针定位孔的中心连线与腰孔直侧面平行，每个所述焊带压针定位孔内设置有焊带压针，所述底座上表面在腰孔一个半圆形弧面中心朝向另一各半圆形弧面中心的方向上竖直设置有两个固定孔，且两个固定孔沿腰孔半圆形弧面中心所在平面对称，并每个固定孔中心分别在腰孔直侧面的所在平面。

【技术特征摘要】
1.一种串焊机焊带压针固定座，其特征在于：包括底座，所述底座呈长方体，所述底座上表面正中心竖直设置的腰孔，且腰孔的直侧面与底座的其中一个侧面平行，所述底座上表面沿腰孔中心轴面对称设置有固定槽，且所述两个固定槽均位于腰孔直侧面的外侧，每个所述固定槽内竖直设置有多个焊带压针定位孔，且同一固定槽内的每个焊带压针定位孔的中心连线与腰孔直侧面平行，每个所述焊带压针定位孔内设置有焊带压针，所述底座上表面在腰孔一个半圆形弧面中心朝向另一各半圆形弧面中心的方向上竖直设置有两个固定孔，且两个固定孔沿腰孔半圆形弧面中心所在平面对称，并每个固定孔中心分别在腰孔直侧面的所在平面。2.根据权利要求1所述的一种串焊机焊带压针固定座，其特征在于：所述固定孔采用阶梯孔，包括第一孔道和第二孔道，所述第一孔道孔径大于第二孔道，且第二孔道上端口与第一孔道下端口相接。3.根据权利要求2所述的一种串焊机焊带压针固定座，其特征在于：所述第一孔道的孔径是第二孔道孔径的2倍。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞祥妹，张宇峰，周圣国，
申请(专利权)人：江苏润融能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32