相邻门窗框转角单环拼接结构制造技术

一种相邻门窗框转角单环拼接结构，其特征在于：在两相邻门窗外框［４］转角中心位置设有一外表为圆柱面的管型材［１］，在门窗外框［４］与管型材［１］之间设有转角型材，该转角型材的一侧设有与门窗外框［４］型材连接的结构或面，另一侧设有与管型材［１］的圆柱面配合的贴合面。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一组型材门窗框之间的转角拼接结构，特别涉及相邻型材门窗外框之间实现角度连接的一种可调转角拼接结构。这种结构通常应用于建筑物阳台的封装、组合门窗框搭建以及类似场合的安装施工中。所述型材门窗是指采用铝合金、塑料以及塑钢等型材构成的门或窗结构。
技术介绍
随着建筑物门、窗结构的发展，采用铝合金等型材拼接结构组装成门窗框的应用在实际生活中越来越普遍。然而在实践中常常会遇到一组门窗框的转角拼接问题，比如封装建筑物阳台时在转角处两相邻窗框通常呈一定角度。为了使转角拼接的更好，以往现有技术中较好的做法是采用专门设计的拼接型材进行过渡连接，比如90°拼接型材(见附图3)、135°拼接型材(见附图5)等。这样的设计虽然能够解决一些问题，但由于型材所提供的角度固定，使现场施工的灵活性受到局限。尤其是遇到圆弧、曲线、不规则形状或其组合的情况时，施工安装非常困难，甚至难以进行。随着房地产开发的蓬勃发展，建筑物结构呈现出多样化的趋势，目前型材门窗框所遇到的转角拼接问题已不再是特例，从某种程度上具有普遍性，因此着手研究和开发适应于型材门窗框的可调转角拼接结构已成为当务之急。为此，本技术从型材门窗框拼接结构的角度出发，设计了一种角度可调式转角拼接结构，以适应市场变化，满足市场需求。
技术实现思路
为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种相邻门窗框转角单环拼接结构，在两相邻门窗外框转角中心位置设有一外表为圆柱面的管型材，在门窗外框与管型材之间设有转角型材，该转角型材的一侧设有与门窗外框型材连接的结构或面，另一侧设有与管型材的圆柱面配合的贴合面。上述技术方案的有关内容和变化解释如下1、本技术方案主题中所述“相邻门窗框”是指相邻的窗框、相邻的门框或相邻的门框与窗框三种情况，本方案适用于这三种情况的转角拼接。从拼接结构的角度分析，本技术方案所述“单环”是指以一个圆柱面为旋转中心构成的转角结构。2、所述“转角型材”是一种衔接外框与管型材的型材，它的一侧与外框固定连接，另一侧通过贴合面与管型材外表的圆柱面转角配合。转角型材与外框固定连接可以螺钉固定的方式，也可以通过型材截面插接方式实现固定连接。3、上述技术方案中，为了提高密封效果，最好在贴合面与圆柱面之间设置密封条结构。该密封条一般采用具有弹性的橡胶密封条。密封条的固定方式是在贴合面上设有凹槽，密封条的一部分嵌入凹槽中，另一部分从贴合面向外凸起，并与圆柱面接触。4、上述技术方案中，所述“贴合面”是一种与圆柱面形成活动转角配合的结构。这种结构比较灵活，变化也较多，但其实质是提供相对圆柱面的旋转配合。下面给出四类贴合面的典型结构(1)、贴合面由一段圆弧面构成，其半径与圆柱面相匹配；(2)、贴合面由沿圆周布置的两段或两段以上圆弧面构成，其半径与圆柱面相匹配。(3)、贴合面由沿圆周布置的两段平面构成，两段平面分别位于凹槽或V形槽的两侧，而且与圆柱面相切。(4)、贴合面由沿圆周布置的三段平面构成，三段平面分别位于凹槽或梯形槽的两侧和槽底，而且与圆柱面相切。以上贴合面型式可以与密封条结构组合，这样使整个转角结构的密封效果更好，当然我们也不排除直接将贴合面与圆柱面接触配合的可能性。本技术原理是以一个圆柱面为旋转中心，通过转角型材上的贴合面形式一方面与圆柱面产生旋转配合实现转角可调，另一方面将转角型材与门窗外框固定连接，从而构成角度可调的活动转角拼接结构。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点1、本技术转角可调，可以满足两个相邻门窗框之间各种不同转角拼接的需要。2、本技术转角结构设计合理，角范围大，尤其是以一个圆柱面为旋转中心，通过转角型材上的贴合面与圆柱面产生旋转配合实现转角可调，其技术构思具有新颖性和创造性。3、本技术拼接密封性好，整体连接可靠，安装方便。附图说明附图1为本技术实施例结构图；附图2为本技术实施例的一种变化结构示意图；附图3为现有技术中的90°转角型材剖面图；附图4为应用90°转角型材拼接的两相邻窗框拼接结构图；附图5为现有技术中的135°转角型材剖面图；附图6为应用135°转角型材拼接的两相邻窗框拼接结构图；附图7为本技术贴合面采用一段圆弧面连接时的结构示意图；附图8为本技术贴合面采用两段圆弧面连接时的结构示意图；附图9为本技术贴合面采用两段平面连接时的结构示意图；附图10为本技术贴合面采用三段平面连接时的结构示意图。以上附图中1、管型材；2、密封条；3、转角条；4、门窗外框；5、转角板；6、圆弧面；7、平面；8、V形槽；9、梯形槽；10、90°拼接型材；11、135°拼接型材；12、凹槽。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例一参见附图1所示，一种相邻门窗框转角单环拼接结构，在两相邻门窗外框4转角中心位置设有一外表为圆柱面的管型材1，在门窗外框4与管型材1之间设有转角型材，该转角型材为转角条3，其一侧设有与门窗外框4型材连接的结构，另一侧设有与管型材1的圆柱面配合的贴合面。每个门窗外框4上配置两条转角条3，转角条3插卡固定在门窗外框4上棱边外，贴合面与圆柱面产生旋转配合实现转角可调。所述贴合面由沿圆周布置的两段圆弧面6构成，其半径与圆柱面相匹配，贴合面与圆柱面之间设有密封条2，贴合面上设有凹槽12，密封条2的一部分嵌入凹槽12中，另一部分从贴合面向外凸起。附图2为本实施例的一种变形，不同之处是前者转角型材由两条转角条3构成，后者转角型材为将两条转角条3通过转角板5连接成一个整体挤出的型材结构，该型材结构的两侧为转角条3结构。其它相同。实施例二参见附图9所示，一种相邻门窗框转角单环拼接结构，在两相邻门窗外框4转角中心位置设有一外表为圆柱面的管型材1，在门窗外框4与管型材1之间设有转角型材，该转角型材为V形槽8，其一侧设有与门窗外框4型材连接的结构，另一侧设有与管型材1的圆柱面配合的贴合面。所述贴合面由沿圆周布置的两段平面7构成，两段平面7分别位于V形槽8的两侧，而且与圆柱面相切。平面7与圆柱面之间可以设有密封条2，平面7上设有凹槽12，密封条2的一部分嵌入凹槽12中，另一部分从贴合面向外凸起。附图10为本实施例的一种变形，不同之处是前者转角型材由两段平面7构成，后者转角型材由三段平面7位于梯形槽9的两侧和槽底构成。其它相同。权利要求1.一种相邻门窗框转角单环拼接结构，其特征在于在两相邻门窗外框转角中心位置设有一外表为圆柱面的管型材，在门窗外框与管型材之间设有转角型材，该转角型材的一侧设有与门窗外框型材连接的结构或面，另一侧设有与管型材的圆柱面配合的贴合面。2.根据权利要求1所述的转角单环拼接结构，其特征在于所述贴合面与圆柱面之间设有密封条。3.根据权利要求2所述的转角单环拼接结构，其特征在于所述贴合面上设有凹槽，密封条的一部分嵌入凹槽中，另一部分从贴合面向外凸起。4.根据权利要求1所述的转角单环拼接结构，其特征在于所述贴合面由一段圆弧面构成，其半径与圆柱面相匹配。5.根据权利要求1所述的转角单环拼接结构，其特征在于所述贴合面由沿圆周布置的两段或两段以上圆弧面构成，其半径与圆柱面相匹配。6.根据权利要求1所述的转角单环拼接结构，其特征在于所述巾合面由沿圆周布置的两段平面构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明福，
申请(专利权)人：苏州罗普斯金铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：