一种可维持冷盐保温的方法技术

本发明专利技术公开了一种可维持冷盐保温的方法，包括保温冷盐罐、管路保温系统和旋转接口保温箱，保温冷盐罐中上倾搅拌浆和下倾搅拌浆的设置使得上下层熔盐可充分对流混合，实现了对罐体内的上下层熔盐充分的混合均匀，保证熔盐温度均匀一致，从而有利于发电装置的工作稳定性；管路保温系统分为地上的电磁保温与地下的利用自然地热保温两种方式进行保温，使熔盐在运输过程中始终保持稳定的温度；旋转接口保温箱其两端各连接一个反射镜架结构，使熔盐在两个集热器之间传递时不会损失过多的热量，确保了熔盐的传热效率。

A Method of Maintaining Cold Salt Thermal Insulation

The invention discloses a method for maintaining cold salt heat preservation, including an insulating cold salt tank, a pipeline heat preservation system and a rotary joint heat preservation box. The setting of up-tilting and down-tilting mixing slurries in the insulating cold salt tank makes the upper and lower molten salts fully convective mixing, realizes the full mixing uniformity of the upper and lower molten salts in the tank body, ensures the uniformity of the molten salt temperature, thereby facilitating power generation. The working stability of the device; the pipeline insulation system is divided into two ways: the electromagnetic insulation on the ground and the natural geothermal insulation on the ground to keep the molten salt at a stable temperature during transportation; the two ends of the rotary joint insulation box are connected with a mirror frame structure, so that the molten salt will not lose too much heat when it is transferred between the two collectors, thus ensuring the molten salt. Heat transfer efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种可维持冷盐保温的方法
本专利技术属于保温装置领域，尤其是一种可维持冷盐保温的方法。
技术介绍
熔盐储能技术可以解决光热发电中的能源存储难题，利用熔盐储电的技术则直接利用电力将熔盐加热后存储，在需要时通过熔盐放热，由汽轮机将其重新转变为电能，或者通过换热装置将熔盐储热进行释放进行供暖，这使得利用富余电能的电网级储能成为一种可能，利用电能直接加热熔盐的可扩展式储能技术在电力存储市场的广泛应用，也将有利于太阳热发电站项目成本的降低。熔盐罐作为熔盐储能技术中的关键设备，其性能直接影响熔盐的储能过程和熔盐储能的利用。熔盐是指盐类物质加热熔化后形成的液态物质，熔盐与导热油相比，在相同的压力下可获得更高的使用温度，且熔盐介质不爆炸、不燃烧、耐热稳定性能好，传热系数高。经太阳能加热的熔盐保存在熔盐罐内，因此熔盐罐需要具有良好的保温性能，当罐内熔盐温度达不到要求时还需要对熔盐升温。熔盐罐与反射镜之间的传热过程中往往存在热量流失的情况。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种可维持冷盐保温的方法。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种可维持冷盐保温的方法，包括利用电加热对冷盐罐进行电加热，对运输熔盐的管路进行电磁保温加热，和在集热器之间的旋转接口使用旋转接口保温箱进行保温；其中所述的保温冷盐罐、管路保温系统和旋转接口保温箱，保温冷盐罐通过熔盐管路与集热器相连，熔盐管路的一部分管体埋置在地下，熔盐管路位于地上的管路上设置有管路保温系统，集热器之间设置有旋转接口保温箱；其中，保温冷盐罐包括罐体、电加热器、U型换热管道和搅拌装置，在罐体上端设置有熔盐入口，在罐体底部设置有人工检修入口；电加热器为防爆式电加热器，防爆式电加热器为沿竖排设置，对称得设置于罐体的两侧；U型换热管道设置于电加热器底部电加热器的下方，所述U型换热管道的数量为2-5组，U型换热管道内的换热介质为水，在U型换热管道上还设置有进水口和出水口；搅拌装置包括电机、主传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第一从动轮、第二从动轮、第一传动带、第二传动带、主搅拌桨、第一副传动杆、第二副传动杆和副搅拌桨，在电机底部连接主传动杆，主传动杆上设置有第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮通过第一传动带连接第一从动轮，第二传动轮通过第二传动带连接第二从动轮，第一从动轮下端连接第一副传动杆，第二从动轮下端连接第二副传动杆，在主传动杆下端设置有主搅拌桨，在第一副传动杆和第二副传动杆下端设置有副搅拌桨。而且，所述第一传动轮和第二传动轮均由三级齿轮结构组成，三级齿轮分别为大齿轮、中齿轮和小齿轮，通过调整大齿轮、中齿轮和小齿轮与第一传动轮、第二传动轮相连接，使传动轮以不同的转速进行工作。而且，所述一种用于冷盐罐的混合搅拌系统设置于待搅拌的罐体上端，主传动杆、第一副传动杆和第二副传动杆通过罐体上表面伸入罐体内。而且，所述主搅拌桨与主传动杆通过螺栓相连接，使主搅拌桨与主传动杆之间可形成角度，在搅拌时增加搅拌的多样性。而且，所述副搅拌桨与第一副传动杆、第二副传动杆之间通过螺栓相连接，使副搅拌桨与副传动杆之间可形成角度，在搅拌时增加搅拌的多样性。而且，所述主搅拌桨边缘处设置有上倾搅拌浆，所述上倾搅拌浆与主传动杆所呈角度为30-60度，上倾搅拌浆的设置使位于罐体底部的液体通过搅拌向上流动。而且，所述副搅拌桨边缘处设置有下倾搅拌浆，所述下倾搅拌浆与副搅拌桨所呈角度为30-60度，下倾搅拌浆的设置使位于罐体上部的液体通过搅拌向下流动。而且，所述副搅拌桨位于罐体内的相同高度的位置。而且，所述的罐体的上表面设置有对空呼吸孔，对空呼吸孔上设置有对空呼吸装置。其中，所述旋转接口保温箱设置于保温箱支撑柱之上，保温箱支撑柱垂直设置于地面上，在保温箱支撑柱的上端设置有支撑基座，支撑基座上设置有保温箱，保温箱内设置有电伴热及温度传感器，在保温箱的两侧分别设置有波纹管，波纹管与集热管相连，在保温箱支撑柱两侧对称的设置有电接线盒，在保温箱的上端对称的设置有接线插头，接线插头与保温箱内的电伴热相连通过电加热的方式对在保温箱内流通的熔盐进行保温加热，电线连接接线插头、电接线盒和电柜，电柜用于对保温箱内的电伴热进行加热；其中，管路保温系统包括保温层、金属传热管和电磁丝，在熔盐管路内管的外侧设置有保温层，保温层内设置有金属传热管，在熔盐管路的外部设置有电磁丝，通过对电磁丝进行通电，对保温层内的金属传热管进行电磁加热，从而以不接触的方式对管内的熔盐进行保温加热。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、保温冷盐罐：电加热器设置于罐体的两端，而换热结构设置于罐体底部，加之搅拌装置的搅拌作用使混匀和换热过程更加均匀，在搅拌装置部分使用单一的电机驱动位于罐体内不同位置的搅拌桨进行搅拌，搅拌桨与传动杆之间的连接方式为罐体内熔盐提供了更加多样的搅拌方式，第一传动轮、第二传动轮的三级齿轮的设置使电机可以不同的转速执行搅拌，上倾搅拌浆和下倾搅拌浆的设置使得上下层熔盐可充分对流混合，实现了对罐体内的上下层熔盐充分的混合均匀，保证熔盐温度均匀一致，从而有利于发电装置的工作稳定性。2、管路保温系统：管路保温系统分为地上的电磁保温与地下的利用自然地热保温两种方式进行保温，使熔盐在运输过程中始终保持稳定的温度。3、旋转接口保温箱：其两端各连接一个反射镜架结构，与其上的集热管相连通，并通过两侧的电线与供电的电柜相连接，使位于保温箱支撑柱其上的保温箱可对通过该处的熔盐保持温度，并通过对其温度的监控调整保温箱内的电伴热的发热功率，进而使熔盐保持稳定的温度，使熔盐在两个集热器之间传递时不会损失过多的热量，确保了熔盐的传热效率。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图。图2为本专利技术结构示意图。图3为本专利技术结构示意图。图4为本专利技术结构示意图。其中，1为电机，2为主传动杆，3为第一传动轮，4为第一从动轮，5为第二传动轮，6为第二从动轮，7为第一传动带，8为第二传动带，9为主搅拌桨，10为主叶轮，11为上倾搅拌浆，12为第一副传动杆，13为第二副传动杆，14为副搅拌桨，15为副叶轮，16为下倾搅拌浆，17为罐体，18为对空呼吸孔，19为熔盐入口，20为U型换热管道，21为人工检修入口，22为防爆式电加热器，23为熔盐管路，24为集热器，25为热保温结构，26为波纹管，27为集热管，28为电接线盒，29为保温箱支撑柱，30为反射镜架，31为电柜，32为地面，33为内管，34为保温层，35为金属传热管，36为电磁丝。具体实施方式下面结合附图与具体的实施方式对本专利技术作进一步详细描述：如图中所示，一种可维持冷盐保温的方法，包括保温冷盐罐、管路保温系统和旋转接口保温箱，保温冷盐罐通过熔盐管路与集热器相连，熔盐管路的一部分管体埋置在地下，熔盐管路位于地上的管路上设置有管路保温系统，集热器之间设置有旋转接口保温箱；其中，保温冷盐罐包括罐体、电加热器、U型换热管道和搅拌装置，在罐体上端设置有熔盐入口，在罐体底部设置有人工检修入口；电加热器为防爆式电加热器，防爆式电加热器为沿竖排设置，对称得设置于罐体的两侧；U型换热管道设置于电加热器底部电加热器的下方，所述U型换热管道的数量为2组，U型换热管道内的换热介质为水，在U型换热管道上还设置有进水口和出水口；搅拌装置包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可维持冷盐保温的方法，其特征在于：利用电加热对冷盐罐进行电加热，对运输熔盐的管路进行电磁保温加热，和在集热器之间的旋转接口使用旋转接口保温箱进行保温；其中保温冷盐罐、管路保温系统和旋转接口保温箱，保温冷盐罐通过熔盐管路与集热器相连，熔盐管路的一部分管体埋置在地下，熔盐管路位于地上的管路上设置有管路保温系统，集热器之间设置有旋转接口保温箱；其中，保温冷盐罐包括罐体、电加热器、U型换热管道和搅拌装置，在罐体上端设置有熔盐入口，在罐体底部设置有人工检修入口；电加热器为防爆式电加热器，防爆式电加热器为沿竖排设置，对称得设置于罐体的两侧；U型换热管道设置于电加热器底部电加热器的下方，所述U型换热管道的数量为2‑5组，U型换热管道内的换热介质为水，在U型换热管道上还设置有进水口和出水口；搅拌装置包括电机、主传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第一从动轮、第二从动轮、第一传动带、第二传动带、主搅拌桨、第一副传动杆、第二副传动杆和副搅拌桨，在电机底部连接主传动杆，主传动杆上设置有第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮通过第一传动带连接第一从动轮，第二传动轮通过第二传动带连接第二从动轮，第一从动轮下端连接第一副传动杆，第二从动轮下端连接第二副传动杆，在主传动杆下端设置有主搅拌桨，在第一副传动杆和第二副传动杆下端设置有副搅拌桨。其中，所述旋转接口保温箱设置于保温箱支撑柱之上，保温箱支撑柱垂直设置于地面上，在保温箱支撑柱的上端设置有支撑基座，支撑基座上设置有保温箱，保温箱内设置有电伴热及温度传感器，在保温箱的两侧分别设置有波纹管，波纹管与集热管相连，在保温箱支撑柱两侧对称的设置有电接线盒，在保温箱的上端对称的设置有接线插头，接线插头与保温箱内的电伴热相连通过电加热的方式对在保温箱内流通的熔盐进行保温加热，电线连接接线插头、电接线盒和电柜，电柜用于对保温箱内的电伴热进行加热；其中，管路保温系统包括保温层、金属传热管和电磁丝，在熔盐管路内管的外侧设置有保温层，保温层内设置有金属传热管，在熔盐管路的外部设置有电磁丝，通过对电磁丝进行通电，对保温层内的金属传热管进行电磁加热，从而以不接触的方式对管内的熔盐进行保温加热。...

【技术特征摘要】
1.一种可维持冷盐保温的方法，其特征在于：利用电加热对冷盐罐进行电加热，对运输熔盐的管路进行电磁保温加热，和在集热器之间的旋转接口使用旋转接口保温箱进行保温；其中保温冷盐罐、管路保温系统和旋转接口保温箱，保温冷盐罐通过熔盐管路与集热器相连，熔盐管路的一部分管体埋置在地下，熔盐管路位于地上的管路上设置有管路保温系统，集热器之间设置有旋转接口保温箱；其中，保温冷盐罐包括罐体、电加热器、U型换热管道和搅拌装置，在罐体上端设置有熔盐入口，在罐体底部设置有人工检修入口；电加热器为防爆式电加热器，防爆式电加热器为沿竖排设置，对称得设置于罐体的两侧；U型换热管道设置于电加热器底部电加热器的下方，所述U型换热管道的数量为2-5组，U型换热管道内的换热介质为水，在U型换热管道上还设置有进水口和出水口；搅拌装置包括电机、主传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第一从动轮、第二从动轮、第一传动带、第二传动带、主搅拌桨、第一副传动杆、第二副传动杆和副搅拌桨，在电机底部连接主传动杆，主传动杆上设置有第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮通过第一传动带连接第一从动轮，第二传动轮通过第二传动带连接第二从动轮，第一从动轮下端连接第一副传动杆，第二从动轮下端连接第二副传动杆，在主传动杆下端设置有主搅拌桨，在第一副传动杆和第二副传动杆下端设置有副搅拌桨。其中，所述旋转接口保温箱设置于保温箱支撑柱之上，保温箱支撑柱垂直设置于地面上，在保温箱支撑柱的上端设置有支撑基座，支撑基座上设置有保温箱，保温箱内设置有电伴热及温度传感器，在保温箱的两侧分别设置有波纹管，波纹管与集热管相连，在保温箱支撑柱两侧对称的设置有电接线盒，在保温箱的上端对称的设置有接线插头，接线插头与保温箱内的电伴热相连通过电加热的方式对在保温箱内流通的熔盐进行保温加热，电线连接接线插头、电接线盒和电柜，电柜用于对保温箱内的电伴热进行加热；其中，管路保温系统包括保温层、...

【专利技术属性】
技术研发人员：官景栋，胡建辉，欧阳良成，高宏涛，
申请(专利权)人：甘肃光热发电有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62